Установки сжиженных углеводородных газов у потребителей

(продолжение)

Эксплуатация установок сжиженного газа заключается в периодическом осмотре их и устранении выявленных дефектов. Периодичность осмотра определяется действующими Правилами. Индивидуальные газобаллонные установки проверяют 1 раз в год. Резервуарные и групповые установки следует проверять не реже 1 раза в месяц.

Основным видом неисправностей газобаллонных установок является утечка газа в вентилях. Наблюдаются также утечки в гайках соединительных трубок (в местах присоединения к баллону). Реже отмечаются случаи утечек в сварных швах баллонов, а также неисправности регуляторов. Наполненные газом баллоны ремонтировать запрещается, поэтому предотвратить утечки можно только более тщательной проверкой баллонов перед выдачей их со станций. Неисправные баллоны (с утечками) необходимо отключить и доставить на станцию для слива газа и ремонта. При больших утечках освобождение баллона от газа должно быть произведено на месте, для чего баллон отсоединяется, относится на безопасное от здания расстояние и газ сбрасывается в атмосферу.

Утечки газа в гайках соединительных трубок устраняют на месте. Для этого бывает достаточным заменить уплотнение накидной гайки. Неисправные редукторы заменяют новыми. На газонаполнительных станциях необходимо следить за тем, чтобы не заполнялись баллоны с просроченным сроком переосвидетельствования, а также плохо окрашенные и баллоны с вмятинами. Такие баллоны подлежат отбраковке.

При проверке групповых резервуарных и баллонных установок кроме выявления и устранения утечек в арматуре следует проверять по жидкостному манометру величину выходного давления и при необходимости настраивать регулятор на номинальное давление, а также проверять исправность запорно-предохранительных и сбросных клапанов и наличие противопожарного инвентаря. К газовым приборам и установкам, работающим на сжиженном газе, предъявляют такие же требования, как при работе на природном газе.

Сроки и порядок переосвидетельствования резервуаров и баллонов. В соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», баллоны и резервуары, используемые для хранения газа на ГНС и у потребителей, подлежат периодическому техническому переосвидетельствованию, которое предусматривает осмотр внешней и внутренней поверхности сосудов и их гидравлическое испытание. Работы по техническому освидетельствованию резервуаров выполняет бригада рабочих не менее трех человек, прошедших обучение и сдавших экзамен комиссии с участием инспектора Госгортехнадзора (ЧС). Работы проводятся под руководством инженерно-технического работника (мастера, инженера) по наряду на газоопасные работы и специальному плану, утвержденному главным инженером газового хозяйства или того ведомства, на балансе которого находятся резервуары.

Подготовительные работы и техническое освидетельствование резервуаров выполняют в присутствии лица, ответственного за безопасную эксплуатацию сосудов. В настоящее время техническое освидетельствование подземных резервуаров как на ГНС, так и на групповых резервуарных установках проводят без освобождения от грунта (без раскопки) и без снятия наружной изоляции с проверкой толщины стенок ультразвуковыми толщиномерами типа УИТ-Т9, УИТ-Т10 и «Кристалл» изнутри.

Освидетельствование резервуаров проводят в следующем порядке: отключают резервуары от системы газоснабжения с помощью задвижки и глухих прокладок; удаляют из резервуаров сжиженный газ и неиспаряющиеся остатки с помощью откачки в автоцистерну; снижают давление в резервуарах до атмосферного; производят дегазацию резервуаров пропариванием (или инертным газом) или заполняют резервуары водой при открытом верхнем люке и отбирают пробу среды с помощью газоанализатора. Дегазация считается законченной, если содержание газа в резервуаре будет ниже 1/5 нижнего предела взрываемости газа (менее 0, 5%), после чего проводят чистку и внутренний осмотр резервуаров. Для осмотра используют переносные электролампы напряжением не более 12 В, замеряют толщину стенок резервуара импульсным ультразвуковым толщиномером. Результаты замеров оформляют протоколом, к которому прилагают эскиз развертки резервуара с нанесением на нем точек замера. После проверки толщины стенок резервуара документацию предъявляют инспектору Госгортехнадзора (ЧС)для проведения внутреннего осмотра и гидравлического испытания.

