Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Результаты освоения профессионального модуля
|
|
Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности (ВПД) ПМ.01 Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:
| Код | Наименование результата обучения |
| ПК 1.1 | Руководить работами, связанными с применением грузоподъёмных механизмов, при монтаже и ремонте промышленного оборудования |
| ПК 1.2 | Проводить контроль работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с использованием контрольно- измерительных приборов |
| ПК 1.3 | Участвовать в пусконаладочных работах и испытаниях промышленного оборудования после ремонта и монтажа |
| ПК 1.4 | Выбирать методы восстановления деталей и участвовать в процессе их изготовления |
| ПК 1.5 | Составлять документацию для проведения работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования |
| ОК 1 | Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес |
| ОК 2 | Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество |
| ОК 3 | Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность |
| ОК 4 | Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития |
| ОК 5 | Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности |
| ОК 6 | Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями |
| ОК 7 | Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий |
| ОК 8 | Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации |
| ОК 9 | Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности |
| ОК 10 | Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей) |
СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля
Тематический план профессионального модуля
| Коды профессиональных компетенций | Наименования разделов профессионального модуля* | Всего часов (макс. учебная нагрузка и практики) | Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов) | Практика | |||||
| Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося | Самостоятельная работа обучающегося | Учебная, часов | Производственная (по профилю специальности), часов (если предусмотрена рассредоточенная практика) | ||||||
| Всего, часов | в т.ч. лабораторные работы и практические занятия, часов | в т.ч., курсовая работа (проект), часов | Всего, часов | в т.ч., курсовая работа (проект), часов | |||||
| ПК 1.1- ПК 1.3, ПК 1.5 | Раздел 1 ПМ. 01 Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования МДК 01. 01 Организация монтажных работ промышленного оборудования и контроль за ними | - | - | ||||||
| ПК 1.1 – ПК 1.5 | Раздел ПМ. 01 Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования МДК 01. 02 Организация ремонтных работ промышленного оборудования и контроль за ними | - | - | ||||||
| УП.01 Механическая практика | - | ||||||||
| УП.02 Слесарная практика | |||||||||
| Всего: | - |
Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ)
| Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем | Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовой проект | Объем часов | Уровень освоения | |
| Раздел 2 ПМ. 01 Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования | ||||
| МДК. 01. 02 Организация ремонтных работ промышленного оборудования и контроль за ними | ||||
| Тема 2.1Организация ремонтной службы на предприятии | Содержание | |||
| Введение. Цели и задачи ремонта промышленного оборудования. Общие понятия. | ||||
| Структура ремонтной службы. Виды ремонта. Ремонтно-механические мастерские | ||||
| Тема 2.2Надежность и ремонтопригодность оборудования | Содержание | |||
| Износ оборудования. Сущность явления износа. Виды и характер износа деталей. Признаки износа. Основные понятия о надежности машин. | ||||
| Надежность оборудования и технологических линий. Ремонтопригодность оборудования | ||||
| Основные правила эксплуатации технологического оборудования. Особенности выбора материалов при ремонте. Основные факторы, увеличивающие продолжительность работы оборудования | ||||
