Кровли и водоотводы с покрытий

Максимальные уклоны покрытий при кровле из рулонных материалов не должны превышать 25%.

Рулонные кровли устраивают по цементно-песчаной или асфальтобе­тонной стяжкам.

Гидроизоляционный кровельный ковер устраивают путем склейки меж­ду собой слоев рулонного кровель­ного материала горячими или холод­ными битумными или горячими дегте­выми мастиками.

Покровные рулонные материалы наклеивают на горячих или холодныхмастиках, а беспокровные — только на горячей.

Гидроизоляционный ковер в местах примыкания к стенам, парапетам и другим выступающим элементам дол­жен плавно подниматься при скат­ных покрытиях на высоту не менее 250 мм, а при плоских и заливных кровлях — не менее чем на 150 мм

В местах примыкания рулонного гидроизоляционного ковра к трубам, мачтам и вентиляционным шахтам его усиливают дополнительным слоем ру­лонного материала и слоем мешко­вины, пропитанной соответствующей мастикой (рис. 33.2).

Отвод воды с покрытий промыш­ленных зданий может быть наружный и внутренний. Наружный неорганизо­ванный водоотвод устраивают при от­сутствии дождевой канализации на территории предприятия и ширине отапливаемых зданий не более 72 м, т. е. расстояние пути воды по кровле в одну сторону должно быть не более 36 м.

Многопролетные производствен­ные здания со скатными или плоскими покрытиями проектируют, как прави­ло, с внутренним водоотводом. Внутренние водостоки не следует устраивать в по­крытиях над неотапливаемыми поме­щениями, при кровлях из асбестоцементных волнистых листов, в покрытиях по деревянным несущим конст­рукциям, а также в случае отсутст­вия на площадке строительства лив­невой канализации.

Нельзя устраивать сток воды с утепленных покрытий над отаплива­емыми помещениями на холодную кровлю неотапливаемых зданий.

На скатных кровлях водосточные воронки располагают в пониженных ее участках — ендовах. При плоских покрытиях в каждом ряду колонн устанавливают не менее одной ворон­ки. Площадь водосбора, приходящую­ся на одну водосточную воронку, определяют расчетом в зависимости от типа и уклона кровли, а также от конструкций водосточной системы.

Расстояние между воронками для скатных кровель должно быть не более 48 м. При плоских покрытиях макси­мальная длина пути воды не должна превышать 150 м.

Расположение воронок в плане должно иметь единую стандартную привязку к продольным разбивочным осям, равную 450 мм, и к поперечным осям — 500 мм. Такая привязка обе­спечивает единообразное расположе­ние и устройство отверстий в унифи­цированных плитах покрытий для ус­тановки воронок.

39. КЛАССИФИКАЦИЯ ФОНАРЕЙ И ИХ ОБЩИЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ СХЕМЫ

По назначению фонари в промыш­ленных зданиях подразделяют на све­товые, светоаэрационные и аэраци­онные. Фона­ри, как правило, располагают вдоль пролетов здания.

Фонарь состоит из несущей кон­струкции — каркаса и ограждающих конструкций — покрытия, стен и за­полнения световых или аэрационных проемов.

По форме фонари подразделяют на двусторонние, односторонние (шеды) и зенитные (рис. 34.1). Двусторонние и односторонние фона­ри могут иметь вертикальное и нак­лонное остекление. В связи с этим поперечный профиль фонаря может быть: прямоугольным (см. рис. 34.1, а, б), трапецеидальным (см. рис. 34.1, в, г), зубчатым (см. рис. 34.1, д) и пилообразным (см. рис. 34.1, е).

Зенитные фонари и светопрозрачные панели могут располагаться в отдельных точках покрытия, идти по нему в виде ленты или размещать­ся по всей площади покрытия. Обычно для 12- и 18-мет­ровых пролетов принимают фонари шириной 6 м, а для пролетов 24, 30 и 36 м—12 м. Высоту фонаря опре­деляют на основании световых и аэра­ционных расчетов.

Для взаимоувязки размеров кон­структивных элементов покрытия и фонаря привязку крайних стоек попе­речных рам к разбивочным осям при­нимают равной 150 мм при 6-метро­вом шаге рам и 250 мм при 12-метро­вом шаге.