Для проверки качества изоляции открывают поверхность каждого резервуара площадью 1 м². В случае обнаружения значительных повреждений изоляции покрытие наносят заново на всей поверхности резервуаров. Результаты проверки изоляции оформляют актом. Гидравлическое испытание следует проводить пробным давлением, равным 1, 25 рабочего, но не менее р_р = 300 кПа. Под пробным давлением сосуд должен находиться 5 мин, после чего давление снижают до рабочего и осматривают все видимые сварные соединения и прилегающие к ним участки. Резервуар считается выдержавшим испытание, если:

а) в сосуде не окажется признаков разрыва - течи в корпусе или в сварных соединениях, а также заметного на глаз снижения пробного давления;

б) не обнаружится остаточных деформаций после испытаний (вздутий, выпучин, изменений формы и др.).

После гидравлического испытания групповых дворовых резервуаров проводят пневматические испытания на плотность арматуры и соединений головки. Результаты технического освидетельствования резервуаров инспектор Госгортехнадзора (ЧС) заносит в паспорт резервуара и при положительных результатах освидетельствования выдает разрешение на дальнейшую эксплуатацию. Техническое переосвидетельствование подземных резервуаров проводят через 10, а надземных - через 8 лет. Баллоны для сжиженных углеводородных газов подвергают переосвидетельствованию через каждые 5 лет, за исключением баллонов, применяемых в качестве сосудов сжиженного газа для автомобилей и других транспортных средств. Такие баллоны подлежат освидетельствованию через каждые 2 года.

Разрешение на производство освидетельствования баллонов газонаполнительным станциям выдают местные органы Госгортехнадзора (ЧС) при наличии:

а) производственных помещений, а также технических средств, обеспечивающих возможность качественного проведения освидетельствования; б) специально обученного и сдавшего экзамен персонала;

в) ответственного лица из числа ИТР, назначенного приказом по ГНС;

г) производственных инструкций и разработанной технологии проведения работ по переосвидетельствованию. Освидетельствование включает: осмотр внутренней и наружной поверхности баллонов с целью выявления на стенках баллонов коррозии, трещин, вмятин и других повреждений и определения пригодности баллона к дальнейшей эксплуатации; проверку массы и вместимости; гидравлическое испытание.

Перед освидетельствованием из баллона сливают газ и снижают давление в нем до атмосферного. Сняв на специальном станке вентиль или клапан, баллон промывают водой или пропаривают, после чего осматривают его внутри, используя для этого переносную электролампу напряжением не выше 12 В, а затем, при необходимости, взвешивают. Разность масс баллона с водой и без нее определяет его фактическую вместимость. Баллоны, в которых при осмотре наружной и внутренней поверхностей выявлены трещины, вмятины, раковины и риски глубиной более 10% номинальной толщины стенки, надрывы и выщербления, износ резьбы горловины, а также те, у которых отсутствуют паспортные данные, должны быть отбракованы. Баллоны с косо или слабо насаженным (приваренным) башмаком к освидетельствованию не допускаются.

Баллоны подвергают гидравлическому испытанию под давлением 2, 4 МПа в течение 1 мин, после чего давление снижают до рабочего 1, 6 МПа и тщательного осматривают наружную поверхность. Если нет разрыва, течи или видимой деформации стенок, а также капель воды или местного запотевания, баллон считается выдержавшим испытание. После гидравлического испытания в баллон ввертывают вентиль или клапан и производят пневматическое испытание в течение 2 мин под давлением 1, 6 МПа. При этом баллон погружают в воду. При удовлетворительных результатах освидетельствования на баллоне выбивают клеймо ГНС и сроки проведенного и последующего освидетельствований.

Забракованные баллоны приводят в негодность (разрезают на несколько частей), чтобы исключить возможность их дальнейшего использования. Малолитражные баллоны (5 л) подвергают гидравлическому испытанию на давление 3, 2 МПа. Обычно одновременно с переосвидетельствованием производят очистку и окраску баллонов.