| Тема 2. 3Пути и средства повышения долговечности оборудования | Содержание | 2, 3 | ||
| Значение режима смазывания для увеличения долговечности работы машин и механизмов. Смазочные материалы и их применение. Способы и средства смазывания станков и механизмов | ||||
| Диагностирование оборудования. Техническая документация ремонтных работ. Ремонтные чертежи | 2, 3 | |||
| Подготовка оборудования к ремонту. Разборка оборудования | 2, 3 | |||
| Очистка и промывка деталей. Дефектация деталей. Сборка машин и аппаратов после ремонта. Обкатка и испытание после ремонта | 2, 3 | |||
| Тема 2.4Подъемно-транспортные устройства | Содержание | 2, 3 | ||
| Подъемно-транспортные средства, применяемые при ремонте. Грузозахватные приспособления | ||||
| Тема 2.5Типовые методы и способы восстановления деталей | Содержание | |||
| Экономическая целесообразность восстановления деталей. Восстановление деталей механической обработкой | 2, 3 | |||
| Восстановление деталей сваркой и наплавкой | 2, 3 | |||
| Особенности сварки чугунных деталей. Особенности сварки деталей из алюминиевых сплавов и титана | 2, 3 | |||
| Восстановление деталей с применением синтетических материалов | 2, 3 | |||
| Практическое занятие | ||||
| Восстановление изношенных деталей наплавкой | ||||
| Устранение трещин на стальных и чугунных деталях | 2, 3 | |||
| Восстановление деталей металлизацией и упрочнение деталей электролитическим способом. Электролитическое восстановление и упрочнение деталей | 2, 3 | |||
| Ремонт и упрочнение деталей пластическим деформированием. Восстановление деталей пластмассовыми композициями | 2, 3 | |||
| Восстановление и ремонт оборудования клеевым методом. Обработка деталей на ремонтные размеры | 2, 3 | |||
| Тема 2.6Ремонтные операции типовых узлов и деталей | Содержание | 2, 3 | ||
| Разборка и сборка машин и аппаратов. Подъем и перемещение узлов. Промывка и выпрессовка. Сборка – разборка резьбовых соединений | ||||
| Балансировка вращающихся деталей. Балансировка роторов. Статическая и динамическая балансировка | 2, 3 | |||
| Практическое занятие | ||||
| Балансировка роторов | ||||
| Ремонт подшипников. Дефектация и замена подшипников качения. Дефекты подшипников скольжения | 2, 3 | |||
| Ремонт сальниковых и торцовых уплотнений | 2, 3 | |||
| Ремонт зубчатых, червячных, цепных и ременных передач | 2, 3 | |||
| Практическое занятие | ||||
| Ремонт типовых узлов и деталей | ||||
| Приспособления для механизации ремонтных работ. Контроль точности ремонтных операций | 2, 3 | |||
| Правила безопасности при выполнении слесарно-сборочных операций | 2, 3 | |||
| Тема 2.7Модернизация оборудования | Содержание | 2, 3 | ||
| Модернизация оборудования. Виды модернизации. Расчет экономической эффективности | ||||
| Проверочные расчеты при модернизации оборудования. Расчеты привода | 2, 3 | |||
| Тема 2.8Планирование и организация технического обслуживания и ремонта оборудования | Содержание | 2, 3 | ||
| Планирование ремонта оборудования. Периодичность технического обслуживания и ремонта | ||||
| Ведомость дефектов. Расчет численности рабочих для технического обслуживания и ремонта | 2, 3 | |||
| Способы организации ремонта и технического обслуживания. Документация для проведения технического обслуживания и ремонта | 2, 3 | |||
| Организация смазочного хозяйства и смазки машин на предприятиях. Регенерация масел | 2, 3 | |||
| Тема 2.9Ремонт и наладка оборудования. Общие понятия об испытании оборудования | Содержание | 2, 3 | ||
| Общие понятия об испытании оборудования. Правила безопасности при пуско-наладочных работах | ||||
| Техническая диагностика оборудования. Основные сведения по технической диагностике | 2, 3 | |||
| Тема 2.10 Ремонт и наладка колонного оборудования | Содержание | 2, 3 | ||
| Ремонт колонных аппаратов. Характер износа деталей и узлов | ||||
| Методы ревизии корпусов и нормы отбортовки | 2, 3 | |||