1— поперечная рама фонаря; 2- бортовая плита

3- плита покрытия; 5-прогоны для крепления створок переплетов;

40. СВЕТОВЫЕ ФОНАРИ

На рис. 35.2, в показана схема прямоугольного зенитного фонаря, исключающего возможность попада­ния прямых солнечных лучей в поме­щение. Двойной ассимметричный ку­пол выполнен из прозрачного бесцвет­ного органического стекла. Купол очерчен двумя параболами, одна из которых сильно выпуклая, а другая пологая. Расположение парабол на­ружного и внутреннего куполов диа­метрально противоположно. Выпук­лые участки куполов покрывают светорассеивающим составом. При распо­ложении купола по меридиану прямые солнечные лучи не могут проникать через выпуклые участки, а от полого лучи будут отражаться из-за малого угла падения. Рассеянный свет север­ной части небосвода будет свободно проникать в помещение. Такая конст­рукция купола получила название Селекталюкс. Она применяется при строительстве промышленных объек­тов в ФРГ.

Другой тип зенитных фонарей с использованием солнцезащитных эле­ментов, получивший название Рефлекталюкса (также разработан в ФРГ), характерен тем, что на световой купол из органического стекла на летний период надевают дополнительный по­лукупол из специального молочного стекла (см. рис. 35.2, г). Полукупол ориентируют на южную сторону небо­свода в целях отражения и рассеива­ния прямых солнечных лучей. В зим­ний период верхнюю полусферу сни­мают.

Зенитные фонари. По сравнению с фонарями прямоугольного профиля зенитные фонари имеют более высо­кую светоактивность, меньшую массу, большую свободу размещения на по­крытии здания, просты по устройству и, наконец, более экономичны по пер­воначальным и эксплуатационным затратам.

Распространение получили зенит­ные фонари куполообразной формы, состоящие из одного или двух колпа­ков, выполненных из стеклопластика или обычного стекла и бортового эле­мента, при помощи которого фонарь крепят к элементам покрытия.

Зенитные фонари устраивают преимущественно на плоских покры­тиях, но они могут быть также разме­щены на покръгтиях скатных и криво­линейных. Форма колпака в плане может быть круглой, квадратной или прямоугольной, с вертикальными или наклонными, холодными или утеплен­ными стенками бортового элемента. Для повышения светоактивности фо­нарей внутреннюю поверхность их бор­товых элементов делают гладкой и окрашивают в светлые тона.

Наиболее рациональными и рас­пространенными являются прямо­угольные (с отношением их длины к ширине не более 2) или квадратные колпаки размером 1200x1200 мм со стрелой подъема 300—400 мм. Мате­риалом опорной рамы могут быть же­лезобетон, керамзитобетон, металли­ческие, стеклопластиковые или асбес-тоцементные листы со слоем эффек­тивного утеплителя или без него.

В целях защиты помещений от попадания прямых солнечных лучей применяют зенитные фонари с колпа­ками из матового органического стек­ла

Для освещения больших площадей при значительной высоте цеха зенит­ные фонари располагают сосредото­ченно.

41. СВЕТОАЭРАЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ И АЭРАЦИОННЫЕ ФОНАРИ

Применяют два вида светоаэра-ционных устройств: фонари и панели. Они одновременно выполняют функ­ции освещения и аэрации помещений

Аэрационные фонари.

Фонари без заполнения проемов створками устраивают в зданиях, в которых в любое время года темпера­тура воздуха находится в допустимых пределах

По высоте аэрационного проема выделяют четыре типа фонарей: с Н = 1, 25 м, Н = 1, 7 м, Н = 2, 4 м, Н = 3, 4 м.

Фонарь имеет стальной каркас, по характеру аналогичный рассмотрен­ному выше. Несущие элементы ограж­дающей части покрытия — железобе­тонные плиты, которые в фонарях с высотой 1, 7 — 3, 4 м укладывают по поперечным рамам каркаса с образо­ванием навеса, препятствующего по­паданию внутрь здания косо падающе­го дождя.

Ветрозащитные панели выполняют поворотными, их укрепляют на нижней

горизонтальной оси. При помощи этих панелей регулируют расход воздуха через фонарь.

Покрытие по фонарям системы КТИС может быть холодным и утеп­ленным

Фонари системы ЛенПСП { в) предназначены для аэрации горячих цехов.

