Студопедия

Главная страница Случайная страница

Разделы сайта

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Призначення посадки розрахунковим методом






Таблиця3.3

Карта вихідних даних по D3

Найменування вихідних даних Значення вихідних даних
Номінальний розмір з'єднання і його значення D3=106 мм
Назва деталей, що входять у з'єднання Вал 9 і зубчасте колесо 13
Задані характеристики для розрахункового методу призначення посадок, напівтемних: Smax (Nmax); Smin (Nmin) Smax=76 Smin=17

 

Вибираємо систему посадки

У з'єднання (рис.3.1) входить зубчасте колесо 13, що переміщається по валу 9 уздовж довгої шпонки, тому що внутрішні поверхні більше складні в обробці й вимірюванні, вибираємо систему отвору Н.

 

Розраховуємо відносну точність посадки й визначаємо квалітет

Розраховуємо допуск посадки: TS =Smax - Smin= 76 -17=59 мкм

По номінальному розміру знаходимо одиницю допуску [1, табл.1.1]:

i=2, 2 мкм.

Середня точність по числу одиниць допуску посадки:

as =TS/ i= 59/2, 2 =26.

Виходячи з того, що as = aD + ad, приймаємо aD = ad = 13, що відповідає 7-му квалітету для обох деталей.

 

Визначаємо граничні відхилення деталей, що сполучаються

Прийнято систему отвору, отже, отвір − .

Верхнє відхилення по модулю для вала дорівнює мінімальному зазору

що відповідає основному відхиленню-g [1, табл.1.2]

, отже, вал має поле допуску – Ø 106g7.

Нижнє відхилення вала визначаємо по формулі:

мм.

Посадка буде в наступному вигляді .

 

Розрахунок характеристик посадки

Граничні розміри отвору: мм;

мм;

мм.

 

Граничні розміри вала: мм;

мм;

мм.

 

Максимальний зазор: мм.

Мінімальний зазор: мм.

Середній зазор: мм.

Розрахунковий допуск посадки мкм

мм.

Перевірка правильності розрахунку посадки відбувається шляхом порівняння табличних (стандартних) значень граничних зазорів із заданими:

, .

Умови правильності розрахунку виконані.

Схема розташування полів допусків посадки по діаметрі D3 представлена

на рис.3.4.

 

Рис 3.4. Схема розташування полів допусків вала й отвору посадки по D3

Призначаємо шорсткість і допуски форми поверхонь

Значення шорсткості поверхонь деталей, що сполучаються, визначаємо методом подібності. Для відповідних квалітетів при нормальному рівні відносної геометричної точності (А) [1, табл. 2.3 і табл.2.4]:

— для отвору 7-го квалітету Ø 106: Ra =1, 6 мкм;

— для вала 6-го квалітету: Ra =0, 8 мкм.

а) б)

Рис. 3.5. Ескізи: а − вала 9; б − зубчастого колеса 13

 

3.2.3. Контроль розмірів гладкими калібрами

Таблиця 3.4

Карта вихідних даних для проектування калібрів

Контрольована поверхня Контрольований розмір Калібр
Отвір Пробка
Вал Скоба

 

Визначаємо допуски й відхилення гладких калібрів

По номінальному розміру вала (отвору) і по квалітету точності обраної посадки знаходимо відхилення й допуски для калібру-скоби (пробки), а також на контркалібри К-І, К-ПР, К-НЕ. Допуски й відхилення гладких калібрів визначені за ДСТ 24853-81 [4, табл. 1] або [1, табл. 8.1].

Знайдені значення зазначені в табл. 3.5.

Таблиця 3.5

Допуски й відхилення гладких калібрів, напівтемних

Найменування параметрів Пробка Скоба
Позна-чення Вели-чина Позна-чення Вели-чина
Розмір зрушення поля допуску прохідних калібрів усередину поля допуску деталі    
Розмір виходу допуску на зношування за кордон поля допуску деталі    
Допуск на виготовлення калібру    
Допуск на виготовлення контркалібра 2, 5

 

Проектування калібру-пробки

Для калібру-пробки вибираємо схему розташування полів допусків для розмірів до 180 мм, квалітетів з 6-го по 8-й [4, рис.1, а] або [1, рис.8.1, а].

Схема представлена на рис.3.6.

Розрахунок виконавчих розмірів калібру-пробки

Виконавчі й граничні розміри пробки відповідно до схеми розташування полів допусків (рис. 3.6), підраховуються по формулах [1, табл. 8.2]:

мм,

мм,

мм,

мм,

мм,

мм.

Розмір граничного зношування пробки визначається по наступній формулі:

.мм

Рис. 3.6. Схема розташування полів допусків отвору й калібру-пробки

 

Технічні вимоги до калібрів

Допуск циліндричності (для круглих пробок) [1, 4]:

мкм.

Шорсткість робочих поверхонь Ra за ДСТ 2015-84 [1, табл. 8.3]: пробки й скоби − Ra = 0, 05 мкм, контркалібрів − Ra = 0, 025 мкм.

