Устройство кровель из металлочерепицы. Устройство металлических кровель.

Устройство кровель из металлочерепицы (уклон ската кровли от 15-20°).

Кровельные листы металлочерепицы - это профилированные листы с волнистой формой гофры, имитирующие конфигурацию натуральной черепицы. Основой металлочерепицы является гладкий горячеоцинкованый лист толщиной 0, 5 мм с полимерными покрытиями.

Кровли из металлочерепицы и профилированного настила изготавливаются из специальных профилей горячеоцинкованной стали толщиной 0, 5-0, 7 мм с многослойным покрытием цветным пластиком. Конструкции легкие (4, 5-5, 0 кг/м ) монтируются на обрешетке крепежными винтами - саморезами с герметизирующими прокладками в шляпке и для монтажа не требуют практически никакого тяжелого оборудования.

Металлочерепица - современный, прочный, долговечный, легкий, технологичный и эстетичный кровельный материал, изготавливаемый методом штамповки из листов оцинкованной стали. Листы имеют длину до размера ската крыши - 7 м, ширину 1, 2 м при толщине листа 0, 5 мм. Для устройства кровли используются профилированные листы металлочерепицы, выпускаемые фирмами: СП ТОО " Буково" - Классик, ТУ 5285-001-35530527-98; ООО Промышленная компания " Металл профиль" - МП Элит; СП " ЗИОСАБ" - Ставан; ЗАО " Сириус Л" - Компакт. При длине скатов более 7, 5 м листы рекомендуется разбивать на два куска с нахлестом 200 мм.

Рис.17. Комплектующие элементы кровли из металлочерепицы.

Металлочерепица типа “Классик”, “’Элит”, “Ставан”, “Компакт” – длина 800-7500 мм, ширина - 1050-1100 мм, высота волны – 20-54 мм, шаг черепицы – 350-400 мм, масса 1 м² – 4, 5 кг, толщина листов – 0, 5 мм.

Хранить листы металлочерепицы, поступившие с завода на строительную площадку, нужно следующим образом: привезенные листы металлочерепицы в заводской упаковке должны быть уложены на ровном месте на брусья толщиной до 20 см с шагом до 0, 5 м. Если монтаж кровли планируется на срок более 1 месяца, листы металлочерепицы следует переложить рейками. Высота стопки листов не более 1 м.

Перед началом устройства кровли из металлочерепицы произвести контрольный обмер скатов с установлением плоскостности и их перпендикулярности по отношению к линиям конька и карнизов.

Обрешетка под листы металлочерепицы выполняется из антисептированных досок сечением ах100 мм (а - высота доски, определяется проектом; при шаге стропильных конструкций 700-900 мм а=32 мм) с расстоянием по осям: для листов Классик (тип I) расстояние от крайней обрешетины - 300 мм, последующие расстояния между осями - 350 мм; для листов МП Элит (тип II) расстояние от крайней обрешетины 350 мм, последующие расстояния между осями - 400 мм; для листов Ставан (тип I) расстояние от крайней обрешетины - 300 мм, последующие расстояния по осям - 350 мм. Выходящая на карниз доска должна быть на 10-15 мм толще других.Обрешетку следует укладывать сверху на свободно уложенный на стропила гидропароизоляционный материал для обеспечения вентиляции под кровельными листами (между гидроизоляционным материалом и металлочерепицей) и предотвращения конденсата с нижней стороны кровельного листа. Материал гидропароизоляции должен впитывать влагу со стороны теплоизоляции. Для хорошей вентиляции гидропароизоляция делается так, чтобы струя холодного воздуха беспрепятственно могла пройти от карниза под конек крыши. Вентиляционные отверстия устраиваются и самом высоком месте кровли. Рекомендуется использовать для гидропароизоляции следующие материалы: " Тайвек" (фирма Du Pont Engineering Products S. А., Люксембург); " Экстра" (фирма OY ELTETE AB, Финляндия); " Ranka Так" (фирма Rannila, Финляндия); " Ютацион HI40 ВС УС" (фирма Juta, Чехия). Гидропароизоляционный материал (прокладку) устанавливают внахлест (100-150 мм) от карниза к коньку. Воздух для вентиляции попадает под профильный лист от карниза к коньку.