| Размещение сварных швов при ремонте. Требования к сборке деталей под ремонтную сварку | 2, 3 | |||
| Исправление трещин, коррозии, эрозии | 2, 3 | |||
| Замена дефектных участков. Замена штуцеров | 2, 3 | |||
| Термическая обработка корпусов после ремонтной сварки и наплавки | 2, 3 | |||
| Испытание колонного аппарата после ремонта | 2, 3 | |||
| Практическое занятие | ||||
| Составление дефектной ведомости на ремонт корпусов и разработка технологической последовательности ремонта корпусов по заданным условиям | ||||
| Практическое занятие | ||||
| Контроль качества сварных соединений корпусов сосудов | ||||
| Тема 2.11Ремонт и наладка теплообменного оборудования | Содержание | 2, 3 | ||
| Ремонт теплообменных аппаратов. Технологии замены труб в трубных решетках. Устранение трещин в трубных решетках | ||||
| Испытание теплообменников после ремонта | 2, 3 | |||
| Практическое занятие | ||||
| Составление дефектной ведомости на ремонт кожухотубчатых теплообменников и разработка технологической последовательности ремонта по заданным условиям | ||||
| Тема 2.12Ремонт резервуаров | Содержание | 2, 3 | ||
| Ремонт резервуаров. Подготовка резервуара к ремонту | ||||
| Содержание работ текущих, средних и капитальных ремонтов резервуаров | 2, 3 | |||
| Практическое занятие | ||||
| Разработка ведомости дефектов на ремонт резервуаров и технологической последовательности исправления дефектов по заданным условиям | ||||
| Тема 2.13Ремонт и наладка трубчатых печей | Содержание | 2, 3 | ||
| Ремонт трубчатых печей | ||||
| Ремонт трубных змеевиков. Особенности подготовки труб под сварку, сборку стыков и сварку труб из теплоустойчивых сталей и сталей аустенитного класса | 2, 3 | |||
| Тема 2.14Ремонт и наладка центробежных насосов и компрессоров | Содержание | 2, 3 | ||
| Ремонт и наладка центробежных насосов и компрессоров | ||||
| Подготовка насосов и компрессоров к ремонту | 2, 3 | |||
| Дефектация и ремонт деталей и узлов | 2, 3 | |||
| Испытание насосов и компрессоров после ремонта. Техника безопасности при ремонте | 2, 3 | |||
| Практическое занятие | ||||
| Разработка ведомости дефектов на ремонт центробежных насосов и технологической последовательности исправления дефектов по заданным условиям | ||||
| Тема 2.15Ремонт и наладка поршневых и плунжерных насосов и компрессоров | Содержание | 2, 3 | ||
| Ремонт и наладка поршневых и плунжерных насосов и компрессоров | ||||
| Дефектация и ремонт основных узлов и деталей поршневого компрессора | 2, 3 | |||
| Технология ремонта и изготовления деталей поршневых и плунжерных насосов и компрессоров | 2, 3 | |||
| Сборка, обкатка и испытание после ремонта | 2, 3 | |||
| Тема 2.16Особенности технического обслуживания и ремонта трубопроводной арматуры | Содержание | 2, 3 | ||
| Обслуживание и ремонт арматуры, нормы отбраковки | ||||
| Технология ремонта деталей и узлов | 2, 3 | |||
| Ремонт арматуры высокого давления | 2, 3 | |||
| Техника безопасности при ремонте арматуры | 2, 3 | |||
| Курсовое проектирование МДК. 01. 02 Организация ремонтных работ промышленного оборудования и контроль за ними | ||||
| Содержание | ||||
| Выдача заданий. Правила оформления пояснительной записки. Технологическое назначение аппарата (машины) | ||||
| Описание конструкции аппарата (машины). Материальное исполнение. Выбор материалов для ремонта аппарата (машины) | ||||
| Подготовка аппарата (машины) к ремонту | ||||
| Дефектация и ведомость дефектов | ||||
| Выбор способов устранения дефектов. Контроль и испытание отремонтированного оборудования | ||||
| Требования к выполнению сборочного чертежа аппарата (машины) | ||||
| Требования к выполнению ремонтно-сборочного чертежа | ||||
| Разработка спецификации к сборочным и ремонтно-сборочным чертежам | ||||
| Выполнение рабочих чертежей заменяемых узлов и деталей аппарата (машины) | ||||
| Выполнение и редактирование чертежей в графическом редакторе КОМПАС-График | ||||