Шорсткість торців ― Ra= 1, 6 мкм, фасок ― Ra = 0, 8 нмкм.

Розмір контрольованого отвору понад 50 мм, тому вибираємо калібри-пробки з насадками:

прохідну за ДСТ 14815-69,

непрохідну - ДЕРЖСТАНДАРТ14816-69.

а) б)

Рис 3.7. Ескізи пробок:

а − пробка прохідна - 8136-0009 Н7, ДЕРЖСТАНДАРТ 14815-69;

б − пробка непрохідна - 8136-0109 Н7, ДЕРЖСТАНДАРТ 14816-69

 

Проектування калібру - скоби

Для калібру-пробки вибираємо схему розташування полів допусків для розмірів до 180 мм, квалітетів з 6-го по 8-й [4, мал.2, а] або [1, мал.8.2, а]

Схема представлена на рис.3.8.

Розрахунок виконавчих розмірів калібру-скоби

Виконавчі й дійсні розміри скоби, відповідно до схеми розташування полів допусків (рис.3.8.), підраховуються по формулах [1, табл. 8.2]:

мм,

мм,

мм,

мм, мм,

мм.

Розмір граничного зношування скоби визначається по наступній формулі [1, табл. 8.2; 4, с. 8]: мм.

 

  g7
es = -0, 012
ei =-0, 035
  ПР
  НЕ
К-И
К-ПР
К-НЕ

Рис.3.8. Схема розташування полів допусків вала, калібру-скоби й контркалібрів

Розмір контрольованого вала до 100 мм, тому вибираємо калібр-скобу односторонню, двухграничну за ДСТ18360-93, що компактна, зручна в обігу. Конструктивні розміри калібру-скоби визначаємо по посібнику [1, табл.8.4] і приводимо в табл.3.7. Ескіз калібру - скоби даний на мал.3.9.

 

На кожному калібрі повинно бути маркування, що включає:

· номінальний розмір контрольованого отвору (вала),

· умовна позначка поля допуску заданого розміру,

· числові величини граничних відхилень контрольованого отвору (вала) у мм,

· позначення типу калібру ПР або НЕ.

Маркування виробляється на ручці пробки або на передньому торці вставки, у скоби - на лицьовій стороні.

 

 

Рис. 3.9. Ескіз скоби 8113-0149 g7, ДЕРЖСТАНДАРТ 18360-93

 

Розрахунок контркалібрів для контролю скоби

Для контролю розмірів калібрів-скоб використовують контркалібри. Виконавчі розміри контркалібрів, відповідно до схеми розташування полів допусків (рис. 3.8), підраховуються по формулах [1, табл. 8.2; 4, с. 8]:

, ,

.

 

Рис. 3.10. Ескіз контркалібрів для скоби

 

3.2.4. Допуски розмірів, що входять у розмірні ланцюги

На рис.3.1 між кришкою 8 і підшипником 10 передбачається тепловий зазор, величина якого забезпечується розрахунком розмірного ланцюга.

Таблиця3.9

Карта вихідних даних з розрахунку розмірного ланцюга

Позначення Найменування Розміри, мм
А1= А3 Ширина кільця підшипника 10 19-0,.12
А2 Довжина щабля вала 9  
А4 Довжина маточини зубчастого колеса 15  
А5 Ширина упорного кільця 16  
А6 Ширина кілець підшипників 20  
А7 Ширина розпірної втулки 18  
А∆ max Максимальний зазор 2, 8
А∆ min Мінімальний зазор 0, 3

 

Скласти схему розмірного ланцюга (мал.3.17), а також визначити що збільшують і зменшують ланки методом замкнутого потоку.

 


Рис. 3.17. Схема розмірного ланцюг

Розмірний ланцюг складається з m=8 ланок, включаючи й замикаючу ланку

- ланки, що збільшують; n=3

- ланки, що зменшують, p=4, з них

m= n+ p+ 1= 8.

k=3 - стандартні ланки.

Розраховуємо номінальний розмір, допуск і граничні відхилення замикаючої ланки

(24+80+3) –

 

- (19+60+19+8) = 107 – 106 = 1 mm.

TΔ =AΔ max − AΔ min=2.8 – 0.3 = 2.5 мм,

ESΔ =AΔ max − AΔ = 2.8 - 1 = + 1.8 мм;

EIΔ =AΔ min − AΔ =0, 3 – 1= - 0.7 мм.

Замикаюча ланка має вигляд − .

 

 

Визначаємо середній квалітет розмірного ланцюга

Середній квалітет розмірного ланцюга визначається по середньому числу одиниць допуску, що доводиться на одну ланку, крім стандартного (підшипники):

Призначаємо квалітет за розрахунковим значенням [1, табл. 1.1]: приймаємо 12 і 13 квалітети, тому що вийшло проміжним: для 13-го квалітету а13 =180, а для 12-го квалітету а12 =120.

Знаходимо стандартні поля допусків по призначених квалітетах для кожного розміру. Основні відхилення варто призначати так, щоб допуск був спрямований «у тіло» деталі, тобто залежно від виду поверхні (розміру): охоплюваний, що охоплює, інші. У такий спосіб призначаємо основні відхилення для розмірів А2, А5, А6 як на основний вал (h) і поле допуску h13, а на розміри А7, А4 - як на інші (js) і поле допуску js13. Результати розрахунків зводимо в табл. 3.10.

