Студопедия

Главная страница Случайная страница

Разделы сайта

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Доводка-притирка.






Доводка (притирка) — отделочная операция, при которой съем металла с обрабатываемой поверхности производится абразивными зернами, свободно распределенными в пасте или суспензии, нанесенной на поверхность притира. Операция выполняется на малых скоростях и при переменном направлении рабочего движения притира. Эта наиболее трудоемкая отделочная операция позволяет получить шероховатость обработанной поверхности Rz 0, 01...0, 05 мкм, отклонения формы — 0, 05...0, 3 мкм.

Различают доводку ручную, полумеханическую и механическую. Ручная доводка применяется в единичном и мелкосерийном производстве, а также при обработке деталей сложной формы. Точность и качество обработки зависят от квалификации рабочего. Высококвалифицированный специалист обеспечивает точность формы в пределах 0, 5...2 мкм. Полумеханическая (машинно-ручная) доводка используется в мелкосерийном производстве. Ее выполняют при помощи электрических или пневматических доводочных приспособлений. Главное движение выполняется приспособлением, а движение подачи — от руки. Механическая притирка применяется в крупносерийном и массовом производстве на специальных притирочных станках.

Сущность доводки-притирки (рисунок 2.41, а) заключается в том, что химическое воздействие кислой среды пасты сочетается с механическим воздействием абразива. Абразивные зерна 4 находятся в составе связующей жидкости 5 между обрабатываемой поверхностью заготовки 1 и притиром 3,


 

 

а – схема притирки; б – притирка наружных цилиндров; в – притирка внутренних цилиндров; г – притирка плоских поверхностей; д – доводочные плиты;

1 – заготовка; 2 – стружка; 3 – притир; 4 – абразивное зерно; 5 – связующая жидкость; 6 – подвеска; 7 – сепаратор; 8, 9, 10 – доводочные плиты для предварительной, чистовой, окончательной обработки соответственно;

D1, D2 – движения притира; F – сила прижима

Рисунок 2.41 Доводка-притирка

 

вдавливаются в поверхность притира, так как он выполнен из более мягкого материала, чем заготовка, и шаржируются в нем. При взаимном перемещении притира и заготовки абразивные зерна снимают тончайшие стружки 2. Под воздействием кислоты обработанная поверхность покрывается окисной пленкой. Вначале микронеровности соприкасаются с притиром по малой контактной площади. Срезаются окисные пленки с выступов микронеровностей. Этот этап характеризуется большими удельными давлениями и пластическим деформи­рованием выступов микронеровностей. С увеличением контактной площади давление уменьшается, снижается толщина снимаемого слоя. При этом снимаются только окисные пленки. Большую роль играет вязкость связующей жидкости. Толщина слоя жидкости между притиром и заготовкой должна быть меньше величины выступающих из притира режущих зерен. В качестве связующей жидкости используют машинное масло, керосин, стеарин, вазелин. Материалом для притира служит серый чугун, бронза, красная медь, твердые породы дерева. В качестве абразива используют порошки, микропорошки или субмикропорошки электрокорунда, карбида кремния, карбида бора, оксида хрома, оксида железа и др. В состав притирочных паст входят химически активные вещества: олеиновая или стеариновая кислота.

 

 

Притирка наружной цилиндрической поверхности (рисунок 2.41, б) заготовки 1 осуществляется притиром 3 в виде кольца с прорезями. Притиру сообщают возвратно-вращательное движение D1 и возвратно-поступательное движение D2. Возможно равномерное дополнительное вращение заготовки. Притирка осуществляется вручную или на металлорежущих станках. Аналогичные схема и движения применяются при притирке внутренних цилиндрических поверхностей (рисунок 2.41, в). В качестве притира используется разжимная втулка с прорезями. Плоские поверхности можно притирать вручную и на специальных доводочных станках (рисунок 2.41, г). Заготовки 1 устанавливаются между двумя чугунными дисками-притирами 3 в окнах сепаратора 7. Сепаратор относительно дисков установлен с эксцентриситетом 5... 15 мм. Диски-притиры имеют плоские поверхности и вращаются в разные стороны, верхний имеет самоустанавливающуюся подвеску 6, что обеспечивает строгую параллельность рабочих плоскостей дисков-притиров. При вращении дисков-притиров заготовки получают вращательное движение и дополнительное движение скольжения.

Эксцентричное расположение сепаратора обеспечивает дополнительное движение заготовок в радиальном направлении, что приводит к равномерному изнашиванию дисков-притиров. При ручной притирке плоских поверхностей используют доводочные плиты (рисунок 2.41, д) из серого перлитного чугуна твердостью НВ170... 230. Размеры плит выбирают в зависимости от габаритов заготовки, их рабочая поверхность выполняется с высокой геометрической точностью (например, допуск неплоскостности плит размером 250 х 250 х 400 мм 1...4мкм). Рабочая поверхность плит разбита на три участка: 8 — предварительная, 9 — чистовая, 10 — окончательная доводка. Можно использовать три отдельные плиты (предварительную, чистовую, окончательную). С целью обеспечения равномерного изнашивания рабочих поверхностей плит при работе плиту перемещают круговыми движениями.

 






© 2023 :: MyLektsii.ru :: Мои Лекции
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
Копирование текстов разрешено только с указанием индексируемой ссылки на источник.