Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Теоретические основы работы мембранно - пневматической системы разгрузки
|
|
Разгрузка оптической детали может быть:
- штатной, когда зеркало установлено в ту оправу, в которой оно будет работать в оптической системе (рис. 1.1);
- ленточной, когда разгрузка оптической детали осуществляется в ленте (рис. 1.1);
Мембранно-пневматической, когда разгрузка осуществляется на мембранах, расположенных в горизонтальной плоскости (рис.1.2), имитирующих условие невесомости или штатную разгрузку.
Мембранно-пневматическая оправа (далее оправа) - специальное установочное приспособление, позволяющее производить как формообразование астрономического зеркала на шлифовально-полировальных станках так и контроль формы оптической поверхности в вертикальной схеме. Она является частью стенда вертикального контроля и входит в состав контрольно-технологического оборудования для обработки и контроля формы оптической поверхности зеркала.
| 
| 
|
диаметром до 600 мм; до 1000 мм до 2400 мм
Рисунок 1.1. Механические и ленточные оправы для деталей диаметром до 6000 мм
Исполнительные элементы оправы предназначены для выполнения следующих функций:
- базирование и сохранение относительно оправы пространственного положения зеркала при контроле;
- равномерная разгрузка зеркала, установленного в оправу, с целью поддержания стабильности формы оптической поверхности;
- межоперационная транспортировка зеркала, установленного на оправу в условиях оптического производства;
1. Мембранно-технологическая оправа обеспечивает сохранение стабильности формы рабочей поверхности зеркала за счет приложения к его тыльной поверхности равных реактивных усилий, которые развиваются системой осевых мембранно-пневматических опор разгрузки, расположенных в расчетных точках. Минимальная величина рассогласования опорных усилий обеспечивается аттестацией и настройкой всех опор системы, которая заключается в установке жестких центров опор в номинальное положение по высоте. Настройкой компенсируются погрешности изготовления и сборки опор.
2. Обеспечение постоянства параметра высоты мембран в пневмосистеме мембранно-пневматических опор разгрузки при изменяющихся внешних условиях (атмосферное давление, температура) осуществляется блоком стабилизации положения зеркала, управляемым датчиком стабилизации положения.
Характеристики оправ приведены в таблице 1.1.
| 
|
| 
|
| 
|
Зеркало диаметром 1500 мм; Зеркало диаметром 4100 мм
Рис. 1.2 Мембранно-пневматические оправы для деталей диаметром до 4000 мм
Таблица 1.1.Технологические системы разгрузки и стабилизации формы поверхности высокоточной оптики
| Конструктивные параметры | ||||
| Тип системы | Назначение | Торцевая разгрузка | Установлен-ная деталь | Конструктивные особенности |
| Универсальные быстроперенала- живаемые системы разгрузки | Разгрузка и базирование крупногабаритных оптических деталей в технологическом цикле контроля и доводки в станках серии АД | Мембранно-гидравлическая. Допустимая нагрузка на опору - до 100Н. Погрешность разгрузки - 0, 5% Количество опор - 18...36, расположенных на трех окружностях | Диаметры устанавливаемых деталей - 500..1000 мм | Система радиального базирования при помощи сильфонно-кулачковых механизмов, обеспечивающих равномерность усилий зажатия |
| Технологическая система разгрузки для предварительного формообразования | Предварительное формообразование на станках СПА-1500 | Мембранно-гидравлическая. Количество опор - 36, установленных на трех концентрических окружностях. Рабочая нагрузка на опору - 100Н. Погрешность разгрузки 0, 5%. | Диаметр 1540 мм, толщина 270 мм, сотовая структура облегчения | Радиальное базирование на центральном стакане и 6 мембранно-гидравлических механизмов передачи крутящего момента, обеспечивающих равные усилия в шести точках на тыльной поверхности зеркала |
| Технологические оправы-спутники | Разгрузка и базирование линзовых оптических деталей при доводке на станке АД-1000 и контроле в горизонтальной схеме на просвет | Сильфонно-гидравлическая. Количество опор - 18. Допустимая нагрузка на опору 20Н. Погрешность разгрузки 5%. | Оптические детали диаметром 600 мм с выпуклой, вогнутой и плоской формой базовой поверхности | Быстрая переналадка при изменении формы базовой поверхности устанавливаемой детали. Система радиальной разгрузки за периферию линзы при контроле в проходящем свете |
| Вакуумная технологическая система разгрузки | Разгрузка и базирование оптических деталей при обработке на станке АД-2000 и контроле в вакуумной установке УВК 6/70 | Мембранно-пневматическая в вакуумном исполнении. Количество опор - 36, на трех концентри-ческих окружностях. Рабочая нагрузка на опору 100Н. Погрешность разгрузки - 0, 1%. | Диаметр 1500 мм, толщина 270 мм, сотовая структура облегчения | Автоматическая система регулирования давления в опорах, обеспечивающая поддержание параметров настройки системы при вакуумировании и контроле в установке контроля. |
| Штатно-технологическая система разгрузки тонкого зеркала | Разгрузка и базирование тонкого зеркала при обработке и контроле. Испытание конструкции зеркала при изменении его пространственного положения | Мембранно-пневматическая. Количество опор - 54, на трех концентрических окружностях. Рабочая нагрузка на опору - 50Н. Погрешность разгрузки - менее 0, 1% | Диаметр 1550 мм, толщина 75 мм, форма детали - равнотолщинный мениск | Автоматическая система регулирования давления. 36 опор вертикальной разгрузки, возможность разгрузки при произвольном пространственном положении зеркала (заклон оптической оси от 0° до 90°, а также вращении вокруг оптической оси). Тип вертикальной разгрузки - рычажно-пневматическая, погрешность - 0, 5% |
| Узел тонкого адаптивного зеркала | Доводка зеркала на станке АД-4000. Испытание конструкции зеркала в произвольном пространственном положении. Исследование системы адаптации | Мембранно-пневматическая. Количество опор - 120, на пяти концентрических окружностях. Погрешность разгрузки - менее 0, 1%. | Диаметр 3300 мм, толщина 75 мм, форма детали - мениск | 60 опор вертикальной разгрузки. Автоматическая система регулирования давления при заклоне узла с зеркалом. Система адаптивных приводов и блоков управления, обеспечивающих заданное реверсивное силовое воздействие на зеркало в 54 точках. Погрешность отработки заданных силовых воздействий - не более 0, 05Н |
Повышение технического уровня современного производства, создают в той или иной степени вредные, а иногда и опасные условия для работающих и окружающей среды, что требует организации их надежной и эффективной защиты.
Из-за появления новых технических уровней современного производства и усовершенствования предыдущих, наблюдается усиление влияния шума, вредного излучения, пыли и т.д. на работающего и на окружающую среду. Особое внимание обратим на обеспечение безопасности исследователя проводящего данную работу. Так как, инженер исследователь при выполнении своей работы может столкнуться с разными опасными и вредными факторами. А также проведем экологическую оценку исследования технологической системы и разработку мер по охране окружающей среды.
|
|