Обчислення массо-центровочных характеристик (МЦХ) плоских фігур

Для розрахунку інерційних характеристик плоских фігур виконаєте наступні дії.

1. Натисніть кнопку Расчет МЦХ плоских фигур на панелі Измерения.

2. Послідовно указуйте курсором замкнуті криві (кола, еліпси, сплайни, контури і т.д.), що обмежують фігури для розрахунку.

3. Якщо фігура утворена набором відрізків, дуг і інших незамкнутих елементів, натисніть кнопку Обход границы по стрелке на Панелі спеціального управління і потім сформуйте потрібний контур. Якщо межа залишається незамкнутою, система автоматично добудовує тимчасовий замикаючий відрізок.

4. Після вказівки кожної замкнутої межі на екран видається діалог, в якому потрібно задати тип області (тіло або отвір). Вибрані як межі об'єкти підсвічуються.

5. За умовчанням, всі розрахунки масо-інерційних характеристик ведуться в поточній системі координат.

6. Для завершення проглядання результатів натисніть кнопку Закрыть.

Команда Расчет МЦХ тел вращения

Дозволяє розрахувати МЦХ тіла обертання довільного перетину.

Правила вказівки перетину і осі тіла обертання

Послідовно указуйте курсором замкнуті контури (еліпси, кола, сплайни і т.п.), що обмежують перетин тіла. Якщо як межу перетину потрібно вказати контур, утворений набором геометричних об'єктів або їх частин, натисніть кнопку Обход границы по стрелке.

Якщо межі перетину не існують в кресленні, ви можете сформувати тимчасову ламану лінію.

У діалозі, що з'являється після вибору кожного контура, потрібно вказати, тіло або отвір обмежує цей контур, задати щільність матеріалу і кут розхилу дуги обертання.
Вказані контури виділяються кольором, а в Інформаційному вікні з'являються масо-інерційні характеристики тіла обертання, перетин якого обмежений вибраними контурами.
Щоб виключити з меж перетину який-небудь контур, вкажіть його повторно. Значення в Інформаційному вікні будуть перераховані відповідно до нових меж.

Команда Расчет МЦХ тел выдавливания

Дозволяє розрахувати МЦХ тіла витискування довільного перетину.

Правила вказівки перетину тіла витискування
Послідовно указуйте курсором замкнуті контури (еліпси, кола, сплайни і т.п.), що обмежують перетин тіла або сформуйте потрібну фігуру, натиснувши кнопку Обход границы по стрелке на Панелі спеціального управління.

У діалозі, що з'являється після вибору кожного контура, потрібно вказати, тіло або отвір обмежує цей контур, задати щільність матеріалу і товщину тіла.

Вказані контури виділяються кольором, а в Інформаційному вікні з'являються масо-інерційні характеристики тіла витискування, перетин якого обмежений вибраними контурами.

Зауваження. До тих пір, поки виконання команди не закінчиться, кожен новий контур додається до вже вибраних, і розрахунок проводиться для складного тіла. Тому для початку нового розрахунку необхідно перервати виконання команди і викликати її знов.

4. Проектування металоконструкцій у КОМПАС-ГРАФІК

При проектуванні різноманітних споруд та металічних конструкцій будівельних, дорожніх та меліоративних машин, оснащення для теплоенергетики, хімічних виробництв і підприємств будівельних матеріалів дуже часто виникає задача розробки несучого каркасу зі сталевого прокату. До останнього часу спе­ціа­лі­зовані додатки для КОМПАС-ГРАФІК- 5 дозволяли в кращому ви­падку викреслити поперечний переріз профілю. Цього було недостатньо для пов­ноцінної роботи при проектуванні металоконструкцій.

Бібліотека “Проектування металоконструкцій” призначена для автома­тизації роботи інже­нера при проектуванні сталевих конструкцій із стан­дартного профільного про­кату. Бібліотека є додатком до КОМПАС-ГРАФІК- 5.х і дозволяє швид­ко і якісно виконувати проекти середньої склад­ності.

Бібліотека також може бути використана для проектування в всіх областях зас­тосування сталевих конструкцій (машинобудування, промислове будів­ництво, проектування мостів, технологічні конструкції та багато іншо­го). За спроектованою засобами бібліотеки конструкцією автоматизовано ство­рюються робочі креслення й інші необхідні документи марки КМ і КМД. Запроектована конструкція в будь-який момент часу може бути пере­вірена на наявність помилок. Робота з бібліотекою цілком відповідає ета­пам тра­ди­ційного проектування металоконструкцій - від геометричної схе­ми до робочої документації.