Фонари системы Гипромеза (г) устанавливают на зда­ниях, в которых тепловой напор мал или совсем отсутствует, а регулиров­ку расхода воздуха осуществляют с помощью клапана, состоящего из двух плоскостей

42. УНИФИЦИРОВАННЫЕ ЗДАНИЯ ИЗ ЛЕГКИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И СМЕШАННЫХ КОНСТРУКЦИИ Широкое применение легких кон­струкций — важнейший резерв повы­шения эффективности промышленного строительства и одно из главных направлений его технического про­гресса.

Производственные здания с приме­нением легких несущих и ограждаю­щих конструкций возможно подразде­лить на две основные группы: зданий (секций) из легких металлических конструкций комплектной поставки и зданий из смешанных конструкций.

Строительные параметры и техни­ческие характеристики зданий следую­щие:

сетки колонн 18x12 и 24x12 м; шаг крайних и средних колонн 12м; номинальная высота до низа несу­щей конструкции покрытия: 4, 8; 6, 0; 7, 2 и 8, 4 м (бескрановые здания); 6, 0; 7, 2; 8, 4 м (здания с подвесными кранами); 8, 4; 9, 6; 10, 8 м (здания с мостовыми кранами);

грузоподъемность кранов: подвесных — 1 кран 3, 2 тс или 2 крана по 2 тс;

мостовых — до 10 тс среднего режима работы при высоте 8, 4; 10 тс — 20 тс среднего режима работы при высотах 9, 6 и 10, 8 м;

число пролетов: одно и многопро­летные здания (рис. 38.2);

перепады высот в профиле покры­тия не допускаются;

уклон кровли — 1, 5% с отводом во­ды с кровли внутренними водостоками;

естественное освещение — через световые проемы в наружных стенах и посредством устройства зенитных фонарей.

Колонны зданий из сварных про­катных широкополочных двутавров либо трубчатые. Подкрановые балки разрезные из сварных двутавров. Несущая конструкция покрытия — структурные прокатных профилей — представляет собой складчатую конструкцию, состоящую из плоскостных и линей­ных элементов. Линейные элементы — пояса и раскосы, плоскостные элемен­ты —торцовые фермы.

В качестве несущего элемента кровли принят профилированный на­стил из холодногнутой оцинкованной стали толщиной 0, 8 — 1 мм с высотой гофра 60 мм.

В покрытиях зданий всех типов предусмотрена возможность установ­ки зенитных фонарей размерами 1X1, 5; 1, 5X1, 5; 1, 5x3; 1, 5x6 и 3x3 м. Стены зданий из легких металли­ческих конструкций запроектированы двух типов:

из трехслойных панелей вертикаль­ной разрезки шириной I м, высотой 2, 4—12 м, толщиной 45, 50, 60, 80, 90 и 100 мм. Панели состоят из двух металлических облицованных слоев, между которыми находится слой утеп­лителя. В качестве облицовочных сло­ев предусматривается профилирован­ный оцинкованный лист толщиной 0, 8 мм; из металлических профилирован­ных листов и минераловатных плит, монтируемых методом полистовой сборки.

Снижение расхода металла может быть достигнуто путем применения ферм, выполняемых из прокатных про­филей, изготовляемых из алюминие­вых сплавов, холоднотянутых тонко­стенных гнутых и замкнутых профи­лей, а также труб из низколегирован­ной стали высокой прочности. Так, например, при применении трубчатых ферм (рис. 38.5) достигается уменьше­ние массы конструкций почти в два

раза и стоимости на 25—30% по срав­нению с фермами из прокатных угол­ковых профилей.

Конструкции покрытий из труб для конвейерной сборки и крупноблочного монтажа (рис. 38.6)—прогрессивны.

Блоки из трубчатых ферм, благода­ря повышенной жесткости, более на­дежны в монтаже..

Тентовое висячее покрытие склад­ской территории в порту (ФРГ) шири­ной 390 м (рис. 38.8) запроектировано неутепленным с кровлей из синтети­ческой пленки. Первая верхняя крупноячеистая сетка этого сооруже­ния выполнена из стальных тросов и крепится к опорам-мачтам высотой 85 м. К верхней сетке подвешена вто­рая нижняя сетка — кровля с мелкими ячейками (400 X 400 мм). Нижнюю сетку собирают из больших полотнищ

ции обычно выполняют из стержней одинакового размера. Стержни изго­товляют из стальных труб и соединяют в узлах на резьбе при помощи шарово­го вкладыша или других специальных устройств. В каждом узле может быть соединено до 18 стержней.