| Самостоятельная работа при изучении МДК 01.02 Тематика внеаудиторной самостоятельной работы 1. Повторение и обобщение материалов изученных на уроках 2. Подготовка к выполнению практических работ, составление конспектов по темам. 3. Подготовка презентаций по темам. 4. Подготовка обзоров по материалам сети ИНТЕРНЕТ и технических журналов по темам. 5. Составление таблиц технических характеристик технологического оборудования. 6. Выполнение заданий для курсовой работы. | ||||
| УП.01 Механическая практика | ||||
| Содержание | ||||
| Тема 1.1 Введение.Мероприятия по техники безопасности труда и пожарной защите в механической мастерской | Введение. Техника безопасности при проведении механических работ на рабочем месте. Организация рабочего места. Правила внутреннего распорядка, режим работы в учебных мастерских | |||
| Инструктаж по пожаробезопасности. Способы защиты и план эвакуации. Правила пользования первичными средствами пожаротушения | ||||
| Электробезопасность. Меры предосторожности при проведении механических работ на рабочем месте. Защитные средства. Оказание первой помощи пострадавшим от электрического тока | ||||
| Тема 1.2Режущие инструменты. Назначение и классификация заточных станков. Устройство станков. Правила работы на универсально-заточных станков | Содержание | |||
| Режущие инструменты. Заточка режущих инструментов. Инструментальные материалы. Обрабатываемые материалы. Назначение и классификация заточных станков. Устройство станков | ||||
| Правила работы на универсально-заточных станках. Заточка резцов, сверл, зенкеров и др. Классификация режущего инструмента, основные части. Обработка различных материалов. Техника безопасности при работе на заточных станках | ||||
| Тема 1.3Типы токарных станков. Назначение, устройство и основные узлы. Организация рабочего места. Основные инструменты работы на токарных станках. | Содержание | |||
| .Практическое занятие. Обработка детали на токарных станках. Типы токарных станков. Назначение, устройство и основные узлы. Приспособления, режущий инструмент. Методика наладки станка на заданный режим работы. Организация рабочего места. Основные инструменты работы на токарных станках. Установка заготовки и режущего инструмента. Пуск и остановка станка. Техника безопасности | ||||
| Методика наладки станка на заданный режим работы. Организация рабочего места. Основные инструменты работы на токарных станках. Установка заготовки и режущего инструмента. Пуск и остановка станка. Техника безопасности | ||||
| Тема 1.4 Обработка цилиндрических и торцовых поверхностей на токарном станке. Измерение и контроль | Содержание | |||
| Практическое занятие. Обработка цилиндрических и торцовых поверхностей на токарном станке. Определение припусков на проверку размеров заготовок. Предварительная обработка гладких цилиндрических поверхностей. Чистовое обтачивание цилиндрических поверхностей | ||||
| Подрезание уступов и торцов проходными и подручными резцами. Центрование заготовок | ||||
| Тема 1.5 Обработка наружных и внутренних конических поверхностей на токарном станке | Содержание | |||
| Практическое занятие Обработка наружных и внутренних конических поверхностей на токарном станке. Обработка детали широким резцом. Обработка детали методом смещения центра задней бабки | ||||
| Обработка деталей при помощи конусной линейки и копирок. Обработка конических отверстий, комплектом конических разверток. Контроль измерения. Техника безопасности | ||||
| Тема 1.6Обработка фасонных поверхностей на токарных станках | Содержание | |||
| Практическое занятие. Обработка фасонных поверхностей на токарных станках. Обработка деталей фасонными резцами. Затачивание фасонных резцов. Обработка фасонных поверхностей методом двух подач. Обработка деталей с применением копировальных устройств. Способы контроля. Техника безопасности | ||||
| Обработка деталей с применением копировальных устройств. Способы контроля. Техника безопасности | ||||
