Высота остаточного облоя и высота заусенца

Допускаемая величина остаточного облоя – 1, 4 мм (табл.10[3]);

Допускаемая величина заусенца не должна превышать - 5 мм (п.5.10[3]).

Расчет массы поковки проводят, суммируя массы ее элементарных частей:

m0факт = Σ m0iфакт = 0, 001Σ mпmili, где mпм – масса погонного метра поковки, кг, круглого сечения (определяется по диаметру элементарной части поковки с учетом половины положительного предельного отклонения его). Данные о массе погонного метра [ГОСТ 2590-71]; li – длина элементарной части поковки, мм. Для нашего примера:

m0факт = 0, 001(96, 33× 21, 2+67, 97× 442, 3)= 30, 86кг.

Расчет коэффициента использования металла ведется по формуле:

Ким = mд/mз = 27, 98/30, 86= 0, 91

Эскиз поковки

Ковка

Для изготовления заготовки, будем использовать поковки изготовляемые ковкой на паровоздушных молотах (стр.112[4])

1 Размеры обработанной заготовки

Размеры обработанной заготовки приведены на рисунке 1

2 Основные припуски и предельные отклонения:

Основные отклонения на диаметры уступов и выступов заготовки равняются в соответствии с (таблица 2[5])

Припуски и предельные отклонения на длину уступов и общую длину детали назначают в соответствии с п. 15 ГОСТа 7829-70. При этом длина уступов указывается от единой базы (за базу принят торец выступа диаметром 50 мм на). Результаты приведены таблице.

дополнительный припуск на несоосность назначают предварительно на все диаметры поковки, кроме наибольшего диаметра 120 мм. Величину припуска определяют по табл. 3 ГОСТа 7829-70. Результаты приведены в таблице

Определяют основное сечение, для чего рассчитывают площади продольных сечений ступеней:

Для ступеней, площадь продольного сечения которых более площади ступени с наибольшим диаметром (D2), рассчитывается произведение A:

Таким образом, за основное сечение принимаем то, для которого произведение А является наибольшим. В связи с тем, что за основное сечение принят выступ не с наибольшим диаметром, назначаем на диаметр 129мм дополнительный припуск в 3мм

Проверка выполнимости концевых уступов ().

Примем, что поковка будет изготавливаться на молоте, имеющем бойки шириной Bб=240 мм (Семенов т1 стр416).

Концевой уступ диаметром 112 мм и длиной 53, 88 мм невыполним, так как высота его больше минимальной высоты 4 мм, регламентируемой табл. 4 ГОСТа 7829-70, но длина менее минимальной длины , регламентируемой табл. 5 ГОСТа 7829-70.

Концевой уступ диаметром 112 мм и длиной 388, 37 мм выполним, так как высота его больше минимальной высоты 4 мм, регламентируемой табл. 4 ГОСТа 7829-70, и длина более минимальной длины , регламентируемой табл. 5 ГОСТа 7829-70.

Окончательные размеры поковки с назначенными на нее основными и дополнительными припусками после проверки выполнимости уступов приведены на.

Расчет массы поковки проведем, суммируя массы ее элементарных частей:

где– m1, m2 - масса погонного метра поковки, кг, круглого сечения (определяется по диаметру элементарной части поковки с учетом половины положительного предельного отклонения его (ГОСТ 2590-88)).l1, l2 – длина элементарной части поковки, мм.

Расчет коэффициента использования металла ведется по формуле:

Ким = mд/mз = 27, 98/40, 47= 0, 69

Сравнивая оба коэффициента делаем выбор в пользу горячекатаной штамповки