Студопедия

Главная страница Случайная страница

Разделы сайта

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






ІІІ Задание. 3. Тканевые мешки со специальным покрытием, пропиткой и дублированные бумагой. Тканевые мешки со специальным покрытием или пропиткой или дублированные






3. Тканевые мешки со специальным покрытием, пропиткой и дублированные бумагой.

Тканевые мешки со специальным покрытием или пропиткой или дублированные бумагой в зависимости от вида покрытия или пропитки приобретают ряд новых свойств, не присущих тканевым мешкам: водо- и огнестойкость, воздухо-, пыле-, газо-, паронепроницаемость, стойкость к химическим воздействиям упакованного товара. Такие мешки исключают возможность засорения упакованного товара волокнами или кострой мешочной ткани, прилипания товара к мешочной ткани. Мешки со специальным покрытием или пропиткой применяют для упаковки разнообразных сухих химических товаров. Широко применяются мешки: тканевые прорезиненные, текстовиниловые, покрытые полихлорвиниловой смолой, с нитролаковым покрытием, битумированные, дублированные бумагой. Мешки тканевые прорезиненные выпускают по ГОСТ 8516–78 с открытым верхом и двойным запошивочным швом. Основой для прорезиненной ткани является хлопчатобумажная ткань-бязь суровая арт. 4208, ГОСТ 29298–92. Мешки текстовиниловые выпускают с открытым верхом и двойным швом; основой для покрытия ткани является хлопчатобумажная ткань-бязь, молескин и др. Мешки с нитролаковым покрытием применяются двух видов: мешки пакеты и мешки-конверты. Мешки-пакеты представляют собой прямоугольник, в котором две смежные стороны сшиты по форме буквы Г, а две другие стороны имеют небольшие отверстия для шнуровки или тесемки для завязывания или фурнитуру для застежки. После загрузки мешок-пакет должен быть завязан или зашнурован кордной нитью. Мешки-конверты имеют форму почтового конверта, клапан которого находится на меньшей стороне и откидывается во всю ширину мешка. После загрузки клапан должен быть зашит кордной нитью. Тканевая тара кип, тюков, рулонов и бухт для экспортных грузов должна быть новой, чистой, целой. Дыры, пробоины, загрязнения в обшивке кипы, тюка, рулона или бухты не допускаются. Влажность паковочной ткани не должна превышать 14 %. Паковочные ткани должны быть каландрированы, острижены и очищены от костры. Разбраковка льняных паковочных тканой производится по ГОСТ 7780-78, льно-джуто-кенафных и джуто-кенафных – по ГОСТ 5530–2004. Паковочные ткани для упаковки грузов, отправляемых в тропики, должны быть расшлихтованы и обработаны антисептической пропиткой. Испытания упаковочных тканей производятся по ГОСТ 5530–2004. Товары, которые обладают достаточно высокой степенью сжимаемости, не теряя при этом своих потребительских свойств и товарного вида, могут быть спрессованы в кипы. К такому виду товаров относятся ткани, текстильное и лекарственно-техническое сырье, сухие табачные листья и другие виды сырья. После прессования кипы обертываются водонепроницаемой бумагой (в случае, если для изделий требуется защита от влаги и пыли), обшиваются одним или двумя слоями паковочной ткани и стягиваются упаковочными поясами из стальной ленты (ГОСТ 3560–73). Соединение концов стальной ленты должно быть плоским и не выступать над гранями кипы. Прочность соединения концов упаковочной ленты должна составлять 75 % прочности стальной упаковочной ленты. Стальная лента должна быть защищена от коррозии. Вес и размеры кипы, размеры стальной ленты, количество упаковочных поясов на кипе и расстояние между ними определяются соответствующим ГОСТ на упаковку конкретного вида товара. Края паковочной ткани па кипе подгибают, стягивают и прочно сшивают. Шаг стежка должен быть 25…30 мм. Края паковочной ткани сшивают шпагатом № 4 или № 6 без наращивания (ГОСТ 17308–88) или суровыми льняными нитями (ГОСТ 11970.2–76), или кордными нитями (ГОСТ 24221–94). Тюки имеют форму четырехгранной призмы. Предназначенные для упаковки изделия должны выдерживать тугую обвязку без ущерба для их качества и товарного вида. Тюк обертывают со всех сторон водонепроницаемой бумагой (если для изделия требуется защита от пыли и влаги) и обшивают одним или двумя слоями паковочной ткани. Обшивка производится одним продольным швом с зашивкой свободных краев, загнутых на продольный шов. Расстояние между смежными проколами должно быть не более 30 мм. Каждый тюк обвязывают упаковочной веревкой (ГОСТ 1868–88) диаметром 8…9, 6 мм, или веревкой из других волокон по качеству не ниже указанной, или же упаковочной стальной лентой (ГОСТ 3560–73), которой отдается предпочтение. Тюк обвязывают четырьмя поясами по два в каждом направлении, чтобы придать ему устойчивую форму. Упаковочные пояса тюков (стальная лента или веревка) должны быть туго натянуты, перемещение поясов не допускается. Количество упаковочных поясов на тюке определяется размером и весом тюка и должно быть не менее двух в одном направлении. Изделия, у которых при складывании могут образоваться необратимые следы, отрицательно влияющие на товарный вид или качество, скатываются в рулоны или бухты. Например, ковры, клеенка, технические ткани со специальным покрытием и т.п. скатываются в рулоны. Тканные и резиновые рукава, приводные ремни также скатываются в бухты. В случае необходимости защиты от влаги рулоны обертывают водонепроницаемой бумагой и одним или двумя слоями паковочной ткани, зашивают ее швом вдоль рулона и на торцах без наращивания нити, обвязывают веревкой (ГОСТ 1868–88) диаметром 8…9, 6 мм или шпагатом № 4 и № 8 (ГОСТ 17308–88) не менее, чем в двух местах. Упакованный рулон пломбируют. Бухту обертывают в водонепроницаемую бумагу (если изделие требует защиты от влаги) и в один или два слоя паковочной ткани. Паковочную ткань на бухте обшивают или перевязывают радиально или крестообразно веревкой (ГОСТ 1868–88) диаметром 8…9, 6 мм, или шпагатом (ГОСТ 17308–88), или мягкой (в отдельных случаях омедненной или оцинкованной) проволокой.

