Технические требования к классифицирующим машинам и контроль их состояния

Механические классификаторы. Максимальная крупность пи­тания реечных и спиральных классификаторов легких конструкций 6 мм; тяже­лых конструкций 12 мм.

Максимальный угол наклона корыта классификатора реечного 16°, спираль­ного 18°.

Спиральные классификаторы в сопряжении с мельницами применяют при крупности разделения 0, 2 мм и выше с непогружной спиралью; для получения, более тонкого слива (более 65% класса —0, 074 мм) с погружной спиралью.

Шаг спирали должен быть дольным от ее диаметра 0, 3—0, 6 D.

Ширина полос стальной спирали выбирается в зависимости от питания клас­сификатора по пескам и составляет в долях от ее диаметра 0, 003—0, 006 D.

Содержание влаги в обезвоженных песках классификатора должно быть в пределах 20—25%.

Для нормальной классификации длина части корыта от зеркала пульпы до разгрузочного желоба песков должна быть в пределах 1, 5—1, 8 м.

Корыто классификатора периодически следует очищать от металлического скрапа и крупных песков не реже одного раза в 8—12 мес.

Крупность слива классификатора регулируется только изменением плотности.

При излишне тонком (по крупности песков) сливе необходимо уменьшить подачу воды в классификатор и одновременно проверить подачу воды в мель­ницу.

При весьма крупном сливе необходимо увеличить расход воды в классифи­катор и тоже проверить подачу воды и руды в мельницу.

Давление воды, подаваемой в классификатор и мельницу, должно быть по­стоянным.

Максимальная высота уровня слива до дна ванны (корыта) классификатора в долях от диаметра спирали должна быть в пределах 0, 7—0.95 D.

Работа спирального классификатора без подачи воды в гидравлическое уп­лотнение нижней опоры спирали не допускается.

Износ основных деталей классификатора не должен превышать:

открытой зубчатой передачи по толщине зуба не более 30% (измерять по делительной окружности);

подшипников скольжения, кратное номинальному зазору 3 мм;

лопастей и хомутов 60% первоначальной толщины;

измеряемой толщины лопастей не менее 2 мм;

футеровки — до измеряемого превышения ее над лопастью спирали не менее 10—12 мм.

Биение вала спирали не должно превышать 2 мм.

Такелажные стропы для подъема спирали должны быть испытаны на нагруз­ку, превышаемую номинальную на 25%.

Гидроциклоны, гидравлические классификаторы. Увели­чение плотности пескового продукта гидроциклона выше заданной по режиму получается в результате несоответствия размера песковой насадки установленной производительности.

Неровности на внутренних поверхностях гидроциклона должны быть на входной не более 3 мм; на конусной, цилиндрической не более 5 мм.

Несоосность сопрягаемых деталей не более, мм:

для гидроциклонов диаметром до 150 мм до 2;

для гидроциклонов диаметром 150—750 мм до 5;

для сливного и пескового отверстий 0.05 D (где D — диаметр гидроциклона).

Прочность и плотность гидроциклонов после их ремонта или нового изготов­ления должны быть проверены при гидравлическом давлении 0, 3 МПа, при про­должительности испытания 5 мин.

Производить ремонтные или сварочные работы на работающем гидроциклоне запрещается.