Для висячих большепролетных конструкций целесообразна конструк­тивная схема с подвесной двухкон-сольной фермой и с железобетонными опорами (рис. 38.7, а). В этом случае

несущие тросы прикрепляют к симмет­рично расположенным консолям ферм, что исключает необходимость устрой­ства сложных опор с оттяжками, заан-керенными в специальные фундамен­ты.

Висячие конструкции покрытий можно выполнять с фермами из тро­сов, представляющих собой плоские стержневые системы, пояса которых выполнены из предварительно напря­женных и скрепляют их в местах подвески к верхней сетке. Для кровли, объединен­ной с нижней сеткой, выбраны проз­рачные несгораемые синтетические ма­териалы. Кровельная синтетическая пленка может скрепляться (склеивать­ся) с нижней мелкоячеистой сеткой. Однако может применяться и кровель­ная пленка, армированная сеткой.

43. СТЕНЫ ИЗ ЛЕГКИХ КОНСТРУКЦИИ

Самые легкие конструкции стен — из стальных, алюминиевых и других листов с эффективными утеплителя­ми из пенопластов.

Стены из профилировнных оцинко­ванных стальных алюминиевых листов по конструктивному решению могут быть двух видов: полистовой сборки, т. е. выполняемые методом послойного монтажа непосредственно на построй­ке, или из панелей полной заводской готовности.

Наиболее индустриальные и эконо­мичные — стены из трехслойных бескаркасных панелей типа «сэндвич», в которых утеплитель пенополиуретан вспучивают между двумя стальными листами в процессе изготовления панелей

При монтаже панели располагают вертикально и крепят к горизонталь­ным стальным ригелям.

Трехслойные панели на основе пластических масс с облицовкой алю­миниевыми листами (рис. 40.3) изго­товляют длиной 6 м для стен зданий различных отраслей промышленности. В качестве теплоизоляции этих пане­лей применяют крафт-бумажный сотопласт или пенопласт. Наружные слои панели выполняют из плоских листов алюминиевого сплава толщиной 1 мм.

Для устранения мостиков холода в обрамление панели введен слой древесно-волокнистой плиты.

На промышленных предприятиях точного приборостроения, электронной техники, часовых заводах и др стены делают из многослойных панелей на основе стемалита.

Многослойные панели на основе стемалита выпускают двух типораз­меров: основные 2Х 1, 2X0, 12 и добор-ные2х0, 5х0, 12м (рис.40.4

Навесные стены из стемалитовых панелей имеют небольшую массу (65 кг/м²), хорошие декоративные свойства и высокую гигиеничность. К недостаткам следует отнести их высо­кую стоимость.

Для устройства стен неотапливае­мых промышленных зданий, цехов со значительными выделениями тепла в зданиях и сооружениях, в которых технологические процессы связаны с взрывоопасностью, значительными вибрациями, целесообразно применять листовые материалы из асбетоцемента (рис. 40.6), металла или пластмасс.

Для стен промышленных зданий можно использовать различные свето­прозрачные материалы на основе пластических масс. Чаще всего приме­няют волнистые листы из стеклоплас­тика, которые изготовляют длиной до 6000 мм, шириной до 1500 мм и тол­щиной до 1, 5 мм. Высота волны у таких листов может быть до 54 мм, а шаг волны — до 200 мм. Листы из волнис­того стеклопластика обладают высо­кой прочностью, значительной жест­костью, хорошей светопрозрачностью. Их применяют в комбинации с асбе-стоцементными листами или объеди­няют в панели путем обрамления про­фильным алюминием.

При применении для стен листовых полимерных материалов следует в первую очередь оценивать их степень пожароопасности и возможности вы­деления при горении токсических (ядовитых) веществ.

44. ПОКРЫТИЯ ИЗ ЛЕГКИХ конструкции

За последнее время в практику промышленного строительства с целью облегчения массы покрытия внедряют профилированные (с трапециевидной формой гофра) стальные оцинкован­ные и алюминиевые настилы.