4. Изготовление металлических банок.

Элементы банки. Цилиндрическая жестяная банка состоит из трех частей (рис. 1): донышко 3 и крышка банки при­соединяются к отбортованному корпусу 2 при помощи закаточного шва.

Корпус банки образуется после свёртывания в цилиндр прямоугольной заготовки (бланка), на которой предварительно загнуты края, последующего склепывания их «в замок» и пропайки продольного шва припоем. Такой шов (рис. 2) состоит из плотно прилегающих четырёх слоев жести и только на концах корпуса он сделан внахлестку. Последнее позволяет в углошве (месте пересечения продольного шва с поперечным) иметь только семь слоев жести, что облегчает отбортовку корпуса и последующую его закатку, а также создаёт условия для получения герметичного углошва.

На существующих автоматах банки из белой жести изготовляют преимущественно с продольным швом «в замок». Возможен также продольный шов внахлестку. Однако оголенные кромки корпуса, расположенные внутри банки и нахо­дящиеся в контакте с продуктом, быстро окисляются и коррозируют. Кроме того, при пайке корпусов внахлёстку трудно избежать попадания припоя внутрь банки, а, следовательно, возможного перехода в продукт свинца, содержащегося в припое.

Для получения продольного шва «в замок» в заготовке-бланке с одной стороны (правой) обрубают уголки, а с другой - заго­товку просекают в двух местах (рис. 3). Затем образующиеся поля между просечными и обрубленными уголками загибают в противоположные стороны под углом около 145 градусов. При свёртывании бланка в цилиндр край поля служит упорной базой. Для создания постоянства этого упора целесообразно левое поле делать примерно на 0, 5 мм шире правого. При этом внутри шва образуется продольный канал, по которому отводятся газы из шва при пайке. Канал заканчивается у границы нахлёстки внутри корпуса, что предотвращает появление свищей и выдувания припоя в этом месте. Длина загнутых полей определяется конструкцией шва: размеры полей могут быть слева и справа одинаковы (рис. 4, а); одно из них может быть длиннее другого (рис. 4, б и в).