Монтаж кровельных листов можно начинать как с левого, так и с правого торца. Когда монтаж начинают с левого края, то следующий лист устанавливают под последнюю волну предыдущего листа. Край листа устанавливают по карнизу и крепится с выступом от карниза. Крепление листов металлочерепицы начинать с закрепления трех-четырех листов винтом самонарезающим на коньке, выровнять их строго по карнизу, затем крепить окончательно по всей длине.

Материально-технические ресурсы: электроножницы, электропила, ножовка, киянка, электродрель, рулетка, рейка, уровень.

Требования к качеству работ: проверяют качество листов металлочерепицы; отсутствие царапин, деформаций, изгибов, надломов, размеры по длине; качество выполнения обрешетки; наличие прокладочного гидроизоляционного материала; наличие торцевых, коньковых, карнизных планок; готовность всех конструктивных элементов для выполнения кровельных работ; правильность выполнения всех примыканий к выступающим конструкциям.

Все листы металлочерепицы, в том числе коньковые элементы должны быть плотно прикреплены к обрешетке, без перекосов, с соблюдением нахлесток, с соблюдением размера выноса обрешетки. На поверхности листов металлочерепицы не должно быть повреждений, изломов, вмятин, царапин.

Устройство металлических кровель.

Различают разновидности кровли из стали - черной кровельной и кровельной оцинкованной, кровли с устройством настенных желобов и без их устройства.

Кровельную листовую сталь применяют для покрытия крыш, при капитальном ремонте, а также для покрытия архитектурных выступов на фасадах зданий, различных свесов и карнизов.

Тонколистовая сталь для покрытия крыш малоэтажных домов применяется редко. Это дорогой материал, требующий в процессе эксплуатации систематического ухода.

Применение кровельной стали может быть оправдано лишь при покрытии сложных крыш, имеющих разные уклоны, криволинейные очертания, западающие углы, выступающие объемы и другие усложненные формы.

Вполне оправдано использование кровельной стали для изготовления карнизных свесов, ендов (разжелобков), защитных фартуков, водосточных труб, оголовков дымовентиляционных труб, подоконных сливов, крепежных кляммер.

В случае необходимости на кровле устраиваются ограждение металлическими перилами.

Кровельные листы изготавливают на мягкой отожженной стали - черной кровельной стали.

Для устройства металлических кровель чаще используются оцинкованные стальные листы.

Оцинкованные листы имеют двухстороннее покрытие толщиной 0, 02 мм. Толщина листов от 0, 45мм до 1 мм, шириной 710 мм, длина 1420 мм.

Масса листа в зависимости от его толщины колеблется от 3, 5 кг до 8 кг.

Более подробно размер и вес стальных кровельных листов можно узнать здесь.

Заготовку листов для покрытия, а также деталей для различных элементов кровли выполняют на верстаке кровельщика.

Инструменты и приспособления, необходимые для кровельных работ показаны на рисунке.

Работы по устройству кровель начинают с заготовки листов и " картин".

Фасонные детали покрытий заготавливают заранее и соединяют отдельные листы в так называемые " картины".

Картины обычно состоят из 2-3 листов. Размер одного листа берут 1000х2000 мм.

Для заготовки фасонных деталей вдоль всех кромок листов отгибают фальцы, а затем листы по коротким сторонам соединяют в картины. лежачими фальцами

При небольших размерах ската можно заготовить картину длиной на весь скат и на крыше соединять только длинные стороны стоячим фальцем.

Металлические кровли из листовой стали укладывают на деревянную решетку из брусьев 50х50 мм, укрепленных на стропилах с шагом 250 мм или на сплошной настил из доски толщиной 19-25 см - по стропилам.

Под лежачие поперечные фальцы укладывают доски шириной 100-120 мм.

Расстояние между лежачими фальцами (при длине листа 142 см) равно 139 см.

