ВР. 4.2 Приготовление экстрагента.

Экстрагент - спирт этиловый 70%, готовят 1 раз в смену.

Для приготовления экстрагента необходимо отмерить нужное количество воды очищенной и спирт этилового 96, 3%.

Расход воды по проекту на стадии составляет 42, 72 кг/ч или 42, 72 л/ч (ρ _воды = 1000 кг/м³).

Расход спирта этилового 96, 3% по проекту на стадии составляет 125, 73 кг/ч или 155, 95 л/ч (ρ _{96, 3%} = 806, 2 кг/м³).

Расход воды за смену: 42, 72 ∙ 8 = 359, 2928 л = 0, 3418 м³.

Вода с участка приготовления воды очищенной поступает по трубопроводу в реактор для приготовления экстрагента. Для учета расхода воды очищенной на трубопроводе установлен ротаметр.

Спирт 96, 6 % с склада поступает по трубопроводу в реактор для приготовления экстрагента. Для учета расхода спирта на трубопроводе установлен ротаметр.

Расход спирта 96, 6% за смену: 155, 95 ∙ 8 = 1247, 63 л = 1, 2476 м³.

Расход экстрагента, спирта этилового 70%, по проекту на стадии составляет 573, 44 кг/ч или 647, 66 л/ч (ρ _70% = 885, 4 кг/м³).

За смену: 647, 66∙ 8 = 5181, 30 л = 5, 1813 м³. Экстрагент готовят два раза в смену в количестве 5, 1813/2 = 2, 592 м³

V_{реактора} = V_э ∙ (1 + z) / n φ,

где V_{реактора} - объем реактора, м³;

V_э – объем экстрагента, м³;

z – коэффициент запаса мощности;

n – количество аппаратов;

φ – коэффициент заполнения аппарата.

V_{реактора} = 2, 591 ∙ (1 + 0, 1) / 0, 8 = 3, 562 м³

Выбирается реактор из нержавеющей стали РСрн – 0, 2 (Р – реактор, С – стальной, р – с рубашкой, н – с нижним выпуском продукта, 2 – объем аппарата, м³).

Перемешивание воды и спирта происходит при помощи барботажа [Каталог]

Технические характеристики:

1. Объем аппарата, м³……………………………………………………………………...5

2. Внутренний диаметр аппарата, мм…………………………………………………1400

3. Диаметр рубашки, мм……………………………………………………………….1550

4. Высота рабочей части реактора, мм………………………………………………..1450

5. Высота реактора, мм………………………………….……………………………..3850

6. Толщина стенки аппарата, мм………………………………………………………...14

7. Толщина стенки рубашки аппарата, мм……………………………………………….8

8. Площадь поверхности теплообмена, м²…………………………………………..…8, 0

9. Условное давление в корпусе аппарата, не более, МПа……………………………0, 3

10. Условное давление в рубашке аппарата, не более МПа………………..…..0, 6

11. Масса, кг, не более…………………………………………………………..2290

ВР. 4.3. Приготовление сахарного сиропа

Процесс приготовления крушины сиропа является периодическим. Сироп готовится один раз в смену, т.е. (11, 82 + 429, 2)·8 = 3532, 96 кг (из часовых материальных потоков) полупродуктов обрабатывается каждые восемь часов.

Процесс ведется в реакторе, обогреваемом греющим паром через рубашку, и снабженным якорной мешалкой.

Выбор ректора осуществляется по требуемому объему с учетом коэффициента заполнения:

V = M/(ρ ·φ), где (28)

- М – масса исходной смеси, М = 3532, 96 кг

- ρ – плотность исходной смеси, ρ = 1270 кг/м³;

- φ – коэффициент заполнения аппарата, который должен находится в пределах 0т 0, 6 до 0, 8.

Объем:

V₀ = 3532, 96/0, 8·1270 = 3, 48 м³

Данному требованию соответствует реактор со следующими техническими характеристиками:

1. Объем………………………………………………………….4, 0 м³

2. Диаметр корпуса………………………………………………1, 6 м

3. Поверхность теплообмена……………………………………9, 5 м²

4. Толщина стенки аппарата…………………………………….12 мм

5. Масса…………………………………………………………..3900 кг

Изготовитель: НефтеХимМаш, г. Нижний Новгород