При изготовлении корпуса и его закатке нахлёстка продольного шва подвергается значительным деформациям. Так, во время перегиба фланца корпуса при образовании закаточного шва взаимное расположение слоёв нахлестки может изменяться. Верхний слой отстает от нижнего и скользит по границе припоя, в результате чего образуется выступ, значительно затрудняю­щий герметизацию шва. Поэтому контур обрубленного уголка подбирают так, чтобы место возможного образования выступа было предварительно срезано; необрезанной остается небольшая часть уголка шириной примерно 1, 0-1, 5 мм (рис. 5).

При применении тонкой жести (0, 18...0, 22 мм) с увеличением высоты корпуса сопротивление продольного шва разры­ву уменьшается; кроме того, затрудняется удаление газов из шва при пайке. Для устранения непропайки и повышения проч­ности продольного шва на расстоянии 15.35 мм на корпус наносят поперечные углубления до 1 мм (шириной 2.3 мм).

Кроме того, при изготовлении высоких корпусов для улучшения пайки и повышения прочности шва на бланке поле за­гиба со стороны удалённых уголков прорубается в нескольких местах (см. рис. 10, г). В результате в продольном шве образу­ются каналы, примыкающие к внутреннему продольному шву, и удаление газов при пайке облегчается.

При изготовлении банок, предназначенных для расфасовки консервов с высоким содержанием органических кислот (особенно при применении жести электролитического лужения), необходимо лакировать листовую жесть для корпусов с оставлением незалакированных просветов (показаны на рис. 6 штриховкой), обеспечивающих нормальную пропайку про­дольного шва корпуса. Шов получается с внутренней стороны бланка полностью залакированным.

Поперечный (закаточный) шов образуется путём двойного загиба поля донышка (крышки) вокруг фланцев корпуса. Герметичность закаточного шва достигается с помощью эластичной уплотнительной прокладки (тонкий слой высушенной пленки синтетической пасты), располагаемой на фланце крышки (в основном в завитке) и плотно заполняющей зазоры меж­ду сжатыми слоями жести. Такое расположение пленки пасты и соответствующее её количество, а также определённые фи­зико-химические свойства пасты должны исключить возможность выдавливания плёнки при закатывании банки. Форма за­каточного шва представлена на рис. 17.

Жестяная консервная банка должна быть не только герметичной, но и достаточно прочной. Внутреннее избыточное давление в банке при стерилизации консервов составляет 0, 2.0, 4 МПа. При этом перепад давлений (между внутренним давлением в банке и давлением в автоклаве) может вызвать усилия, действующие на площадь крышки (донышка) и корпуса банки, которые при недостаточной прочности банки приводят к остаточным деформациям («птички», вмятины и др.), а так­же к нарушению герметичности швов.

При применении жестяной тары для расфасовки аэрозолей, пива, кваса и различных газированных напитков, избыточ­ное давление газов внутри банки может составить 0, 4.1, 0 МПа. Для устранения возможной необратимой деформации под действием перепада давлений (внутреннего или наружного) крышка (донышко) имеет специальную форму, называемую рельефом (рис. 8). Последний обычно состоит из кольцевого выступа - бомбажного кольца 1 и нескольких кольцевых ступеней 2, способ­ствующих упругой деформации крышки. Форма рельефа бывает различной, в зависимости от перепада давления, который должна выдержать крышка. По окончании стерилизации и охлаждения консервов давление внутри банки падает, и крышка под действием упругих сил возвращается в первоначальное состояние. Это предохраняет закаточный шов от перегрузок. При горячей расфасовке продукта в банки, а также при применении вакуум-закаточных машин внутри банок после ос­тывания содержимого образуется вакуум. Во избежание деформации корпуса для крупной тары рекомендуется применять концы с внешним (обратным) рельефом: под действием атмосферного давления концы втягиваются, перепад давления уменьшается и таким образом предотвращается деформация корпуса банок.

Рельеф крышки служит также для контроля доброкачественности консервов. Вздутая крышка, которая не садится после охлаждения и лёгкого нажатия, свидетельствует об образовании газов внутри банки (бомбажа консервов), что недопустимо.

Конструкция крышки (рис. 10) предусматривает подвивку фланца, необходимую для автоматического разделения кры­шек, стопированных в магазине пастонакладочной машины, и для накладывания уплотнительной пасты в завитке фланца. Подвивка фланца крышки облегчает также последующее закатывание её с корпусом и позволяет механизировать подачу

крышек к закаточной машине.


Б-17






© 2023 :: MyLektsii.ru :: Мои Лекции
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
Копирование текстов разрешено только с указанием индексируемой ссылки на источник.