Наряду с легкими плитами покры­тий по стальным профилированным настилам, относящимся к конструк­тивным решениям полистовой сборки, применяют плиты покрытий с рулон­ной гидроизоляцией, разработанные на основе тех же настилов (рис. 41.3 и 41.4).

Для устройства покрытий промыш­ленных зданий разработаны трех­слойные плиты с применением плас­тических масс и обшивками из листо­вых материалов. Масса 1 м² такого типа плиты около 20 кг.

Плиты на основе пластических масс имеют размер 1, 5 X6 м. Они состоят из среднего теплоизоляцион­ного слоя, который оклеивают с двух сторон листами высокопрочного ма­териала.

На рис. 41.5 а, б показана конст­рукция плиты покрытия с обшивками из алюминиевых листов и средним слоем из бумажного сотопласта

Конструктивное решение ограждаю­щей части покрытия с применением профилированного алюминиевого нас­тила может быть выполнено с распо­ложением настила внизу и с устройст­вом рулонной кровли (рис. 41.6, а), с расположением настила внизу и ввер­ху (рис. 41.6, б), с расположением настила вверху (рис. 41.6, в).

В горячих цехах черной и цветной металлургии устраивают холодные пок­рытия по стальным прогонам с приме­нением профилированного настила или волнистых листов из стали и алюминия. К достоинствам холодных покрытий из алюминиевых профилированных настилов и волнистых листов можно отнести: небольшую массу, хорошую коррозионную стойкость, отсутствие де­формации при переменном увлажне­нии и высушивании

Асбестоцементные плиты АКП при­меняют для устройства утепленных по­крытий промышленных зданий. Плиты размером 1, 5x3 м, утепленные мине-раловатными матами, укладывают по стальным прогонам.

В практике промышленного стро­ительства распространение получили настилы из полых асбестоцементных плит, укладываемых по стальным про­гонам

Конструкцию ограждающей части покрытия при деревянных несущих конструкциях выполняют чаще всего по деревянным прогонам.

Полы

. В промыш­ленных зданиях, как и в гражданских, полы устраивают по перекрытиям и по грунту.

Тип и конструкцию пола выбирают в соответствии с указаниями норм, в которых в зависимости от вида и ин­тенсивности воздействий приведены соответствующие рекомендации.

Конструктивные схемы полов. Кон­струкция пола состоит из покрытия, прослойки, стяжки, гидроизоляции, подстилающего слоя и тепло- или зву­коизоляционных слоев.

В промышленных зданиях полы классифицируют в зависимости от ти^: па и материала покрытия и подразде­ляют на три основные группы.

Первая группа — полы сплошные или бесшовные. Они могут быть:

а) на основе естественных материа-
лов: земляные, гравийные, щебеноч-
ные, глинобитные, глинобетонные, ком-
бинированные;

б) на основе искусственных мате-
риалов; бетонные, сталебетонные, мо-
заичные, цементные, шлаковые, асфаль-
товые, асфальтобетонные, дегтебетон-
ные, ксилолитовые, полимерные (в ви-
де мастик, растворов и бетонов).

Вторая группа — полы из штучных материалов: каменные — булыжные, брусчатые, кирпичные и клинкерные; из плиток и плит бетонных, железобе­тонных, металлоцементных, мозаич­ных — террацо, асфальтовых, асфаль­тобетонных, дегтебетонных, ксилоли­товых, керамических, лещадных из ка­менного литья, чугунных, стальных, пластмассовых, древесно-волокни­стых, литых шлаковых, шлакоситало-вых; деревянные — торцовые и доща­тые.

Третья группа — полы из рулонных и листовых материалов: рулонные — из линолеума, релина, синтетических ковров; листовые — из винипласта, древесно-волокнистых и древесно­стружечных листов.

Прослойку устраивают в штучных полах или полах из рулонных и лис­товых материалов. Материал прослой­ки подбирают в зависимости от ха­рактера технологического процесса, требований, предъявляемых к конст­рукции пола, и типа его покрытия. Чаще

Стяжку выполняют по тепло- или звукоизоляционному слою перекрытий при беспустотных полах; по подсти­лающему слою или перекрытию при полах дощатых и из линолеума, а так­же При полах из плиток, укладывае­мых по прослойке из битумной или дегтевой мастики; по перекрытиям для придания полу уклона.

