Требования к грохотам и контроль их состояния

При грохочении крупнокусковой горной массы высота падения материала на грохот не должна превышать 300—350 мм.

Угол наклона (к горизонту) установки (подвески) грохотов должен быть, градус.

вибрационных (ГИЛ; ГИС; ГИТ) 10—30;

гирационных 10—30;

инерционных (ГИТ) 10—25; 15—30;

электровибрационных 15—20;

самобалансных 0—5;

колосниковых неподвижных решеток 35—50;

для колосниковых решеток угол наклона их к горизонту должен быть не
менее угла естественного откоса горной массы, подаваемой на грохот.

Щель между колосниками решетки должна иметь форму клина, вершина которого (вход материала) должна быть уже ширины основания (выход мате­риала) в 1, 5 раза.

Эффективность грохочения, %:

колосниковых грохотов 50—70;

дуговых грохотов 70—75;

вибрационных грохотов 90—95.

Условные обозначения ширины грохота

Цифра обозначения грохота ……… 2 3 4 5 6 7 8
Ширина грохота, мм.............. ………….1000 1250 1500 1750 2000 2500 3000

При отсутствии у просеивающей поверхности глухой части следует загру­зочную часть сита на всю ширину закрыть металлическим или резиновым ли­стом на длину примерно 500 мм.

Разница в жесткости амортизационных пружин, применяемых для упругой опоры или подвески грохота, не должна превышать 10%.

Одна из основных причин неполадок в работе грохота — недопустимое угловое смещение шеек эксцентрикового вала (центров посадочных отверстий подшипников), которое не должно превышать 0°30' (это требование относится и к параллельности валов самобалансного грохота).

Изломанная виброизолирующая пружина должна быть заменена новой.

Корпус короба грохота рекомендуется изготовлять из стального проката марки 10ХСНД, по качеству соответствующему данным ГОСТ 19282—73.

Размах (двойная амплитуда) боковых колебаний короба при установив­шемся режиме не должен превышать 1 мм.

Расхождение амплитуды колебаний бортовых стенок короба с левой и правой сторон у грохотов с соединением балок жесткости через амортизирующие втулки не должно превышать 0, 5 мм.

Высокопрочные болты и гайки следует изготовлять из стали с временным сопротивлением 1100—1300 МПа.

Твердость деталей скреплений должна быть 320—340 НВ.

Способ крепления и натяжения сит в коробе грохота должен удовлетворять следующим условиям;
обеспечивать равномерное натяжение сита, исключающее образование местных провисаний, в которых может скапливаться материал толстым слоем, за­трудняющим грохочение;

исключать подхлестывание сита, т. е. удары его по коробу;

не допускать в местах крепления сита возникновения знакопеременных перегибов, вызывающих переломы проволок сетки.

Сита с прямоугольными отверстиями должны устанавливаться длинной сто­роной отверстий по линии натяжения для того, чтобы иметь работающими на растяжение большее число проволок.

Свободное падение материала на сетку грохота должно быть с высоты не более 300 мм (при грохочении крупного материала высота свободного падений должна быть не меньше двух размеров наибольшего куска материала).

Стальные проволочные канаты подвески грохота должны иметь по два жимка на каждом конце.

БАРАБАННЫЕ МЕЛЬНИЦЫ