Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Автоматическая наплавка под слоем флюса
|
|
Таблица 4. Твердость наплавленного слоя в зависимости
от марки электродной проволоки.
| Марка наплавочной проволоки | Диаметр проволоки, мм | Марка флюса | Твердость наплавки HRC |
| Нп – 40 | 1, 6 – 2, 0 | Ан – 348А, ОСЦ – 45 (42 % SiO2, 36 % MnO, 5 % CaF2, 7 % MgO, 7 % СаО, 6 % Al2O3, 2 % Fe2O3) | 17…23 |
| Нп – 60 | 22…30 | ||
| Нп – 80 | 30…34 | ||
| Нп – 50 ХФА | 37…45 | ||
| Нп – 40Х13 | 40…45 | ||
| Нп – 80 Нп – 20Х14 | АН60 АН28 | 43…44 49…52 |
Таблица 5. Твердость наплавленного металла в зависимости
от содержания FeCl во флюсе АН348А
| Содержание FeCl во флюсе, % | Твердость наплавленного металла электродной проволокой | ||
| Св 08 | Ни 60 | Примечание | |
| 32/46 | 41/49 | Числитель – твердость наплавки без термообработки, знаменатель – после термообработки | |
| 36/50 | 49/54 | ||
| 44/55 | 56/56 | ||
| 44/55 | 50/56 |
Таблица 6. Зависимость режима наплавки от диаметра
восстанавливаемой поверхности.
| Диаметр детали, мм | Диаметр электродной проволоки, мм | Смещение электрода с зенита, мм | Шаг наплавки, мм | Ток наплавки, А | Скорость, м/с | |
| Подача проволоки | наплавка | |||||
| 50…60 | 1, 6 | 2…4 | 140..150 | 75…80 | 16…24 | |
| 61…75 | 1, 6 | 3…4 | 3, 5 | 170..180 | 110..115 | 15…28 |
| 76..100 | 5…7 | 4, 5 | 180..200 | 125..130 | 16…32 | |
| 101..200 | 2…3 | 8…10 | 5, 6 | 220..250 | 160..170 | 16…32 |
| 201..300 | 2…3 | 10…15 | 6, 7 | 250..280 | 180..190 | 16…36 |
| Напряжение дуги 32…34 В |
Оборудование для наплавки под слоем флюса:
1. Автоматы – тракторы: ТС – 35, АДФГ – 501, АБ80.
2. Подвесные головки: А – 1423, А80.
3. Полуавтоматы: ПШ5, ПШ54, ПДШМ-500.
4. Источники питания:
а) преобразователи: ПС300, ПС500.
б) Трансформаторы: СТН500, ТСД500, сТН700.
в) Выпрямители: ВС600, ВДУ504.
Автоматическая наплавка в среде углекислого газа.
Таблица 7. Режим наплавки цилиндрических поверхностей
в зависимости от диаметра детали
| Диаметр детали, мм | Толщина наплавляемого слоя, мм | Диаметр электрода, мм | Ток наплавки, А | Напряжение дуги, В | Скорость наплавки, м/ч | Шаг наплавки, мм | Вылет электрода, мм | Расход углекислоты, л/мин. |
| 80..90 | 2, 5..3 | 300..400 | 28…32 | 10…20 | 5…7, 5 | 20…27 | 8…12 | |
| 90...100 | 0, 8..1 | 100..300 | 18…19 | 70…80 | 2, 8…3, 2 | 10…12 | - | |
| 100..150 | 0, 8..1 | 1, 2 | 130..160 | 18…19 | 70…80 | 3…3, 5 | 10…13 | - |
| 200..300 | 0, 8..1 | 1, 2 | 150..190 | 19…21 | 20…30 | 3…3, 5 | 10…13 | - |
| Скорость подачи проволоки 160…200 м/час |
Оборудование и источники питания для наплавки в углекислом газе.
| Оборудование | Пределы регулирования сварочного тока, А | Источник питания | Проволока для наплавки |
| А547У ПДПГ-500 ПДГ-502 А1503 ПДГН302 | 60…300 50…500 60…500 100…700 40…300 | ВС-300 ПСГ-500 ВДУ-504 ВДГ-601 ВДГ-301 | Св 12 ГС, Св 08 ГС, Св 08 Г2С, Св 12Х13, Св 06Х12Н9Х Св 18ХМА, Ни 30ХГСА |
Плазменная наплавка
Таблица 8. Материалы для наплавки и напыления.
| Марка наплавочного материала | Химических состав наплавляемого материала | Твердость наплавки, HRC |
| СНГН | 0, 5…1 % С, 3…5 % Si, 14…18 % Cr, 3, 5…5 % В | 53…57 |
| ПГХН80СР2 | 0, 3..0, 5 % С, 1, 5..3 % Si, 12..15 % Cr, 1, 5..2, 5 % В | 35…45 |
| ПГХН80СР3 | 0, 4..0, 8 % С, 2, 5..4, 5 % Si, 12..16 % Cr, 2..3 % В | 45…55 |
| ПГХН80СР4 | 0, 6..1 % С, 2…5 % Si, 13..17 % Cr, 2, 5…4 % В | 55…62 |
| Сормайт 1 | 2, 5…3, 3 % С, 2, 8…3, 5 % Si, 25…31 % Cr | 46…50 |
Таблица 9. Оборудование для плазменной наплавки
| Оборудование | Источники питания | Осцилляторы | Плазмотроны |
| УПС – 301 УПС – 501 УПС – 804 | ПС – 500 ВДУ - 504 | ОСПЗ, ОСИ 300, ОСИ 500 | |
| Автоматы: АДСП – 2, АДС – 1000, ПДПГ 500 | - | - | ПРВ 402, ПРВ 202, ПРВ 401. |
Таблица 10. Режимы плазменной наплавки.
| Диаметр изделия, мм | Ток наплавки, А | Амплитуда колебаний, мм | Частота колебаний, мин-1 | Расход аргона, м3/ч | |
| Плазмо-образующий | Защитный | ||||
| 40…70 | 160…190 | 10…30 | 35…50 | 150…160 | 1100..1200 |
| 200..500 | 230..250 | 10…40 | 30…40 | ||
| Толщина изделия: 5…8 | 140..170 | 10…40 | 30…50 | 150..160 | |
| Диаметр W = 3…5 мм, диаметр сопла = 4…5 мм. |
.
|
|