Материал стяжек — бетон или цементно-песча-ный раствор марок 50—100.

Гидроизоляцию устраивают в це­лях защиты конструкций перекрытия от производственных жидкостей в виде обмазки из двух слоев битумной или дегтевой мастики (рис. 42.2, а), из двух или трех слоев рулонных матери­алов на соответствующих мастиках или в виде плиточной гидроизоляции (из керамических или каменных литых плит на прослойке из раствора на жид­ком стекле), расположенной по окле-ечной изоляции (рис. 42.2, б).

Гидроизоляцию от грунтовых вод выполняют из литого асфальтобетона или дегтебетона по щебню, втрамбо­ванному в грунт, либо в виде пропитки слоя щебня битумом или дегтем, либо путем устройства гидроизоляции из двух слоев рулонного материала (рис. 42.2, в).

Подстилающий слой устраивают при беспустотных полах на грунте, за исключением полов земляных, шлаковых, гравийных, щебеночных, гли­нобитных и глинобетонных (в таких полах покрытие пола совмещает и функции подстилающего слоя), а так­же в полах с подпольем, устраиваемых на грунте, если несущая способность последнего недостаточна для восприя­тия давления от столбиков пола.

Тепло- и звукоизоляционные слои при устройстве полов на междуэтаж­ных перекрытиях выполняют из плит легких или ячеистых бетонов или дре­весно-волокнистых, а иногда решают в виде засыпок из гранул керамзита, зольного гравия, шлака и др.

46. ОСОБЕННОСТИ УСТРОЙСТВА МЕЖДУЭТАЖНЫХ ПЕРЕКРЫТИИ И ТЕХНИЧЕ­СКИХ ЭТАЖЕЙ

Устройство в перекрытиях крупных проемов. В междуэтажных перекры­тиях промышленных зданий оставляют проемы для поднятия на этажи тех­нологического оборудования, установ­ки провисающего оборудования, а так­же пропуска технологических комму­никаций. Размеры проемов назначают кратными размерам плит, которые применены для перекрытия. Проемы могут быть открытыми и закрываю­щимися. В первом случае их огражда­ют, устанавливая стойки по периметру на устроенный бетонный бортик (рис. 44.1). Для закрывающихся проемов

используют съемные щиты, несущая способность которых соответствует не­сущей способности перекрытия.

При пропуске через перекрытие технологических коммуникаций, транс­портирующих агрессивные жидкости (кнслотопроводов, щелочепроводов и др.), отверстия для них делают так, чтобы защищать конструкцию пере­крытия от возможного действия жид­ких агрессивных сред (рис. 44.4).

Особенности устройства техниче­ ских этажей. В многоэтажных крупно­пролетных промышленных зданиях для производств с технологическими процессами, требующими больших складских и вспомогательных площа­дей, целесообразно устраивать техни­ческие этажи. Чередование основных этажей с техническими позволяет ра­ционально использовать площадь и объ­ем здания.

Технические этажи устраивают также для размещения установок кон­диционирования воздуха, приточно-вытяжной вентиляции, воздуховодов, транспортных и других инженерных коммуникаций.

В универсальных многоэтажных промышленных зданиях для перекры­тия пролетов 12—36 м применяют не­сущие конструкции в виде балок, ферм, арок с шагом 3—6 м. Высота их (2—3 м) обеспечивает возможность размещения в межбалочном, межфер­менном или в межарочном пространст­ве технических или вспомогательных этажей.

Технические этажи устраивают и в одноэтажных промышленных зда­ниях (рис. 44.5). Их можно распола­гать в подвалах, при решетчатых не­сущих конструкциях покрытия — в пространстве между ними, а при сплошных — технические этажи вы­полняют подвесными. Так, на рис. 44.5, а показано устройство технического этажа, ограниченного подвесным по­толком и несущими элементами по­крытия.

47. ЭТАЖЕРКи

Этажерки располагют вне или внутри производственных зданий. По­следние находят широкое распростра­нение в зданиях павильонного типа химической промышленности. Этажер­ки подразделяют на низкие (высотой до 4—5 этажей) и высокие, на сборно-разборные и стационарные, выполня­емые из железобетона и стали. Для подъема рабочих на ярусы устраивают лестницы и лифты.

