Методика расчета. Тема: Вычисление сменной производительности башенного

Практическая работа 6

Тема: Вычисление сменной производительности башенного

Крана

Цель работы: Определение эксплуатационной производительности башенного крана.

Данные для расчета приведены в таблице 6.1

Последовательность выполнения задания

1 Определить необходимую высоту подъема крюка и вылет стрелы соответствующей этой высоте.

2 Вычислить коэффициент использования крана по грузоподъемности.

3 Начертить рабочую зону крана в масштабе.

4 Определить продолжительность отдельных операций рабочего цикла крана.

5 Вычислить длительность рабочего цикла крана без совмещения операций и при совмещении операций.

6 Начертить схемы последовательности операций рабочего цикла.

7 Определить эксплуатационную производительность башенного крана при работе по совмещенному и не совмещенному циклам.

Методика расчета

1 Требуемую высоту подъема крюка (рисунок 6.1)

, м, (6.1)

где - заданная высота уровня монтажа, м (таблица 6.1);

- длина стропов, м (таблица 6.1);

- высота изделия, м (таблица 6.1);

- высота подъема груза над уровнем контакта (по условиям техники безопасности принимаем равной 2, 5 - 3 м);

- высота подъема груза над уровнем контакта (по условиям техники безопасности принимаем равной 2, 5 - 3 м);

а)

б)

а – план, б – профиль

Рисунок 6.1- Схема рабочей зоны крана

1- грузоподъемность; 2 - высота подъема

а – КБ-160.2, б – КБ-306А, в – КБ-100.СМ, г – КБ-100.1,

д – КБ- 60, е – КБ-65-2

Рисунок 6.2 - Графики грузоподъемности и высоты подъема кранов

По полученному значению из графика на рисунке 6.2 находим вылет стрелы и грузоподъемность крана при этом вылете

3.2 Вычисляем коэффициент использования крана по

грузоподъемности:

, (6.2)

где G – масса изделия, т (таблица 6.1)

Q – грузоподъемность крана при выбранном вылете стрелы, т (рисунок 6.2)

3 Чертим рабочую зону крана в масштабе на основании рисунка 6.2. с учетом данных числовых значений варианта и выбранного вылета стрелы. Расстояние r от оси подкранового пути до здания и склада принимаем равным 4-5 м.

4 Определяем продолжительность следующих операций рабочего цикла крана:

– строповка монтируемого изделия, с;

– подъем изделия до нужного уровня, с;

– поворот стрелы крана, с;

- перемещение крана по рельсовому пути, с;

- спускание груза до уровня монтажа, с;

- удержание монтируемого изделия во время установки, закрепления, подливки раствора, выверке положения и других операций, с;

- расстроповка монтируемого изделия, с;

- подъем крюка с грузозахватными приспособлениями над уровнем монтажа, с;

- возвратный поворот стрелы, с;

- возвратное перемещение крана, с;

- опускание крюка с грузозахватными приспособлениями, с;

Марка крана выбирается по последней цифре шифра группы: а - 1,

б - 2, в - 3, г - 4, д - 5, е - 6.

Продолжительность ручных операций , , принимаем по нормативным данным (таблица 6.1), а длительность остальных операций вычисляем приближенно по установившимся скоростям рабочих движений крана, без учета периодов разгона и торможения.

Продолжительность подъема

, с (6.3)

где - скорость подъема изделия, м/с (таблица 6.2)

Рабочий поворот

, с (6.4)

где - средний рабочий угол, рад;

- угловая скорость поворотной платформы, с^-1;

средний рабочий угол поворота находим по схеме рабочей зоны крана (рисунок 6.1) графическим или аналитическим способом по формуле:

(6.5)

Время перемещения крана по рельсовому пути

(6.6)

Где - средний путь перемещения, м

- скорость перемещения, м/с (таблица 6.2)

Средний путь перемещения крана (рисунок 6.1.) принимаем равным расстоянию между центрами рабочих зон склада и здания. Определяем его графически или аналитически по формуле

, м (6.7)

Время опускания груза до уровня монтажа

, с (6.8)

где - скорость опускания изделия, м/с (таблица 6.2)

Продолжительность подъема крюка со стропами над уровнем монтажа

, с (6.9)

Длительность остальных операций определяем аналогично

Вычисляем длительность рабочего цикла крана. При работе совмещения операций рабочий цикл крана равен сумме времени всех его операций

, c (6.10)

Для повышения производительности крана некоторые операции совмещаются.

5 Вычисленные длительности циклов иллюстрируем схемами.

Схема для совмещенных операций выполняется следующим образом: не совмещаемые операции составляют в один ряд, а совмещаемые показываются сверху или снизу от основной, большей по длительности на совмещаемых, как это показано на рисунке 6.3 б.

6 Определяем сменную эксплуатационную производительность башенного крана при работе по совмещенному и не совмещенному циклам:

, т/смену (6.11)

где – коэффициент использования крана по времени на протяжении смены, равный 0, 82 - 0, 83

– число рабочих циклов крана в час, подсчитываемое по формулам для совмещенного цикла

(6.12)

для не совмещенного цикла

(6.13)

а) - без совмещения операций

б) - с совмещением операций

Рисунок 6.3 - Примерная схема построения рабочего цикла крана

Таблица 6.1-Данные к заданию

Продолжение таблицы 6.1

Таблица 6.2 – Технические характеристики башенных кранов

Показатели	КБ-160.2	КБ-306А	КБ-100.ОМ	КБ-100.1	К Б-60	КБ-405
Дополнительный вариант
Скорость подъема и опускания груза м/с Vп, Vоп	0, 37	0, 40	0, 33	0, 21	0, 33	0, 33
Скорость передвижная крана, м/с V пер	0, 3	0, 3	0, 48	0, 48	0, 5	0, 3
Частота вращения башни , с-1	0, 01	0, 01	0, 0117	0, 0117	0, 0117	0, 01