Обрешетка может быть выполнена из доски толщиной 25-50 мм.

Расстояние в свету между досками не должно превышать 200 мм.

Иногда под стальную кровлю устраивают сплошную обрешетку с настилкой по верху толя или рубероида. Поглощая водяные пары, проникающие через чердачное перекрытие, они предохраняют кровельные листы от коррозии, продлевая срок их службы.

Листы (или картины) к обрешетке крепят кляммерами, которые изготавливают из обрезной кровельной стали.

Картины крепят кляммерами, прибивая их к обрешетке. Их заделывают в стоячий фальц и устанавливают по два на каждый лист 600-700 мм. с шагом

Между собой картины (листы) соединяют при помощи фальцевых соединений.

На коньках кровель, по карнизам и на ендовах укладывают сплошной настил шириной 500-700 мм.

Карнизный край кровли удерживается Т-образными костылями, прибиваемыми по краю карниза через 700 мм.

Кровельные листы соединяют фальцами. Стоящие фальцы делают в соединениях, направленных вдоль ската, а лежачие - в соединениях, располагаемых поперек.

В зависимости от толщины листов длина отгиба фальцев различна.

Устройство двойных фальцев более трудоемко, однако соединение двойных фальцев более надежно и на пологих скатах предпочтительнее.

Картины укладывают на обрешетку так, чтобы лежачие фальцы размещались вразбежку. Это облегчает устройство стоячих фальцев по длинным кромкам.

Настилку кровли начинают с устройства карнизных свесов и настенных желобов.

Размеры деревянных конструкций на рисунке даны условно - для крыш разных размеров они рассчитываются индивидуально. Как выполнить расчет стропил смотрите здесь.

Далее покрывают разжелобовки и скаты.

Работы завершают покрытием парапетов и других конструкций, выступающих из кровли.

В местах примыкания кровли к стене края листов вводят в борозду и закрепляют гвоздями. После этого борозды заделывают раствором или рейками.

При использовании черной (неоцинкованной) кровельной стали перед началом кровельных работ её очищают от окалины и покрывают с двух сторон два-три раза горячей олифой.

Вторую покраску за один раз производят уже по готовой кровле.

41.Отделочные работы. Классификация покрытий по назначению и материалам. Основные направления развития. Организация производства работ.

Отделочные работы, за исключением отделки фасадов, должны выполняться при й температуре не ниже 10°С и влажности воздуха не более 60 %.

До начала отделочных работ должны быть произведены следующие работы: выполнена защита отделываемых помещений от атмосферных осадков; устроены гидроизоляция, тепло-звукоизоляция и выравнивающие стяжки перекрытий; загерметизированы швы между блоками и панелями; заделаны и изолированы места сопряжений оконных, дверных и балкон-ных блоков; остеклены световые проемы; смонтированы закладные изделия, проведены испытания систем тепловодоснабжения и отопления.

До отделки фасадов дополнительно должны быть выполнены сле-дующие работы: наружная гидроизоляция и кровля с деталями и примыканиями; устройство всех конструкций пола на балконах; монтаж и закрепление всех металлических картин окаймления архитектурных деталей на фасаде здания; установка всех крепежных приборов водосточных труб (согласно проекту).

При оштукатуривании стен из кирпича при температуре окружающей среды 23 °С и выше поверхность перед нанесением раствора необходимо увлажнять.

Улучшенную и высококачественную штукатурку следует выполнять по маякам, толщина которых должна быть равна толщине штукатурного покрытия без накрывочного слоя.

При устройстве однослойных покрытий их поверхность следует разравнивать сразу же после нанесения раствора, в случае применения затирочных машин - после его схватывания.

При устройстве многослойного штукатурного покрытия каждый слой необходимо наносить после схватывания предыдущего (накрывочный слой - после схватывания раствора). Разравнивание грунта следует выпол-нять до начала схватывания раствори.

42.Oштукатуривание внутренних и наружных поверхностей монолитной штукатуркой.