Стальные открытые этажерки ис­пользуют при оборудовании крекинг-установок, установок очистки масла и непрерывного коксования, устано­вок заводов синтетического каучука и спирта. Их высота может достигать 100 м и более. Площадки таких этаже­рок опирают на технологические ап­параты (см. рис. 45.3. а) или на само­стоятельный каркас, который воспри­нимает все вертикальные и горизон­тальные нагрузки. Возможны смешан­ные решения, когда часть этажерки делают каркасной, а часть опирают на аппараты. Для унификации кон­струкций высота этажей назначается постоянной, кратной модулю 600.

На рис. 45.5 показан стальной кар­кас этажерки блока коксовых камер цеха производства электролизного кокса. Элементы каркаса — колонны, ригели, вертикальные связи и настилы покрытий. По способу восприятия возникающих горизонтальных сил каркас может иметь связевую или рам­ную систему.

Железобетонные высокие этажер­ки устраивают лишь в том случае, если железобетонный каркас дает сни­жение стоимости строительства. Обыч­но в железобетоне делают только ниж­нюю часть этажерки — постамент, а верхние участки выполняют в желе­зобетоне только в тех зонах, где это обусловлено противопожарными тре­бованиями.

В зданиях па­вильонного типа, а также на откры­тых площадках устраивают низкие сборно-разборные этажерки из желе­зобетонных элементов (рис. 45.6, б). Основное достоинство сборно-разбор­ных этажерок — их технологическая гибкость. Этажерки имеют каркас, решенный по связевой схеме, с шар­нирным соединением ригелей и колонн и жестким соединением колонн с ко­лоннами. Максимальная высота эта­жерок 18 м.

Сборные конструкции этажерок имеют сетку колонн каркаса с проле­тами 4, 5—9 м, кратными 1, 5 м при ша­ге 6 м. В поперечном направлении можно иметь консольные участки пе­рекрытий с вылетом 1, 5 или 3 м.

Достоинства сборно-разборных эта­жерок в их универсальности и приспо­собляемости к технологическому про­цессу, а также в максимальной уни­фикации конструктивных элементов.

Недостатками следует считать на­личие подкосов портальных связей, уменьшающих размер пролета, и не­обходимость защиты стальных элемен­тов связей от коррозии и огня.

48. ПЕРЕГОРОДКИ, ВОРОТА, ДВЕРИ, ЛЕСТНИЦЫ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Сборно-разборные перегородки устраивают из щитов или панелей, выполняемых из дерева, металла, же­лезобетона, стекла или пластмассы. Устойчивости щитовой перегородки достигают путем введения в конструк­цию легкого каркаса, чаще всего сос­тоящего из стоек и обвязок, располо­женных вверху и внизу. Стойки кар­каса устанавливают на специальные фундаментные плиты. Щиты или пане­ли состоят из обвязки и заполнения. Заполнение щита устраивают из стек­ла, металлической сетки или из того же материала, из которого выполняют щиты. В целях унификации коробки однопольных или двупольных дверей, а в складских помещениях окон для выдачи материала или инструмента располагают в щитах перегородок.

В последнее время получают все большее распространение перегород­ки из легких эффективных материалов — слоистых пластиков, стеклопласти­ков, асбестоцементных листов, древес-но-волокнистых или древесно-стру-жечных плит с легкими металличе­скими каркасами.

Ворота и двери.^Для ввода в про­мышленное здание транспортных средств, перемещения оборудования и прохода большого числа людей устраивают ворота. Их размеры увя­зывают с требованиями технологиче­ского процесса и унификации конст­руктивных элементов стенду

По способу открывания ворота подразделяют на распашные, раз­движные, складчатые (многостворча­тые), подъемные, шторные, откатные многостворчатые (рис. 47.3). Полотна ворот выполняют из дерева, из дерева со стальным каркасом и из стали. Ворота могут быть утепленными, хо- годными, с калитками и без них. В качестве утеплителя используют лег­кие высокоэффективные материалы, как, например, минеральный войлок и вату, поропласты и др. Полотна ворот открывают как вручную, так и с помощью специальных механизмов.