На початковому етапі проектування створюється геометрична схема конструкції. На цьому етапі проектувальник може використовувати потуж­ні можливості базового продукту (якщо мова йде про проектування нової конст­рукції цілком) або скористатися наданими КОМПАС-ГРАФІК мож­ли­востями імпорту з інших систем (якщо розрахунок конструкції виконується спеціалізованими проектними організаціями, що викорис­товують розрахун­ково-графічні пакети).

Крім можливостей базового продукту, проектувальник може скорис­татися бібліотечними функціями побудови геометричної схеми, особливо при проектуванні різноманітних вертикальних конструкцій (опор, підс­тавок тощо). Геометрія подібних конструкцій будується шляхом додавання різно­манітних варіантів сегментів при заданих розмірах верхньої та нижньої основ конструкції.

Геометрична схема конструкції, що проектується

Формування вихідної геометричної схеми із сегментів

Формування профілів. На даному етапі проектувальник на ос­но­ві геометричної схеми добавляє в конструкцію несучі елементи - про­філі.

Введення профілю в конструкцію виконується простою указівкою від­­по­відного елемента вихідної геометричної схеми та завданням пара­мет­рів одер­жуваної деталі. База для формування профілю - відрізок (рис­ка). На основі довжини і координат кінцевих точок цього відрізку, а також зазначе­них користувачем параметрів (номер профілю, товщина полички, розмір від обушка профілю до риски, відображення полички) формується макро­об'єкт однієї з проекцій деталі. Керування проекціями профілю дозволяє створю­ва­ти в робочому кресленні деталі необхідну кількість видів.

Бібліотека дозволяє працювати зі всіма основними типами фасонного прокату (кутники з рівними та нерівними поличками, швелери, двутаври). Ви­бір профілю може проводитися за конструктивними критеріями – шири­ні, товщині полички чи їхнім сполученням. Введення числа в одне з полів або в комбінацію полів формує запит до бази даних, за яким вибираються мож­ливі тип профілю та типорозміри з урахуванням зазна­ченого типу про­філю.

Вибір типу профілю

Що стосується конструкції деталі, то в даному випадку проектувальник може управ­ляти розміткою риски профілю і, при необхідності, виконувати в профілі ско­си та вируби необхідних розмірів. Для правильного визначення необхід­ного торця профілю вони пронумеровані.

Введення елемента конструкції

Формування вузлів. Бібліотека дозволяє сформувати всі основні типи з'єднань профілів, починаючи від простих одноболтових з'єд­нань і за­кін­чуючи різноманітними типами фасонок.

Для формування з'єднання профілів необхідно вибрати тип з'єднання з меню й зазначити точку розміщення з'єднання в геометричній схемі (нап­рик­лад, просте з'єднання). Вузол може зв'язувати декілька профілів, що мають одну загальну точку. Ця загальна точка вихідної геометрії і є точкою вставки з'єднання.

При формуванні вузла в загальній точці профілів створюється отвір під сполучний болт. Довжина болта підбирається з урахуванням товщини паке­та, що з'єднується.

Введення простого з'єднання

Проектувальник, призначаючи відповідні параметри, змінює вихідні профілі й одержує цілком закінчену конструкцію даного з'єднання.

Однією з різновидностей одноболтового з'єднання є хрестове з'єднан­ня. Вузол може з'єднувати декілька профілів у різноманітних сполученнях. При перетинанні полок що з'єднуються профілів є можли­вість виконати в одному з профілів вируб полички.

У процесі проектування нерідко виникає проблема, коли довжина від­різка вихідної геометрії перевищує довжину наявного на підприємстві прокату. У даному випадку проектувальнику необхідно одержати необ­хід­ну конст­рукцію, об’єднавши декілька профілів встик. Для цього в біб­ліо­теці передбачена можливість формування стикового з'єднання. Таке з'єднання дозволяє одержати конструкцію, що з'єднує два профілі з заданим зазором у стику і з заданими параметрами з'єднуючих деталей, накладок і стикового кутика.

Введення хрестового з'єднання

Стикове з'єднання

Крім простих одноболтових з'єднань бібліотека дозволяє формувати в конструкції складні з'єднання – фасонки. Для формування такого типу вузла необхідно попередньо визначити контур, що обмежує з'єднуючу деталь, власне фасонку.

Фасонка

Контроль конструкції. У процесі формування вузлів бібліотека відслідковує та перевіряє правильність одержуваної геометрії. Переві­ря­ють­ся наступні параметри:

- мінімальна відстань від центрів отворів до країв профілю та фасонок;

- перетинання полиць профілів з урахуванням радіуса внутрішнього заокруглення профілю;

- можливість розміщення на полці шайби обраного діаметра і наявність у Держстандарті болта необхідної довжини, що забезпечує зтягу­вання пакета одержаного в з'єднанні.

При порушенні даних умов бібліотека видає проектувальнику відпо­від­ні попередження.

