Расчет показателей эффективности мероприятий НТП

К показателям эффективности мероприятий НТП относятся следующие:

- экономия от снижения себестоимости в сумме по изделиям в расчете на второе полугодие деятельности предприятия;

- суммарная экономия от снижения себестоимости за год в целом по предприятию;

- срок окупаемости капиталовложений:

Срок окупаемости = Сумма капиталовложений / Суммарная годовая экономия от снижения себестоимости

- годовой экономический эффект – учитывает доходы, которые предприятие не получит в случае альтернативного использования средств, направленных на развитие предприятия. Для этого необходимо самостоятельно установить ставку доходности, учитывающую средний уровень доходности в экономике. Годовой экономический эффект рассчитывается по следующей формуле:

Годовой экономический эффект = Суммарная годовая экономия от снижения себестоимости – (Ставка доходности, % * Сумма капиталовложений)

Изделие А:

1. Норма расхода металла = Норма расхода + Изменение норм расхода металла = 0, 1 – 8 % = 0, 1 – (0, 1 * 0, 08) = 0, 1 – 0, 018 = 0, 092 (т/шт.).

2. Цена на металл = Цена приобретения металла + Изменение цены на металл = 1 440 + 5 % = 1 440 + (1 440 * 0, 05) = 1 440 + 72 = 1 512 (руб.).

3. Объем производства = Весь выпуск продукции + Изменение квартального объема производства = 600 + 20 % = 600 + (600 * 0, 2) = 600 + 120 =

720 (шт.).

4. Производительность труда = (Весь выпуск продукции / Сдельные расценки) + Изменение производительности труда = (600 / 95) + 20 % = 6, 31 + 20 % = 7, 6 (шт.).

5. Условно-постоянные расходы = Накладные расходы за весь выпуск продукции + Изменение условно-постоянных расходов = 297, 87 + 3 % = 297, 87 + 8, 94 = 306, 81 (руб.).

Изделие Б:

1. Норма расхода металла = Норма расхода + Изменение норм расхода металла = 0, 08 – 8 % = 0, 08 – (0, 08 * 0, 08) = 0, 08 – 0, 0064 = 0, 0536 (т/шт.).

2. Цена на металл = Цена приобретения металла + Изменение цены на металл = 1 440 + 5 % = 1 512 (руб.).

3. Объем производства = Весь выпуск продукции + Изменение квартального объема производства = 1 100 + 20 % = 1 100 + 220 = 1 320 (шт.).

4. Производительность труда = (Весь выпуск продукции / Сдельные расценки) + Изменение производительности труда = (1 100 / 95) + 20 % = 11, 58 + 2, 32 = 13, 9 (шт.).

5. Условно-постоянные расходы = Накладные расходы за весь выпуск продукции + Изменение условно-постоянных расходов = 272, 35 + 3% = 280, 52 (руб.)

На всю продукцию:

1. Изделие А: Норма расхода металла * Цена на металл = 0, 092 * 1 512 =

139, 104 (руб.).

Изделие Б: Норма расхода металла * Цена на металл = 0, 0536 * 1 512 =

81, 04 (руб.).

2. Изделие А: 139, 104 * Объем производства = 139, 104 * 720 = 100 154, 88 (руб.).

Изделие Б: 81, 04 * Объем производства = 81, 04 * 1 320 = 106 972, 8 (руб.).

Итого: 100 154, 88 + 106 972, 8 = 207 127, 68 (руб.).

3. Условно-постоянные расходы:

Условно-постоянные расходы изделия А + Условно-постоянные расходы изделия Б = 280, 52 + 3% = 280, 52 + 8, 41 = 288, 93 (руб.).

4. Дополнительное производство:

Изделие А: Производительность труда * Цена на металл = 7, 572 * 1 512 =

11 448, 86 (руб.).

Изделие Б: Производительность труда * Цена на металл = 13, 9 * 1 512 =

21 016, 8 (руб.).

Итого производительности труда:

11 448, 86 + 21 016, 8 = 32 465, 66 (руб.).

Итого:

11 448, 86 + 21 016, 8 + 32 465, 66 = 64 931, 32 (руб.).

5. Находим суммарную экономию от снижения себестоимости за год:

Экономия от снижения себестоимости + 32 465, 66 = 1 658 201, 4 + 32 465, 66 = 1 690 667, 06 (руб.).

6. Находим срок окупаемости капитальных вложений:

(Сумма капиталовложений * 4) / 1 690 667, 06 = 1 058 901 / 5 164 917, 72 = 0, 6 (лет).

Годовой экономический эффект = 1 690 667, 06 – (30 % * 1 058 901) = 1 690 667, 06 – 317 670, 3 = 1 372 996, 76 (руб.).

Заключение

Основой деятельности каждого предприятия является производственный процесс, конечная цель которого - выпуск продукции.

Производственный процесс - это процесс труда, имеющий определенное техническое и организационное содержание, направленный на создание конкретных материальных благ и характеризующийся постоянством главного предмета труда.

Для оценки значения отдельных производственных процессов и составляющих элементов в едином процессе производства продукции их группируют по следующим основным признакам:

1. роли процесса в выпуске готовой продукции,

2. степени оснащенности труда и роли человека,

3. характеру протекания процессов,

4. степени воздействия на предмет труда.

По роли процесса в выпуске готовой продукции на предприятии выделяются основные, вспомогательные и обслуживающие производства.

К основным относятся те процессы, которые непосредственно направлены на выпуск основной продукции или на выполнение производственных задач, являющихся целевыми для данного производства.

Вспомогательные процессы направлены для обеспечения нормального выполнения основных процессов в каждый отрезок времени, т.е. постоянно. Они протекают одновременно и неразрывно связаны с основными.

Обслуживающие процессы содействуют нормальному выполнению основных и вспомогательных процессов. Обычно на предприятии к обслуживающим производствам относят центральные ремонтные мастерские, транспортно-складские подразделения, культурно-бытовые учреждения.

В зависимости от степени оснащенности труда и роли человека выделяют немеханизированные, частично механизированные, машинные процессы.

Немеханизированными являются процессы, осуществляемые без применения каких либо видов энергии и механизмов. Они направлены на изменение положения предметов труда или их формы с помощью ручного инструмента. Во вспомогательных и обслуживающих производствах доля ручного труда все еще значительна.

К частично механизированным относятся процессы, выполняемые такой машиной или механизированным инструментом, управление которыми требует ручного труда человека.

При машинных процессах орудием труда является машина, действия которой только направляются человеком непосредственно на рабочем месте или дистанционно.

Для предприятий большое значение имеет комплексная механизация производственного процесса, при которой ручной или частично механизированный труд заменяется системой взаимно дополняющих друг друга машин, обеспечивающих высокую производительность труда и создающих условия для автоматизации производства.

Список литературы

1. Калачева Л.Л. Условия труда. - Новосибирск, 2003.

2. Костюков Н.И. и др. Организация, нормирование и оплата труда. Р.-на-Д. 2003

3. Макаренко М.В., Михайлина О.М. Производственный менеджмент. М.: ПРИОР, 2006

4. Меликьян Г.Г. Экономика труда и социально-трудовые отношения. М. 2007

5. Основы научной организации труда на предприятии / Под общ. ред. И.А. Полякова. М.: 1987.

6. Основы управления персоналом: учеб. для вузов/ Б.М. Генкин, Г.А. Кононова, В.И. Кочетков и др.; под ред. Б.М. Генкина.- М.: Высшая школа, 2006.-383 с.

7. Шакиров Ф.К., Организация производства на предприятиях АПК. " КолосС" 2004, 223 с.