| Тема 1.7 Обработка деталей на фрезерных станках | Содержание | |||
| Практическое занятие Обработка деталей на фрезерных станках. Типы фрезерных станков. Основные узлы и части фрезерных станков. Режущий, вспомогательный инструмент при фрезеровании. Организация рабочего места | ||||
| Основные примеры при работе на фрезерном станке. Техника безопасности | ||||
| Тема 1.8Обработка деталей на станках шлифовальной группы | Содержание | |||
| Обработка деталей на станках шлифовальной группы. Типы шлифовальных станков. Виды шлифовальных станков. Приспособления к шлифовальным станкам. Организация рабочего места | ||||
| Шлифование горизонтальных поверхностей. Измерения и контроль. Техника безопасности | ||||
| Тема 1.9Ознакомление с работой станков с ЧПУ. Типы станков с ЧПУ. Основные узлы и механизмы станков с ЧПУ | Содержание | |||
| Практическое занятие.Ознакомление с работой станков с ЧПУ. Типы станков с ЧПУ. Основные узлы и механизмы станков с ЧПУ. Назначение и классификация станков с ЧПУ | ||||
| Настройка станка. Подготовка к работе. Установка на 0. Пуск и остановка станка с ЧПУ. Техника безопасности | ||||
| ИТОГОВОЕ ЗАНЯТИЕ КОМПЛЕКСНАЯ РАБОТА | Содержание | |||
| Практическое занятие. Технологический процесс для изготовления контрольной детали по операциям. Применение инструментов, приспособлений, оборудования. Изготовление контрольной детали согласно чертежу. Безопасные меры при выполнении комплексной работы на станках | ||||
| Определение правильного, последовательного процесса изготовления детали, который включает все пройденные операции. Правильный подбор инструмента и приспособления. Проверка изготовленной детали контрольно-измерительным инструментом, определение точности изготовления | ||||
| Прием и оценка качества слесарных изделий, выполненных студентами. Итоговое занятие. Прием и оценка качества изделий, изготовленных на металлорежущих станках. Проверка и оценка теоретических знаний студента | ||||
| УП.02 Слесарная практика | ||||
| Тема 1.1 Введение.Мероприятия по техники безопасности труда и пожарной защите в слесарной мастерской | Содержание | |||
| Введение. Техника безопасности при проведении слесарных работ на рабочем месте. Организация рабочего места. Правила внутреннего распорядка, режим работы в учебных мастерских | ||||
| Инструктаж по пожаробезопасности. Способы защиты и план эвакуации. Правила пользования первичными средствами пожаротушения | ||||
| Электробезопасность. Меры предосторожности при проведении слесарных работ на рабочем месте. Защитные средства. Оказание первой помощи пострадавшим от электрического тока | ||||
| Тема 1.2Свойства металлов. Мерительные инструменты. Работа с мерительными инструментами. | Содержание | |||
| Свойства черных и цветных металлов. Наименование и маркировка обрабатываемых материалов. Определение по внешнему виду черных и цветных металлов. Материал, применяемый для изготовления ударного и режущего инструмента | ||||
| Применяемый в машиностроении контрольно-измерительный инструмент. Устройство микрометра и штангенциркуля. Правильное пользование измерительным инструментом. Уход за инструментом | ||||
| Тема 1.3Разметка. Плоскостная и пространственная. Инструменты и приспособления. Организация рабочего места | Содержание | |||
| Практическое занятие.Значение разметки в слесарном деле. Техника безопасности при выполнении разметки. Сущность разметки. Виды разметок. Подготовка заготовок и деталей под разметку | ||||
| Инструменты и приспособления для разметки: виды, назначение, устройство. Приемы работы с инструментом. Организация рабочего места на слесарном верстаке, расположение инструмента на нём. Проведение основных линий, определяющих положение детали: горизонтальных, наклонных, нанесение окружности, деление её на части, построение сопряжений дуг | ||||
| Тема 1.4 Рубка металла. Назначение. Инструменты и приспособления | Содержание | |||