Штукатурные работы – покрытие поверхностей слоем строительного раствора. Различают монолитную и сухую штукатурку. Монолитная классифицируется по технологии нанесения на однослойную и многослойную, по назначению на обычную, специальную и декоративную, по виду вяжущего – на цементную, известковую, гипсовую и сложную.

Обрызг –первый слой штукатурки, покрывает оштукатуренную поверхность без пропусков, толщина 5-9 мм, подвижность раствора 9-14 см.

Грунт – второй слой, толщина 5-7 мм, подвижность раствора 7-8 см.

Накрывочный слой – третий слой, подвижность раствора 7-12 см.

Общая толщина простой штукатурки – 12 мм, улучшенной – 15 мм, высококачественной – 20 мм.

Каждый последующий слой наносят только после схватывания цементных растворов или побеления известковых.

Подготовка поверхности:

Поверхность очищают от пыли и грязи, удаляют различные наросты, наслоения, старую отслоившуюся штукатурку, опалубочную смазку и другие загрязнения. Удаляются металлические предметы (старые крюки, гвозди и т.п.); металлические детали, которые невозможно удалить, покрывают антикоррозийной защитой. Поверхность обеспыливается. Для повышения адгезии растворной смеси с основанием поверхность грунтуется.

Потолки провешивают с помощью уровня с правилом длиной 2-3 м. Сначала определяют с помощью шнура самое низкое провисшее место, т.е. выпуклость, и на нее наносят гипсовую марку (маяк) на толщину штукатурного слоя. Марки наносят с шагом 500 мм. Установку маяков по стенам также начинают с провешивания поверхности; для чего от верхней части стены на расстоянии 30-40 см от каждого угла устанавливают по дюбелю так, чтобы шляпки выступали над поверхностью стены на предполагаемую толщину штукатурного слоя. Со шляпок опускают отвес и по нему на расстоянии 30-40 см от пола устанавливают еще два дюбеля. По диагонали и горизонтали натягивают шнур и по нему определяют минимальную толщину штукатурного слоя. Затем по уровню выравнивают шляпки дюбелей, чтобы они находились в определенной плоскости штукатурки. Места установки маяков (или шаг) определяются в зависимости от длины применяемого правила: для двухметрового - 1700-1800 мм, для полутораметрового - 1200-1300 мм. После разметки на места установки маяков по всей длине через каждые 300 мм наносят шлепками растворную смесь, в которую вдавливают маяки и выравнивают их правилом по горизонтали и вертикали. Правильность установки маяков проверяют также с помощью отвесов или метростата. Установку угловых сетчатых профилей на внешние углы производят следующим образом: на внутреннюю сторону уголка через каждые 300 мм наносят растворную смесь и прижимают его к углу, как бы вдавливая в нанесенную смесь и выравнивают так, чтобы уголок не был повернут относительно угла и составлял с ранее выставленными маяками одну плоскость. Длина уголка на 20-30 мм меньше высоты угла, на обоих концах срезают угол под 45°, так чтобы они были заострены. Угловые сетчатые профили на оконные и дверные откосы устанавливаются после полного оштукатуривания стен. Сначала устанавливают профиль на верхний откос, затем на боковые откосы. Профили отрезают по размерам. Растворную смесь с шагом 300 мм наносят на профиль и прижимают к верхнему внешнему углу откоса. После схватывания растворной смеси устанавливают боковые уголки.

Оштукатуривание поверхностей стен и перегородок, потолков, откосов.