Крім контролю геометрії з'єднань, є можливість перевірки профілю на міцність як центрально стиснутого (розтягнутого) стержня. Розрахунок на міц­ність виконується за геометричними даними перерізу профілю, з ура­ху­­ванням гнучкості на найбільшому прольоті. Під прольотом розуміється відстань між сусідніми з'єднаннями профілів, Допустимі навантаження задаються відповідно до матеріалу профілю. Навантажувальне зусилля за­да­ється при формуванні відповідного профілю.

У будь-який момент роботи над конструкцією проектувальник має мож­­ливість перевірити всю конструкцію на наявність помилок, вик­ли­кавши бібліотечну функцію " Проверить конструкцию ". По завершенню перевір­ки конструкції формується список помилкових елементів. При пере­міщенні по цьому списку підсвічуються елементи, що викликають заз­на­чену помил­ку. Це дозволяє достатньо швидко знайти елемент у проекті і внести необхідні зміни, навіть якщо елементів у конструкції, проектується дуже багато.

Результат перевірки конструкції на наявність помилок

Підготовка робочої документації. Розробивши конструкцію в цілому, проектувальник переходить до деталювання її елементів. Робочі крес­­­лення профілів і елементів вуз­лів утворюються автоматично - дос­татньо зазначити необхідний елемент конст­рук­ції. Для відри­сов­ки отво­рів на робочих кресленнях у бібліо­теці прийнято символьні поз­начення. Для кожного розміру отвору передба­чаєть­ся свій умовний знак. Всі умовні знаки зібрані в стандартну бібліотеку фрагментів КОМПАС- ГРАФІК, і при необхідності позначення можуть бути налашто­ва­ні на сис­тему знаків, прийнятих на конкретному підприємстві- корис­ту­ва­­чі.

Для генерації позначень нових документів необхідно за­да­ти загальне позначення проекту в бібліотеці (модуль “Общие данные проекта”).

Крім робочих креслень, необхідно створити складальне креслення конст­­­­­рукції. Достатньо проста на перший погляд задача для великогаба­рит­­них конструкцій призводить до дуже великих складностей.

Просте масш­­табування зображення дозволяє вписати зображення в за­даний фор­мат. Про­те при цьому масштабуються всі елементи конструк­ції, у тому чис­лі і дрібні стосовно загального габариту конструкції. В ре­зуль­таті всі зоб­ра­жен­ня полиць профілів зливаються в одну лінію, а отвори пе­рет­­во­рюються в точ­ки. Для того, щоб уникнути зазначених проблем, у біб­ліо­­теці перед­баче­ний модуль формування складального креслення. У цьо­му випадку проек­тувальник може задати різноманітні коефіцієнти масш­табу­вання для різно­ма­нітних елементів конструкції й отримати нор­мальне зображення.

Крім робочих креслень на конструкцію, бібліотека дозволяє одержати й інші необхідні документи:

- відомість відправних марок;

- відомість метизів;

- відомість металу.

Заміна профілю. Необхідність заміни профілю в розробленій конструкції виникає на етапі передача цієї конструкції у виробництво. На­віть незначна зміна полки профілю потребує повної перевірки конструкції, а при великій кількості з'єднань це виливається в достатньо трудомістку задачу. Крім того, після проробки всіх змін у конструкції прийдеться вно­сити зміни у велику кількість креслень. Всі ці роботи легко й у пов­ному об­сязі виконуються засобами бібліотеки. Модуль “Смена про­филей” про­во­дить аналіз поточної конструкції й підготовлює список типоразмірів про­фі­лів, що були застосовані в даній конструкції. Проектувальник вибирає не­об­хідний типорозмір і вказує, на який його потрібно замінити.

Після цього необхідно виконати контроль конструкції й одержати спи­сок помилок, які виникли в результаті заміни. Далі, виходячи з конст­рукцій­них і виробничих міркувань, проектувальник приймає рішення про можли­вість даної заміни. Якщо заміна приймається, він усуває шляхом ре­да­гуван­ня елементів усі помилки і формує нову робочу документацію з ура­хуван­ням проведених змін.

Таким чином, на основі КОМПАС-ГРАФІК і бібліотеки може бути ор­га­­ні­зована робота з каталогом готових конструкцій. Всі конструкції, роз­роб­лені за допомогою бібліотеки, збираються в загальний каталог, а за­мовнику пропонується зробити вибір із вже існуючих варіантів. Після ви­бору перевіряется наявність необхідних матеріалів у вироб­ництві на даний мо­­мент часу, при необхідності виконується заміна й фор­мується робоча доку­мен­тація.

Бібліотека дозволяє одержувати робочі креслення не тільки поеле­мент­­но, але і відразу для всіх елементів конструкції.