Технические требования к мельницам и контроль процесса измельчения

Крупность руды исходного питания не должна превышать: для шаровых мельниц 25 мм; для стержневых мельниц 40 мм; для мельниц самоизмельче­ния и рудногалечных 1/3 диаметра загрузочный цапфы.

Для получения максимальной производительности мельниц содержание твердого в дробленом продукте должно быть: при исходной руде крупнее 12 мм — 65—75%; при исходной руде мельче 12 мм 50—60%

Наиболее эффективная работа мельниц обеспечивается при ее загрузке мелющими телами, имеющими насыпную плотность, т/м³: шаровых 4, 5—4, 6; стержневых 6, 6.

Коэффициент заполнения шарами должен быть:

мельниц с разгрузкой через решетку 0, 45—0, 5; мельниц с центральной раз­грузкой 0, 35—0, 42; мельниц самоизмельчения 0, 35—0, 45.

Коэффициент заполнения мельниц стержнями 0, 3—0, 4.

Для обеспечения стабильной высокопроизводительной работы мельниц самоизмельчения необходимо, чтобы исходный материал содержал класса +350 мм в пределах 4—6%; +100 мм не менее 40%.

Частота вращения барабана должна быть, % критической: стержневых мельниц 60—72; шаровых мельниц с центральной разгрузкой 60—86; шаровых мельниц с решеткой 75—86; рудногалечных мельниц 80—85; мельниц мокрого самоизмельчения 70—80.

Оптимальная удельная загрузка мельниц мелющими телами, т. е. масса мелющих тел, приходящихся на единицу объема барабана, т/м³, должна быть:

шаров (при коэффициенте заполнения 0, 45) 2—2, 07; стержней (при коэф­фициенте заполнения 0, 35) 2, 3—2, 35.

Обычно мелющие тела должны быть расположены ниже оси мельницы на расстоянии, мм: шары 200—250; стержни 100—200.

Расход шаров на 1 кВт*ч энергии, затраченной на измельчение, 0, 09 кг.

Пересортировку шаров и удаление скрапа следует производить не реже чем через 2—3 мес.

Оптимальная циркулирующая нагрузка мельниц, %:

шаровых 300—500; стержневых 50—75.

Удельная циркулирующая нагрузка не должна превышать 12 т/(м³*ч).

Обратный уклон слива мельницы недопустим.

Влажность руды при сухом измельчении, когда не происходит пылеобразование, 2, 5—3%; сухое измельчение практически прекращается при влаж­ности 7, 8—8%.

Область применения стержневых мельниц при мокром измельчении ограни­чивается измельчением до крупности не ниже 0, 8—1 мм; содержание расчет­ного класса — 0, 074 мм в готовом продукте не должно превышать 25—30%.

Превышение центра оси загрузочной цапфы над центром разгрузочной не более 1, 5 мм.

Футеровочные плиты следует укладывать с зазором 8—12 мм.

Каскадную футеровку необходимо укладывать тонкими концами вперед в сторону вращения барабана, при обратном способе укладки производительность мельницы снижается на 9—11%.

Для футеровочных плит всех размеров допускается отклонение по толщине в пределах ±2 мм.

Твердость футеровки должна быть в пределах 170—230 НВ. Для уплотнения футеровочного болта под его гайкой следует ставить ко­ническую шайбу с подмоткой или резиновым кольцом и пружинной шайбой.

Для уменьшения шума и предохранения корпуса барабана от износа пульпой между футеровкой и барабаном необходимо укладывать резину или рези­нотканевую ленту толщиной 6—8 мм.

Условия применения резиновой футеровки мельниц:

щелочность среды рН< 10; кислотность среды рН> 4; температура пульпы 75°С; наибольший диаметр мелющих шаров до 80 мм; стадии измельчения II и III.

Изношенная стальная футеровка должна иметь остаточную (изме­ряемую) толщину у отверстий футеровочных болтов не менее 30—40 мм

При одинаковых диаметрах барабана толщина его стенки для стержневых мельниц больше, чем для шаровых, на 10—15%.

Износ корпуса барабана допускается на глубину не более (дольное от первоначальной его толщины) 60—70%.

Диаметр отверстия под футеровочные болты (кратное от диаметра болта d) не более l, 25 d.

При изготовлении и монтаже крышек барабана необходимо обеспечить:

строгую соосность цапф между собой и с корпусом барабана; допустимое отклонение от соосности независимо от типоразмера мельницы не более 0, 3—0, 5 мм;

овальность цапфы не более 0, 6 мм;

конусность цапфы не более 0, 15 мм;

глубину риски на поверхности рабочей части цапфы не более 0, 3 мм,

затяжку болтов крепления крышки к барабану усилием не менее 2—2, 5 кН*м;

крышка должна быть заменена новой при обнаружении раковин на рабо­чей поверхности цапфы, а также при образовании кольцевых трещин в сопря­жении цилиндрической части цапфы с диском крышки.

Суммарное радиальное и осевое биение венцовой шестерни должно быть не более 0, 7 мм.

При вращении барабана торцовое биение вкладышей подшипников (вслед­ствие перекоса цапф) на каждые 100 мм радиуса вкладыша не должно пре­вышать 0, 3—0, 4 мм.

Для осевого разбега барабана мельницы необходимо, чтобы подшипник, находящийся с противоположной стороны привода (венцовой шестерни), дол­жен быть уже цапфы на 4—8 мм

Осевое перемещение (покачивание) подшипников мельниц на сферических опорах должно быть не более 1—1, 5 мм.

Удельное давление на вкладыш (площадь проекции вкладыша в плане) должно быть в пределах 1—1, 5 МПа.

Шабровкой следует доводить пятно контакта (касания) от общей площади подшипника (т. е. 1 пятно на 2 см²) до 60%.

Непараллельность фундаментных плит коренных подшипников мельницы допустима не более 2 мм.

Подшипники качения подлежат замене:

при появлении бороздчатой выработки, отслаивания или следов усталост­ного выкрашивания на телах качения или базовых дорожках;

при повреждении сепаратора или бортов вращающегося кольца;

в случае покрытия ржавчиной беговых дорожек и сепаратора или других подобных дефектов.

Правильность зацепления ведущей шестерни и зубчатого венца проверяет­ся по боковому зазору между зубьями, он должен находиться в пределах 0, 2—0, 5 мм.

Радиальный зазор в зубчатом зацеплении должен быть 0, 2 т (где т — модуль).

Проверка на правильность прилегания зубьев производится краской, длина пятна касания должна быть не менее 65% длины зуба; высота пятна каса­ния не менее 30% высоты зуба.

При установке редуктора его выбирают относительно оси ведущей (малой) шестерни: отклонение от соосности не должно превышать 1 мм; перекос осей не более 0, 5 градуса.

Правильность установки редуктора проверяют по уровню, накладываемому на тихоходный вал. Отклонение от горизонтали (на 1 м его длины) не дол­жно быть более 0, 3 мм.

К зубчатому зацеплению внутри редуктора предъявляются следующие тре­бования:

боковой зазор между зубьями должен быть в пределах 0, 2—0, 5 мм; вели­чина касания (пятна на краску) не менее 75%; то же, по длине зуба не менее 65%.

Длина футеровочного болта, выступающего над гайкой, должна быть (в долях от шага h резьбы) не более 0, 5 h.

Конец выступающей части футеровочного болта должен быть заовален под его диаметр

Для смазки коренных подшипников мельницы масло должно подаваться под давлением не менее 0, 02—0, 05 МПа.

Температура смазочного масла редуктора должна быть не более 65—70°С.