 

Погоджуємо розрахункове поле допуску із заданим

Визначаємо розрахункове поле допуску замикаючої ланки:

= (0, 12+0, 46+0, 12+0, 330+0, 54+0, 18+0, 220) =1, 97.

Необхідно забезпечити виконання умови: розрахунковий допуск замикаючої ланки повинен бути менше або дорівнює заданому допуску замикаючої ланки. Якщо умова не виконується, то потрібно змінити точність одного або двох розмірів, змінивши квалітет.

розрахунку вийшло: , тобто 1, 97 < 2, 5. Різниця ω ∆ - Т∆ = 0, 53.

Перевіряємо відповідність граничних відхилень розмірів складальних ланок вимогам замикаючої ланки

Розрахункове верхнє відхилення замикаючої ланки:

(0, 165+0+0)-[(-0, 12)+(-0, 46)+(-0, 54)+(-0, 18)] = =+1, 465 мм;

Розрахункове нижнє відхилення замикаючої ланки:

[(-0, 165)+(-0, 18)+(-0, 54)] - (0+0+0+0+0+0+0+0) = -0, 885 мм.

Граничні відхилення замикаючої ланки , отримані в результаті розрахунку, не відповідають заданим .

Результати поетапних і остаточних розрахунків представлені в табличній формі (табл.3.10).

Таблиця3.10

Зведена таблиця до розрахунку розмірного ланцюга

Позначення й вид, Ai   Номінальний розмір ланки, мм Значення одиниці допуску ij Прийняті значення ланок розмірного ланцюга
Після призначення полів допусків за розрахунковим значенням am Після узгодження значень допусків Після узгодження граничних відхилень
19- 0.12 - 19- 0, 12 19- 0, 12 19- 0, 12
  1, 6 60h13(-0, 46) 60h13(-0, 46) 60h13(-0, 46)
19- 0.12 - 19- 0, 12 19- 0, 12 19- 0, 12
  1, 2 24 js13(±0, 165) 24 js13(±0, 165) 24 js13(±0, 165)
  1, 8 80 h13(-0, 54) 80 h13(-0, 54) 80 h13(-0, 54)
  0, 6 3h13(-0, 18) 3h13(-0, 18) 3h13(-0, 18)
  0, 8 8 js13(±0, 110) 8 js13(±0, 110) 8 js13(±0, 110)
  ТΔ = 2, 5 Σ i = 6 ω Δ = 1, 97 ω Δ = 1, 97 ω Δ = 1, 97
AD - -

3.3. НОРМУВАННЯ ТОЧНОСТІ З'ЄДНАНЬ СКЛАДНОГО ПРОФІЛЮ

3.3.1. Нормування точності метричного різьблення

Таблиця3.11

Карта вихідних даних для метричного різьблення

Найменування вихідних даних Значення вихідних даних
Умовна позначка різьблення М10
Номер позиції по кресленню  
Найменування деталей, вхідних у з'єднання Вал 1 і гайка 23
Довжина згвинчування S (коротка) до 32 мм

 

Розшифровуємо умовне позначення різьби й визначаємо ряд переваги

Різьба метрична, номінальний діаметр d = 62 мм, крок дрібний p =2 мм

За ДСТ 8724 [1, табл.5.1] визначаємо ряд переваги діаметрів - другий.

 

Визначаємо розміри різьбового з’єднання й будуємо профіль різьби

За ДСТ 24705 [1, табл.5.2] визначаємо основні розміри профілю різьби залежно від кроку:

− зовнішній діаметр різьблення: d = 62 мм;

− внутрішній діаметр: D1 = d 1 = d – 3+ 0, 835 = 62 – 3 + 0, 835 = 59, 835 мм;

− середній діаметр: D2 = d 2 = d – 2+ 0, 701 = 62 – 2+ 0, 701 = 60, 701 мм:

− діаметр по дну западин: d 3 = d – 3 + 0, 546 = 62 – 8 + 0, 639 = 54, 546 мм;

− теоретична висота витка: Н = 0, 866× Р =0, 866 × 2 = 1, 732 мм;

− робоча висота витка: Н 1 = 0, 541× Р =0, 541× 2= 1, 082мм.

Рис. 3.18 Профіль різьблення

 
Призначаємо ступінь точності й поля допусків на деталі різьбового з’єднання

Визначимо поля допусків різьби за ДСТ 16093 [1, табл.5.8].

З огляду на те, що середній клас точності за ДСТ16093 одержав найбільше поширення, а задана коротка довжина згвинчування, вибираємо кращі поля допусків: різьблення болта − 5g6g; різьблення гайки− 5Н.

Визначаємо числові значення допусків і відхилень і заносимо в табл. 3.12.






© 2023 :: MyLektsii.ru :: Мои Лекции
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
Копирование текстов разрешено только с указанием индексируемой ссылки на источник.