Програма та методика випробувань

3.1 Програма випробувань

Програма випробувань наведена у таблиці 1.

Таблиця 1

Перелік показників продукції, яка досягається на основних етапах ТП виготовлення	Середній діаметр в основній площині по нормативному значенню
Кількість і характеристика зразків для випробувань	1 шт.
Номінальні норми відхилення середнього діаметра в основній площині, які приведені в ГОСТ 8867 і забезпечуються під час виготовлення
Граничний рівень дефектності середнього діаметра в основній площині
Методика випробувань середнього діаметра в основній площині	см. Розділ 3.2
Критерій для ухвалення рішення по відповідності технічних можливостей вимогам, встановленим ГОСТ 8867	см. Розділ 3.3

3.2 Методика випробувань середнього діаметра в основній площині

Визначення середнього діаметра різьбових калібрів за допомогою синусної лінійки.

Калібр, який контролюється установлюють на синусну лінійку, яка має упорну планку, так, щоб базовий торець (більший) торкався упора (рисунок 1).

Перед установкою вимірюють загальну дійсну довжину калібру, що необхідна при підрахунку блоку кінцевих мір довжини під валик. Вимір довжини проводять мікрометром або на плиті за допомогою блоку КМД і відлікового вимірювального пристрою.

Розмір блоку під синусну лінійку розраховують по формулі:

, (1)

де - дійсна відстань між осями роликів синусної лінійки, мм;

- кут нахилу конуса.

Під калібр у западині різьби, відступаючи по одній від торців, закладають дротики, кількість яких зазначено в таблиці 2.

Рисунок 1 – Схема визначення середнього діаметра різьбових конічних калібрів-пробок за допомогою синусної лінійки

Таблиця 2

Діаметр дротика підраховуємо по формулі:

, (2)

де Р – номінальний крок, мм;

α – кут профілю різьби 60⁰.

Допускається укладати калібр на двох дротиках.

На синусну лінійку з боку меншого торця калібру встановлюють два блоки кінцевих мір довжини рівного розміру В_м (розрахунок приводиться нижче), на які кладуть атестований циліндричний валик. Утворююча валика повинна стосуватися меншого торця калібру. Зверху в западини різьби, відступаючи 1 –1, 5 витка від більшого торця укладають дротик і по різниці показань вимірювальної голівки на валику і дротику визначають відхилення середнього діаметра різьби в основній площині.

Дійсний середній діаметр визначають, додаючи чи віднімаючи (у залежності від знака показань) отриману різницю до номінального розміру середнього діаметра.

Якщо показання голівки на дротику більше чим на валику, то отриману різницю додають до значення номінального середнього діаметра. Якщо показання на валику буде більше, ніж на дротику, то цю різницю віднімають від значення номінального середнього діаметра.

Допускається укладати на калібр два дротики в западини суміжних витків різьби, при цьому на дротики кладеться кінцева міра довжини, по якій проводять контакт наконечника вимірювальної голівки. У цьому випадку блок з кінцевих мір довжини, що підкладається під валик, повинний бути збільшений на розмір кінцевої міри довжини, що укладається на дротики, помножений на cos φ /2.

Середній діаметр перевіряють у двох перетинах калібру, розташованих приблизно під кутом 90⁰.

Розмір В_м блоку кінцевих мір довжини під циліндричний валик розраховують по формулі:

, (3)

де d – розмір циліндричного валика;

φ – кут нахилу;

, (4)

, (5)

де d_2МТ - середній діаметр у площині малого торця (розрахунковий), мм;

d₂ - номінальний середній діаметр в основній площині, мм;

L_Д - дійсна довжина калібру (відстань від великого торця до меншого), мм;

а - відстань від більшого торця (контрольної площини) до основної площини, мм;

К - конусність;

Т - значення, що розраховується по формулі

. (6)

3.3 Критерій для ухвалення рішення по відповідності технічних можливостей вимогам, встановленим ГОСТ 8867

Середній діаметр різьбового калібра-пробки відповідає вимогам ГОСТ 8867, якщо находиться у межах від 126, 608 до 196, 634 мм.

3.4 Проведення випробувань

Результати випробувань наведено у таблиці 3

Таблиця 3

№	Значення досліду	Показання	Відхилення від ГОСТ 8867	Примітка
	№ 1	196, 613	у межах норми
	№ 2	196, 615	у межах норми
	№ 3	196, 612	у межах норми

Висновок: За результатами випробувань різьбовий конічний калібр-пробка відповідає вимогам, встановленим ГОСТ 8867 «Калибры для замковой резьбы. Виды. Основные размеры и допуски».

Технологічний процес механічної обробки зубчатої шестерні 255-306-00-02А.

Маршрут обробки:

1 Заготовча операція (Заготовка литво деталі діаметром 200 мм, товщина 50 мм. Поставляється суміжником.)

2. Ковальська операція (виготовляється заготівка)

3. Термічна обробка (поліпшення НВ 220-260}

4. Транспортна операція

5. Токарно-вінторезальна операція (токарно-винторезальний 1К62)

6. Контрольна операція (плита2-1-2500х1600, ГОСТ 10905-75)

7. Транспортна операція

8. Горизонтально-протяжна операція (горизольтальноно-протяжної 7520)

9. Слюсарна операція (верстак столярний)

10. Контрольна операція (плита 2-1-2500х1600, ГОСТ 10905-75)

11. Транспортна операція

12. Токарно-вінторезальная операція (токарно-винторезальный 1К62)

13. Контрольна операція (плита 2-1-2500х1600, ГОСТ 10905-75)

14. 3у6офрезеровальная операція(зубофрезеровальный 5К325А)

15. Слюсарна операція (верстак столярний)

16. Контрольна операція (плита 2-1-2500х1600, ГОСТ 10905-75)

17. Термічна (гарт, зуби ТВЧ HRC 40...50)

18. Транспортна операція

19. Калібрування (прес вертикальний «Bleff»)

20. Контрольна операція (плита 2-1-2500х1600, ГОСТ 10905-75)

Контроль довжини загальної нормалі здійснюється нормалером моделі БВ, БВ, 22202. (Паспорт 22202.00.000.ПС)

Вимірювальна лабораторія ДП «Одесастандартметрологія»

акредитована на технічну компетентність і незалежність в системі сертифікації УкрСЕПРО (атестат UA 6.002.Н.005)

65044, м. Одеса, вул. Чорноморська 10, тел. 22-41-95

Форма ДБН-97

ЗАТВЕРДЖУЮ

Керівник випробувальної лабораторії

_____________ І.М. Мельник

«15» листопада 200 4 року

ПРОТОКОЛ № 55