Складчатые, многостворчатые подъемные, шторные (рис. 47.6) и подъемно-поворотные (рис. 47.7) во­рота применяют при стесненной пло-вают также посадочные и ремонтные площадки мостовых кранов.

Пожарные лестницы предназначе­ны в случае пожара для доступа в верхние этажи и на покрытие здания. Аварийные лестницы используют только для эвакуации людей из здания на случай пожара и аварии. Запасны­ми путями эвакуации помимо основ­ных аварийных и пожарных лестниц могут быть специально устраиваемые как внутри, так и снаружи здания спуски и штанги.

Основные лестницы рамещают в лестчных клетках, расположенных в пределах контура здания или в виде отдельных пристроек.

При уклоне лестницы до 60° ступе­ни выполняют из листовой рифленой стали с отогнутым для жесткости пе­редним краем, при уклоне 60—80° — из двух-трех стержней каждый тол­щиной 16—19 мм, а при более крутых уклонах, в виде стремянок со ступеня­ми, — из одного стержня (рис. 47.8).

Ширина маршей в первых двух случаях может быть 700—900 мм, ши­рину стремянок делают 700 мм. Несу­щей конструкцией площадок служат стальные балки из прокатных профи­лей, по которым устраивают пол из лис­товой рифленой стали или из стальных стержней, укладываемых с зазорами. Ограждения состоят из стоек и по­ручня. На рис. 47.9 показаны служеб­ные лестницы, ведущие на рабочие площадки в здании павильонного типа химической промышленности.

Пожарные металлические лестни­цы (рис. 47.10) устраивают в произ­водственных зданиях для подъема по­жарных на покрытие цеха и фонаря. В тех случаях, когда высота до верха карниза превышает 10 м, лестницы располагают по периметру здания че­рез 200 м в производственных и через 150 м во вспомогательных зданиях. При высоте здания менее 30 м лест­ницы устраивают вертикальными ши­риной 600 мм, а при высоте 30 м и бо­лее — наклонными под углом не более 80° шириной 700 мм с промежуточ­ными площадками не реже, чем через 8 м по высоте.

Аварийные стальные лестницы имеют такую же конструкцию, как служебные или пожарные, но их обя­зательно доводят до земли. Уклон их маршей должен быть не более 45°, ши­рина не менее 0, 7 м, а расстояние по вертикали между площадками не более 3, 6 м.

49. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫХ И КОНСТРУКТИВНЫХ РЕШЕНИЙ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ

Экономичность объемно-планиро­вочных и конструктивных решений промышленных, как и гражданских зданий, устанавливают по показателю экономической эффективности капи­тальных вложений, которым служат приведенные затраты П:

п - к + тс,

где К — единовременные затраты на строитель­ство, определяемые сметной стоимостью зда­ния; С—годовые затраты на эксплуатацион­ное содержание здания; Т_й — нормативный срок окупаемости капитальных вложений, при­чем

Наиболее общим, комплексным технико-экономическим показателем, учитывающим как технологическую, так и строительную часть проекта, является количество выпускаемой про­дукции с 1 м² производственной пло­щади здания.

Для технико-экономической оцен­ки, характеризующей объемно-пла­нировочное решение промышленного здания, расчетными единицами яв­ляются: 1 м² площади застройки, 1 м² полезной площади и 1 м³ объема.

Площадь застройки определяют по внешнему периметру здания на уровне цоколя по внешнему обводу стен. Пло­щадь застройки состоит из полезной и конструктивной.

Полезная площадь представляет собой сумму площадей помещений всех этажей в чистоте, состоит из ра­бочей, подсобной и складской.

Конструктивную площадь опре­деляют поэтажно, как сумму площа­дей, занимаемых лестничными клетка­ми, внутренними стенами, колоннами, перегородками, шахтами и проемами в перекрытиях этажей.

Оценку экономичности объемно-планировочного и конструктивного ре­шения здания и сопоставление с луч­шими существующими решениями выполняют по следующим технико-экономическим показателям:

а) по затрате денежных средств

б) по застройке территории пред-
приятия в целом — плотность застрой-
ки

в) по качеству объемно-плани-
ровочного решения

г) по расходу основных строитель-
ных материалов (стали, цемента и др.)

д) по трудоемкости возведения
здания

е) по весу здания

ж) по показателям, характеризую-
щим степень унификации сборных эле-
ментов