Методика выполнения работы. Практическая работа 10 Изучение кинематической схемы и расчет производительности одноковшового экскаватора

Практическая работа 10 Изучение кинематической схемы и расчет производительности одноковшового экскаватора

Цель занятия: Изучить кинематическую схему, научиться определять техническую и сменную эксплуатационную производительность одноковшового экскаватора

Последовательность выполнения задания

1 Выполнить кинематическую схему одноковшового экскаватора.

2 По схеме указать название узлов и механизмов, обозначенных римскими цифрами и буквами.

3 Определить по кинематической схеме угловую скорость вращения звена (звездочка или шестерня), указанного в задании.

4 Определить техническую производительность экскаватора.

5 Определить сменную эксплуатационную производительность экскаватора.

Методика выполнения работы

1 Пользуясь рисунком 10.1. вычерчиваем кинематическую схему экскаватора Э-652.

2 Указываем на схеме, пользуясь таблицей 10.2 и плакатами, название основных деталей и узлов.

3 Определяем угловую скорость вращения заданного звена (таблица 10.2) по формуле

с^-1 (10.1)

где: w _дв – угловая скорость вращения вала двигателя, с^-1;

i _общ – общее передаточное число, определяемое произведением

i _общ= i ₁ i ₂ i _n (10.2)

где: i _n – передаточное число одной кинематической пары.

Последнее определяется отношением

(10.3)

где: z _n, z _n-1 – количество зубьев соответственно ведомого и ведущего звеньев

Таблица 10.1– Исходные данные для расчета

Таблица 10.2–Обозначение к кинематической схеме экскаватора

4 Определяем техническую производительность одноковшового экскаватора по формуле

м³/ч, (10.4)

где: g – емкость ковша экскаватора, м³ (таблица 10.5);

k _н – коэффициент наполнения ковша грунтом (таблица 10.4);

k _р – коэффициент разрыхления грунта в ковше (таблица 10.4);

t _ц – продолжительность рабочего цикла

с, (10.5)

где: t _р – время разгрузки, принимаем 2 с;

t _к – время копания грунта

с, (10.6)

где: k – коэффициент изменения времени копания (таблица 10.4);

G – масса экскаватора, т (таблица 10.5);

t _п – время поворота экскаватора к месту разгрузки, с;

t ¢ _п – время поворота экскаватора к исходному положению, с, принимаем t _п= t ¢ _п, поэтому t _п+ t ¢ _п= 2 t _п

Время 2 t _п выбирается по следующей зависимости, заданной углом поворота экскаватора

90° 2 t _п£ 1, 2 R _в

135° 2 t _п£ 1, 55 R _в

180° 2 t _п£ 1, 99 R _в

где: R _в – радиус выгрузки, м (таблица 10.5)

5. Определяем сменную эксплуатационную производительность экскаватора

(10.7)

где: К _тр – коэффициент, учитывающий перерывы на смену транспортных средств у экскаватора

(10.8)

где: Q – емкость кузова автосамосвала, м³ (таблица 10.1);

t _обм – время обмена автосамосвала у экскаватора, принимаем 0, 01 ч;

K _пер – коэффициент, учитывающий время на передвижение экскаватора

, (10.9)

t _пер – время передвижения экскаватора к новому элементу забоя, принимаем равное 0, 018 ч;

V – объем элемента забоя, разрабатываемый с одной стоянки

м³ (10.10)

где: Н – высота забоя, м (таблица 10.1);

R – наибольший радиус копания, м (таблица 10.5);

l _р – длина рукоятки, м (таблица 10.5);

П _р – число часов работы экскаватора в смену, исключая время на пересмену, смазку машины, крепежный ремонт, очистку ковша и т.д., принимаем 7 ч.

Рисунок 10.1 - Схема работы экскаватора

Таблица 10.3 – Характеристика грунтов

Дополнительный вариант выбирается по последней цифре зачетной книжки

Таблица 10.4 – Значения коэффициентов

Таблица 10.5 – Параметры экскаваторов

Рисунок 10.2 – Кинематическая схема экскаватора