Оштукатуривание выполняют в следующей последовательности: сначала оштукатуривают потолок, затем стены и далее откосы. На поверхность растворную смесь наносят деревянным или пластмассовым широким полутерком, большим металлическим шпателем. На стены растворную смесь наносят снизу вверх, на потолок - на себя. Растворную смесь наносят на поверхность от маяка до маяка толщиной слоя от 5 до 15 мм. Если требуется штукатурный слой большей толщины, необходимо первый, еще мягкий, " начесать" штукатурным гребнем в форме ласточкина хвоста и только после твердения, но не ранее чем через сутки, нанести второй слой. Откосы оштукатуривают с определенным скосом от коробки к поверхности стены, в результате чего получается так называемый " угол рассвета". Сначала оштукатуривают верхний откос, затем боковые. Нанесенную растворную смесь выравнивают по маякам h-правилом зигзагообразными движениями. Смесь, оставшуюся на рабочей поверхности правила, снимают мастерком (кельмой) и наносят на незаполненные места, затем снова выравнивают. Неровности на углах, внешних и внутренних, разравнивают угловым шпателем. Выравнивание штукатурной смеси на откосах производят широким шпателем, угол рассвета проверяют угольником. После начала схватывания (ориентировочно через 45-70 мин после нанесения растворной смеси, когда она под пальцем не продавливается) выступающие неровности срезают трапециевидным правилом или широким шпателем. Неровности на откосах после схватывания срезают.

43.Декоративные штукатурки. Оштукатуривание фасадов.

Технология нанесения фактурной (рельефной) штукатурки.

Фактурными (рельефными) называют декоративные штукатурки, которые, в зависимости от материала и способа нанесения, создают на стене особый рельеф. В декоративном эффекте фактурных штукатурок используется принцип светового отражения составляющих элементов материала. Графическое изображение в сочетании со штукатуркой способно передать всю полноту оттенков и динамику фактуры живого материала, меняющихся в зависимости от угла зрения и освещенности поверхности.

Фактурные декоративные штукатурки в основном делятся на два вида: штукатурки с цветной мраморной крошкой (" гранулят", " мозаичная штукатурка", " каменный пластер") и " жидкие обои" (" шелковые покрытия", " датская штукатурка").

Штукатурки с цветной каменной крошкой.Большинство материалов представляют собой смесь акрилового связующего с наполнителем. В качестве наполнителя, как правило, используются мраморные гранулы. К ним иногда добавляют гранитную и/или кварцевую крошку, и только изредка можно встретить штукатурки, в которых наполнителем является только цветной кварц.

Для придания штукатурке большей декоративности иногда используют смесь гранул нескольких цветов. В ход идет крошка как природного цвета, так и колорированная органическими или минеральными красителями, что значительно расширяет цветовую палитру материала. По величине гранул штукатурки делятся на следующие группы: крупнофактурные - 3-5 мм, среднефактурные - 1, 5-2, 5 мм, мелкофактурные - 0, 5-1 мм, тонкофактурные - менее 0, 5 мм.

Техника нанесения штукатурки " гранулята". Для ее " укрепления" предлагается использовать специальную акриловую грунтовку (естественно, каждый производитель рекомендует грунтовку собственного производства). Предварительно отколеровать наносимый грунт под цвет " гранулята". Если на поверхность стены выходят железные элементы (гвозди, шурупы, саморезы, арматура, трубы), их необходимо защитить специальным защитным составом.

Способы нанесения. Состав можно наносить на стену шпателем, а затем разравнивать стальной гладилкой, а при определенном навыке - одной стальной кельмой (она же будет гладилкой). Толщина слоя в идеальном случае должна равняться размеру 1-1, 5 зерен. Нанесенное покрытие оставить схватываться на 10-15 минут, затем вдавить зерна сильным нажатием плоскости шпателя до равномерного появления белой эмульсии, периодически смачивая его водой.

Еще один метод нанесения декоративной штукатурки с мелкими частицами заключается в напылении с помощью профессионального пневматического оборудования. Составы с крупными и средними частицами этим способом наносить не рекомендуется из-за их высокой абразивности

Создание художественного панно из " гранулятов": делается эскиз, прорабатываются цветовые и фактурные решения, рисунок переносится на стену. Контуры элементов того цвета, который будет накладываться первым, проклеиваются бумажным малярным скотчем; кладется первый цвет, после чего скотч убирается (пока материал не высох), а слою дают просохнуть. Затем с помощью скотча выклеиваются контуры элементов следующего цвета (если они соседствуют с уже готовыми фрагментами, поверхность готовых надо тщательно защитить с помощью того же скотча); нанесение нескольких слоев на один элемент (с небольшим отступом каждого последующего слоя от внешних границ предшествующего) позволяет сделать его объемным. При создании настенных панно можно использовать накладные объемные элементы (могут быть изготовлены из фанеры, гипсокартона, пены и т.п.), покрытые слоем того же " гранулята" или структурной штукатурки соответствующего цвета.

