Теоретическая часть. Ознакомление с устройством, управлением и режимами работы сверлильного станка 2Н150

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №3

Ознакомление с устройством, управлением и режимами работы сверлильного станка 2Н150

Цель работы: Изучение технической характеристики станка, кинематической схемы, органов управления станком, основных узлов станка. Уметь выполнять наладку и настройку станка.

Оборудование:

1 Вертикально-сверлильный станок модели 2Н150.

2 Приспособления для закрепления заготовок: прижимные планки, машинные тиски, призмы, угольники.

3 Плакаты.

4 Заготовки

5 Инструкции по технике безопаснсти выполнения работ

Теоретическая часть

Общий вид наиболее распространенного универсального одношпиндельного вертикально-сверлильного станка показан на рисунке. Станок предназначен для работы в основных производственных цехах, а также в условиях единичного и мелкосерийного производства, в ремонтно-механических и инструментальных цехах.

На фундаментной плите 1 смонтирована колонна 3 коробчатой формы. В ее верхней части размещена шпиндельная головка 6, несущая электродвигатель 5 и шпиндель 7 с инструментом 8. На вертикальных направляющих колонны установлена шпиндельная бабка 4, внутри которой размещен механизм подачи, осуществляющий вертикальное перемещение шпинделя. Поднимать и опускать шпиндель можно механически и вручную, с помощью штурвала 2. Для установки и закрепления приспособления с обрабатываемыми заготовками имеется стол 9. Его устанавливают на различной высоте, в зависимости от размеров обрабатываемых деталей.

На рисунке представлена кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2Н150. Частота вращения шпинделя изменяется с помощью коробки скоростей. Приемный вал I вращается от электродвигателя 46 через ременную передачу 1—2. Движение валу II сообщает одна из четырех пар зубчатых колес 3—4, 5—6, 7—8 и 9—10. Дальнейшее вращение передается одной из кинематических цепей: 11—15, 16—17 или 13—14, 16—17 или 13—14, 18—19. Колеса 17 и 19 вращают втулку 20, а вместе с ней и шпиндель V, связанный со втулкой шлицевым соединением. В итоге шпиндель имеет 12 различных значений частот вращения. Реверсирование шпинделя, необходимое при производстве резьбонарезных работ, осуществляется переключением полюсов электродвигателя. Рабочая подача шпинделя производится с помощью реечной передачи. Реечное колесо 42 находится в зацеплении с рейкой пиноли 43. При вращении колеса пиноль перемещается вертикально вместе со шпинделем. Описываемый станок имеет девять подач, осуществляемых от шпинделя через цилиндрические зубчатые колеса 21—22, 23—24 и коробку подач. Вращение валу VIII сообщает одна из трех передач 25—26, 27—28 или 21—30 и далее на вал X—одна из трех цепей зубчатых колес 30—31, 32—33 или 30—31, 31—34 или 47—35, 31—34. Зубчатые передачи 36—37 и червячная пара 40—41 сообщают вращение реечному колесу 42.

Рис. Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2Н150

На рисунке показана конструкция характерного для сверлильных станков шпиндельного узла. Втулка 7, с жестко насаженными колесами 6 и 8 (17 и 19 на рис. 26), вращается в двух шарикоподшипниках. На верхнем конце шпинделя нарезаны шлицы, которыми он входит внутрь втулки, получая от нее вращение. Нижний участок его смонтирован на подшипниках в пиноли 4. Конструкция узла такова, что шпиндель, свободно вращаясь, не имеет осевого смещения относительно пиноли. Последняя, получая вертикальную подачу от реечного колеса 5, увлекает за собой шпиндель. Когда при сверлении шпиндель перемещается вниз или вверх, возвращаясь в исходное положение, шлицевый участок его скользит в шлицах втулки 7 без нарушения кинематической связи. Сила подачи при сверлении воспринимается ynopным подшипником, смонтированным в нижней части пиноли, а сама пиноль перемещается в круговых направляющих корпуса шпиндельной бабки 4.

Нижний конец шпинделя имеет коническое отверстие определенного стандартного размера. В него вводится хвостовик инструмента) и удерживается там силой трения. Шпиндель имеет отверстие 2, в которое вводится клин 3 для выталкивания инструмента. В случае необходимости закрепления в шпинделе инструмента различных диаметров с хвостовиками, меньшими размера гнезда, применяют переходные втулки.

ХОД ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ:

– ознакомиться с описанием лабораторной работы;

– визуально на станке определить основные узлы и органы управления, упоминающиеся в описании;

– включить станок, включить правое вращение шпинделя – стоп шпинделя –левое вращение шпинделя;

ВНИМАНИЕ!!! Включать станок в работу только в присутствии преподавателя.

– осуществить переключения в цепи главного движения (несколько различных частот);

ВНИМАНИЕ!!! Переключать частоты вращения шпинделя только при полностью остановленном шпинделе.

– осуществить движение подачи вручную;

– включить механическую подачу и осуществить переключение для нескольких разных значений подач;

– выключить станок;

– составить отчет.

Контрольные вопросы

1. Назначение, область применения и основные технические характеристики.

2. Назовите органы управления станком и их назначение.

3. Назовите основные узлы станка и их назначение.

4. Покажите по кинематической схеме цепь главного движения и цепь подачи.

5. Вспомогательные движения в станке и их назначение.

6. Опишите конструкцию и принцип действия коробки скоростей.

7. Опишите конструкцию и принцип действия коробки подач.

8. Опишите конструкцию и принцип действия механизма подач.

9. Покажите по кинематической схеме кинематическую цепь максимальной

частоты вращения шпинделя.

10. Покажите по кинематической схеме кинематическую цепь минимальной

частоты вращения шпинделя.

11. Покажите по кинематической схеме кинематическую цепь максимальной

подачи.

12. Покажите по кинематической схеме кинематическую цепь минимальной

подачи.

13. Покажите по кинематической схеме кинематические цепи вспомогатель-

ных движений.

Содержание отчета

Отчет по лабораторной работе должен содержать:

1.Описание назначения и области применения станка.

2. Рисунок общего вида с указанием основных узлов и элементов управления

станком.

3. Кинематическую схему станка с выделением кинематических цепей раз-

личным цветом (главное движение – красный, движение подачи – синий, вспомогательные движения – зелёный).

4. Расчет настроек станка.

Примечание: рисунки общего вида и кинематической схемы допускаются в

виде ксерокопий.

Список рекомендованной литературы:

1. Б.И.Черпаков Технологическое оборудование машиностроительного производства: учебник для студ. учреждений сред. проф. Образования /Б.И.Черпаков, Л.И.Вереина. – 4-е изд., перераб. – М.: Издательский центр «Академия», 2012.

Интернет-ресурсы:

1. www.rambler.ru, www.yandex.ru, google.ru, www.yahoo.ru

2. twirpx.com

3. BiblioFond.ru›view.aspx? id=39270

4. Internet-ресурсы: https://portal.tpu.ru/SHARED/a/AMGURT/teaching