Определение количества ремонтных рабочих в АТП и на объекте проектирования.

Число производственных рабочих мест и рабочего персонала определяется по формулам:

;

где – число явочных, технологически необходимых рабочих или количество рабочих мест.

- штатное число производственных рабочих.

– годовая трудоемкость соответствующей зоны ТО, ТР, цеха, отделного специализированного поста или линии диагностирования, чел-ч.

– годовой производственный фонд времени рабочего места (номинальный), ч.

- годовой производственный фонд времени штатного рабочего, т.е. с учетом отпуска и не выхода на работу по уважительным причинам.

;

;

Годовой производственный фонд рабочего времени рассчитывается или принимается по нормативным источникам. (см Приложение 2.).

Расчет количества постов зон ТО-1 и ТО-2 при организации процесса

на тупиковых универсальных или специализированных постах.

Количество постов определяется по формуле:

где - такт поста, т.е. время обслуживания автомобиля на посту.

R – ритм производства, т.е. время одного обслуживания.

Такт поста определяется по формуле:

где годовая трудоемкость постовых работ зон ТО-1, ТО-2

(чел-ч.) принимается по результатам расчетов по формулам

3.26; 3.30;

коэффициент неравномерности загруженности постов

(табл 12.о.26 [6], Приложение 23);

Р – численность одновременно работающих на посту (таб.

13.о.28 [6], Приложение 23);

годовая программа ТО-1 или ТО-2, рассчитанная по

формулам 3.21 и 3.22.

коэффициент использования рабочего времени поста

(табл. 53.с.84 [6], Приложение 25).

время установки автомобиля на пост и съезда с него

(принимается равным 1-3 мин).

мин.

Ритм производства рассчитывается по формуле:

где продолжительность работы зоны ТО за одну смену.

Принимается 8 часов – при 5-дневной рабочей неделе,

7 часов – при 6-дневной рабочей неделе.

число смен. Принимается в соответствии с выбором режима

Работы производственных подразделений, согласно п.4 – 4.

сменная программа ТО-1 или ТО-2. Принимается по

Результатам расчета по формуле 3.26.

Расчет количества линий ТО при организации производственного

процесса поточным методом. Количество линий зоны ТО-1, ТО-2

определяется по формуле:

где такт линии, т.е. время между очередным перемещением

автомобиля с поста на пост.

R – ритм производства, т.е. время одного обслуживания.

Такт линии рассчитывается по формуле:

где годовая трудоемкость постовых работ зон ТО-1 или ТО-2,

принятая по результатам расчетов по формулам 3.21; 3.30.

годовая программа ТО-1 или ТО-2, рассчитанная по

формулам 3.21 и 3.22.

Р - численность одновременно работающих на посту (таб. 13.о.28 [6], Приложение 23);

n_то – число постов в поточной линии. Принимается равным 3…5.

габаритная длина автомобиля (автопоезда), м,

a – интервал между автомобилями на линии, м,

скорость конвейера (10-15 /мин).

Ритм производства определяется по формуле по формуле:

Значение составных элементов формулы аналогично формуле 4.3

где такт линии, мин,

R – ритм производства, мин.

Такт линии определяется по формуле:

где производительность моечной установки автомобилей/час = 10

авт/ч.

Ритм производства определяется по формуле:

Расчет количества постов зоны текущего ремонта (ТР), общей и

поэлементной диагностики (D-1 и D-2).

где годовая трудоемкость постовых работ в зоне ТР, определяется по формуле 3.38 или годовая трудоемкость общей или поэлементной диагностики, определяется по формулам 3.32 и 3.33.

число рабочих дней в году зоны ТР или участка D-1, D-2. Принимается по данным п.4.4.

продолжительность работы зоны ТР или участка D-1, D-2. Принимается по данным п.4.4.

число смен в сутки. Принимается по данным п.4.4.

численность рабочих, одновременно работающих на посту. Принимается по табл. 13 с.28 [6], Приложение 24.

коэффициент неравномерности загрузки постов. Принимается по табл. 12. с.27. [6], Приложение 23.

коэффициент использования рабочего времени поста. Принимаетя по табл. 53. c.84 [6], Приложение 25.

Колличество постов D-1 и D-2 после расчета по формуле 4.10 должно быть согласовано с рекомендациями [9] и приложением 11.

Резервное количество постов зоны ТР рассчитывается по формуле:

где коэффициент, учитывающий неравномерность поступления автомобилей в зону ТР. Для крупных АТП К_н = 1, 2; для небольших АТП К_н = 1, 5.

Общее количество исполнителей в производственных подразделениях, полученное ранее расчетом в п. 2.8. необходимо распределить по специальностям (видам работ) и квалификациям.

В проектах по техническому обслуживанию количество исполнителей для каждого вида работ определяется с учетом примерного распределения общего объема работ по ТО (см. Приложение 1). Результаты расчета и принятое количество исполнителей различных специальностей с учетом возможного совмещения профессий целесообразно представить в виде таблицы 4.1.

Распределение исполнителей в зоне ТР по специальностям

Таблица 4.2

Подбор технологического оборудования, технологической и организационной оснастки для агрегатного участка производим с учетом рекомендаций типовых проектов рабочих мест и табеля гаражного технологического оборудования [1].

К технологическому оборудованию относят стационарные, передвижные и переносные стенды, станки, всевозможные проборы и приспособления, занимающие самостоятельную площадь на планировке, необходимые для выполнения работ всех видов работ.

К организационной оснастке относят производственный инвентарь (верстаки, стеллажи, шкафы, столы), занимающий самостоятельную площадь на планировке.

К технологической оснастке относят всевозможный инструмент, приспособления, приборы, не занимающие самостоятельной площади.

Перечень необходимого оборудования и оснастки [15, 16] представлен в таблице 4.3, представленной ниже.

где площадь горизлнтальной проекции автомобиля

количество постов в зоне ТО и ТР и постов диагностики. Принимаетя по результатам расчетов в п.3.5.

суммарная площадь горизонтальной проекции оборудования, расположенного вне площади, занятой постами или линиями, м².

коэффициент плотности расстановки постов и оборудования. Принимается по данным табл. 4.6.

В проектах по ремонтным цехам (участкам) производственная площадь рассчитывается по формуле:

где площадь цеха, м².

площадь горизонтальной проекции технологического оборудования и организационной оснастки, м². Принимается по данным табл.4.3 и 4.4.

коэффициент плотности расстановки оборудования, принимается из табл. 4.6.