Еще один вариант создания орнаментов - применение трафаретов, изготавливаемых из тонкого пластика.

Требования к качеству работ. По величине гранул штукатурки делятся на следующие группы: крупнофактурные - 3-5 мм, среднефактурные - 1, 5-2, 5 мм, мелкофактурные - 0, 5-1 мм, тонкофактурные - менее 0, 5 мм. На упаковке не всегда обозначаются эти размеры, но обязательно указывается группа, к которой принадлежит материал.

Венецианская штукатурка.

Венецианская штукатурка декоративное покрытие под “мрамор”. Состав работ: очистка поверхности, шпатлевание растворной смесью и шлифование за 3 раза, грунтовние кистью и шлифование огрунтованной поверхности, нанесение огрунтованного состава шпателем, выравнивание, разглаживание, шлифование за 2-3 раза, нанесение составов “веницианской” штукатурки шпателем с выравниванием, разравниванием, шлифованием поверхности после каждого нанесенного слоя, полировка накрывочного слоя, обработка поверхности воском.

44.Пути сокращения трудоемкости штукатурных слоев: уменьшение количества слоев, использование сухих смесей, тонкослойная штукатурка. Организация совмещения штукатурных и каменных работ.

Штукатурка — это слой затвердевшего раствора, нанесенный в пластичном состоянии в один, два или три приема на отделываемую поверхность с уплотнением и тщательным выравниванием, затиркой или сглаживанием, а в необходимых случаях и декоративной отделкой.

Недостатки монолитной штукатурки – большая трудоемкость выполнения, продолжительный срок твердения и высыхания раствора.

Сухая штукатурка менее трудоемка; ее выполнение не связано с потерей времени на твердение и сушку. Однако сухая штукатурка применима только для отделки внутренних поверхностей зданий в помещениях с сухим и нормальным влажностным режимом.

Существует три вида сухой штукатурки — гипсовая, гипсоволокнистая и органическая.

Наибольшее распространение получила гипсовая сухая штукатурка. На листах гипсовой сухой штукатурки различают тыльную и лицевую поверхности.

а - снаружи; б - изнутри; 1 - отделочный слой; 2 - слой пароизоляции; 3 - существующаянаружная стеновая панель; 4 - слой дополнительного теплоизоляционного материала; 5 - защитный слой (ДСП, сухая штукатурка)

Тыльной считается та, на которой расположены клееные швы картона.

Листы должны иметь ровные кромки без надломов и прочно приклеенный к сердечнику картон.

При увлажнении листы гипсовой сухой штукатурки уширяются и удлиняются, при этом резко уменьшается их прочность. Вследствие этого листы хранят в сухом помещении на сплошном ровном жестком основании.

При транспортировании листы сухой штукатурки тщательно оберегают от поломок и смятия кромок. При подъеме на этажи листы пакетируют с применением деревянных предохранительных коробов.

Тонкослойная штукатурка

Толщина тонкослойной штукатурки не должна превышать 12мм. Это значительно уменьшает трудоемкость ее выполнения. Это объясняется тем, что каменная кладка часто выполняется весьма неряшливо и штукатурам приходится выравнивать ее поверхность. Опыт московских строек показал, что если выполнять каменную кладку высококачественно и вслед за этим наносить тонкослойную штукатурку, достигается значительное снижение трудовых затрат и стоимости штукатурных работ. Тонкослойные штукатурки можно наносить ручным и механизированным способами. Небольшая толщина слоя дает возможность набрасывать его за один раз, причем раствор не оплывает и при механическом нанесении слоя такой толщины.

При совмещении штукатурных и каменных работ эти процессы выполняются параллельно, что позволяет значительно сократить сроки строительства и снизить трудоемкость.