Теоритическая часть. В зависимости от обрабатываемого материала, условий резания, геометрии режущего инструмента изменяется характер стружки

В зависимости от обрабатываемого материала, условий резания, геометрии режущего инструмента изменяется характер стружки. Стружка при резании может быть (Рисунок 1):

Рисунок 1

1. Сливная – сходит в виде ленты, закручивающейся в спираль. Поверхность ее, обращенная к резцу, чистая и гладкая. С обратной стороны она имеет небольшие зазубрины. Образуется при обработке пластичных материалов (мягкой стали, латуни, алюминия и др.) со значительными скоростями скольжения и небольшими подачами инструмента с оптимальными передними углами. Образованию сливной стружки способствует увеличение переднего угла, уменьшение толщины среза a, повышение скорости резания, а также увеличение пластичности обрабатываемого материала;

2. Скалывания – состоит из отдельных связанных между собой элементов. Обращенная к резцу сторона ее гладкая, а противоположная имеет большие зазубрины. Образуется при обработке металлов средней твердости с невысокими скоростями резания и значительными подачами резцов, имеющих небольшие передние углы;

3. Надлома – состоит из отдельных не связанных или слабо связанных между собой элементов стружки. Образуется при обработке хрупких материалов (чугуна, бронзы, некоторых сплавов алюминия). Обработанная поверхность имеет большие неровности.

Стружка, образующаяся в процессе резания, подвергается значительной деформации, одним из проявлений которой является ее усадка.

Усадка состоит в том, что длина стружки становится меньше длины обработанной поверхности, а толщина – больше толщины срезанного с заготовки слоя металла. Ширина стружки при этом практически не изменяется. Величина усадки характеризуется коэффициентом усадки:

где h₁ –толщина срезаемого с заготовки слоя;

h – толщина стружки.

Практическая часть:

1)

Рисунок 2

· Вид: сливная;

· Геометрические параметры:

а - не можем измерить т.к. не знаем длину обрабатываемого материла.

b = 6.7 мм;

h = 0, 7 мм; h₁ = 0, 9 мм.

· Коэффициент усадки стружки: k=1, 286.

· t_{резания} - 240° С.

2)

Рисунок 3

· Вид: сливная;

· Геометрические параметры:

а- не можем измерить т.к. не знаем длину обрабатываемого материла.

b = 3, 7 мм;

h = 0, 3 мм; h₁ = 0, 4 мм.

· Коэффициент усадки стружки: k=1, 333.

· t _{резания} = 325° С.

3)

Рисунок 4

· Вид: сливная;

· Геометрические параметры:

а- не можем измерить т.к. не знаем длину обрабатываемого материла.

b = 3, 7 мм;

h = 0, 3 мм; h₁ = 0, 4 мм.

· Коэффициент усадки стружки: k = 1, 333.

· t _{резания} = 330° С.

4)

Рисунок 5

· Вид: скалывания;

· Геометрические параметры:

а- не можем измерить т.к. не знаем длину обрабатываемого материла.

b = 4 мм;

h = 0, 2 мм; h₁ = 0, 3 мм.

· Коэффициент усадки стружки: k = 1, 5.

· t _{резания} = 285° С.

5)

Рисунок 5

· Вид: скалывания;

· Геометрические параметры:

а- не можем измерить т.к. не знаем длину обрабатываемого материла.

b = 2 мм;

h = 0, 4 мм; h₁ = 0, 5 мм.

· Коэффициент усадки стружки: k = 1, 25.

· t _{резания} = 300° С.