| Практическое занятие.Рубка металла. Назначение рубки. Организация рабочего места и техника безопасности. Рубка металла в слесарных тисках на специальной плите или наковальне. Подготовка рабочего места. Инструмент для рубки: зубила, крейцмейсель, канавочник, слесарный молоток | ||||
| Правила держания молотка, зубила и др. при нанесении кистевого, локтевого и плечевого ударов. Механизированная рубка, пневматические рубильные молотки. Заточка зубила и другого режущего инструмента под различными углами в зависимости от твердости обрабатываемого металла | ||||
| Правильные приемы рубки. Вырубка шпоночных пазов. Рубка зубилом выступов. Рубка стали по уровню губок, тисов. Рубка из листовой стали детали различных очертаний на плите зубилом | ||||
| Тема 1.5Резка металла. Оборудование, инструмент приспособления и пользование ими при резании металлов | Содержание | |||
| Практическое занятие Назначение резания металлов. Способы выполнения. Оборудование, инструмент, приспособления и пользование ими при резании металлов. Их назначение и устройство. Организация рабочего места и техника безопасности | ||||
| Применяемые инструменты и приспособления. Приемы разрезания металлов. Техника безопасности при разрезании металлов. Резание труб и угловой стали ножовкой. Резание листовой стали ножницами | ||||
| Тема 1.6Опиливание Назначение. Опиливание прямолинейных и криволинейных поверхностей. Поверочный и измерительный инструмент | Содержание | |||
| Практическое занятие.Назначение опиливания. Типы и классы напильников, их назначение. Выбор напильников. Опиливание широких и узких поверхностей, пригонка деталей, снятие фасок на торцах. Опиливание и распиливание поверхностей по чертежу, шаблону, образцу. Проверка опиливаемых поверхностей по размерам штангенциркулем, линейкой, угольником и др. Организация рабочего места и техника безопасности при опиливании. Правила держания напильников в руках, выбраковка их | ||||
| Значение опиливания металла. Напильники, их виды. Материалы для изготовления и насечек. Условные обозначения ГОСТ на виды поверхностей, обрабатываемыми напильниками. Техника безопасности при опиливании. Опиливание прямолинейных и криволинейных поверхностей. Пользование поверочным и измерительным инструментом | ||||
| Тема 1.7 Шабрение. Типы шаберов для ручного шабрения, заточка и заправка шаберов. Припуски на шабрение | Содержание | |||
| Практическое занятие.Шабрение. Подготовка поверхностей деталей для шабрения. Типы шаберов для ручного шабрения, заточка и заправка шаберов. Припуски на шабрение | ||||
| Процесс шабрения вкладышей подшипников скольжения, залитых баббитовым сплавом, плоских деталей. Определение качества шабрения (по количеству пятен). Определение точности шабрения по окраске. Поверочные линейки и плиты. Техника безопасности при шабрении | ||||
| Подготовка плоскости под шабрение. Нанесение краски на поверочную плиту, вал. Проверка точности шабрения | ||||
| Тема 1.8Сверление, зенкование, развертывание. Правила работы на сверлильном станке. Приёмы сверления отверстий. Зенкерование и развертывание отверстий, инструмент для этого. Зенкеры, развёртки и сверла различных конструкций Режимы резания при сверлении, развертывании, зенкеровании | Содержание | |||
| Понятие о процессе сверления. Конструкция спирального сверла и правила их заточки. Наладка, настройка, подготовка станка к работе, установка свёрл в 3-х кулачковый патрон или в шпиндель станка. Проверка обработанных отверстий. Крепление деталей на столе сверлильного станка. Правила работы на сверлильном станке. Приёмы сверления отверстий | ||||
| Сверление отверстий ручными сверлильными машинами. Зенкерование и развертывание отверстий, инструмент для этого. Зенкеры и развёртки различных конструкций. Техника безопасности при этих видах работ | ||||
| Значение и сущности ручного и механического сверления. Применяемый инструмент (ручные дрели, электрические и пневматические сверлилки, сверлильные станки, сверла, зенковки, развертки и переходные втулки, охлаждающие жидкости). Углы заточки режущего инструмента. Режимы резания при сверлении, развертывании, зенкеровании. Сверление глухих и сквозных отверстий и их измерение штангенциркулем. Закрепление сверла и изделия. Таблица размеров сверл под метрическую, дюймовую и трубную резьбу | ||||
| Тема 1.9Нарезание резьбы Нарезание метрической, дюймовой резьбы причины брака при нарезании болтов, гаек и меры его предупреждения | Содержание | |||
| Практическое занятие.Нарезание резьбы Назначение резьбы. Классификация резьб, профили резьбы. Нарезание внутренней резьбы в сквозных и глухих отверстиях. Нарезание наружной резьбы | ||||
| Использование таблицы резьб. Механизация резьбонарезных работ. Проверка резьбы калибрами, шаблонами. Нарезание метрической, дюймовой резьбы метчиками и плашками. Техника безопасности при нарезании резьбы, элементах резьбы. Виды резьбы и область применения. Инструменты для нарезания наружной, внутренней резьбы. Правила и приемы нарезания наружной и внутренней резьбы; Определение диаметра стержня для нарезания резьбы. Смазка и охлаждение при нарезании резьбы Причины брака при нарезании болтов, гаек и меры его предупреждения. Техника безопасности при нарезании резьбы. Сверление отверстия и нарезание резьбы метчиками, нарезание наружной резьбы лерками и плашками | ||||
| Тема 1.10 Клепка Процесс соединения деталей, а также металлоконструкций с помощью заклёпок. Примеры оборудования, металлоконструкций, выполняемых с помощью заклёпок в машиностроении | Содержание | |||
| Практическое занятие. Виды заклёпочных швов. Типы заклёпок. Инструмент, приспособления и оборудование для ручной и механизированной клёпки. Изготовление заклёпок разного диаметра на ручном приспособлении. Назначение и применение горячей и холодной клепки. Виды горячей и холодной клепки. Виды заклепочных швов | ||||
| Практическое занятие. Ручная клёпка несложных деталей при помощи косынки, а также в качестве соединяемой оси. Склёпывание встык с накладками и внахлёст. Организация рабочего места и техника безопасности при клёпке. Определение длины стержня под головку заклепки, технику безопасности при клепке. Подготовка детали к склепыванию, разметка заклепочного шва. Производство склепывания двух и нескольких листов, проверка качества заклепочных соединений. | ||||
| Тема 1.11Пайка и сварка | Содержание | |||
| Практическое занятие.Подготовка деталей к пайке. Вспомогательный инструмент для зачистки мест пайки. Применяемый инструмент, приспособления для пайки. Виды паяльников: нагревательные и электрические. Флюсы, припой и их применение. Технология сварки металлов. Подготовка и организация рабочего места, правила безопасной работы с соблюдением противопожарных мер. Методы и виды сварки металлов | ||||
| Сущность процессов пайки и сварки. Основные материалы, инструменты, приспособления и оборудование.Технология паяния твердыми и мягкими припоями. Технология сварки металлов, режимы сварки | ||||
| КОМПЛЕКСНАЯ РАБОТА ПО РУЧНОЙ ОБРАБОТКЕ | Содержание | |||
| Практическое занятие. Технологический процесс для изготовления контрольной детали по операциям. Применяемый инструмент, приспособления, оборудование. Изготовление контрольной детали согласно чертежу. Безопасные меры при выполнении комплексной слесарной работы. 1. Прием и оценка качества слесарных изделий, выполненных студентами. Проверка теоретических знаний студентов | ||||
| Правильное определение последовательности процесса изготовления детали, который включает все пройденные операции. Правильный подбор инструментов и приспособлений. Проверка изготовленной детали контрольно-измерительным инструментом, определение точности изготовления | ||||
| ИТОГОВОЕ ЗАНЯТИЕ | Содержание | |||
| Прием и оценка качества слесарных изделий, выполненных студентами | ||||
| Проверка теоретических знаний студентов | ||||
| Всего |
|
|