Расчет основных параметров щековых дробилок

Производительность, т/ч:

теоретическая общая

Q = 60 μ γ _нL S nd _cp ctg α;

теоретическая частная (для α = 22°)

Q= 150 μ γ _н LSnd _cp;

полная расчетная (эмпирическая формула института Механобр)

Q = К _кр К _вл K _тв (150 + 750 В) L А γ _н;

расчетная по паспортным данным

Q _п = К _кр К _вл К _тв Q _пасп (А/А пасп )( γ _н / 1, 6 ).

Объемная производительность:

полная, м³/ч

Q _c = Q / γ _н;

удельная (эмпирическая), м³/(м²*ч)

q ₀= K _кр К _вл К _тв(150 + 750 В) Z А.

Частота вращения эксцентрикового вала, мин^-1

п = 47 К _ко α /S.

Средний размер кусков разгружаемой руды, м

d _cp = b +0, 5S.

Ширина выходной щели в фазе раскрытия профилей (при наибольшем удли­нении щек), м

A = b + S.

Мощность, кВт:

средняя потребляемая

N _потр = Р L H S п = р L (В — е) S n /tg α;

установленного двигателя:

по формуле института Механобр

N _дв= 1, 5 N _потр = 1, 5 РLHSn.

Усилие в дробилке с простым движением щеки, кН: максимальное в шатуне

P _mах = 61200 N _дв η /(en);

для расчета сечения распорной плиты

Р _расч = 1.5 Р _mах/(2 sin β) = 4590 N _дв η /(e n sin β)

Усилие дробления, кН: максимальное

R _max = 2500 LH;

среднее

R _ср ⁼ 2 R _max;

расчетное

R _расч = 15 R _max

Таблица 1.

Поправочные коэффициенты на условия дробления.

Степень дробления:
конструктивная

i _к = B/A;

технологическая

i = D max / d max или D _ср/ d _ср или D_θ /d_θ .

Конструктивная степень дробления (формула идентична для дробилок всех типов) всегда выше технологической, составляющей 5 и менее.

Коэффициент закрупнения

K _зк = d_max/A (обычно К _зк> 1, 6 - 1, 9).

Принятые обозначения: μ — коэффициент разрыхления руды (μ = 0, 25-0, 75); γ _н— насыпная плотность руды, т/м³; L и В — дли­на и ширина приемного отверстия, м; S — ход подвижной щеки в плоскости выходной щели (S ≈ b или S = 0, 03—0, 035 В), м; d _max, d _ср— размер куска руды в дробленом продукте соответственно наибольший и средний, м; обыч­но на новых плитах d _ср> (0, 8—1) А; α — угол захвата, градус (а=18—22); К _кр, К _вл ,, К _тв — поправочный коэффициент соответственно на крупность, влажность и твердость дробимого материала (принимается по табл. 1); е — эксцентриситет главного вала, м; Q _пасп — объемная производительность (паспортная), м³/ч; А _пасп — ширина выходной щели (паспортная) в фазе раскрытия профилей, м; К _ко— коэффициент, учитывающий конструктивную особенность дробилки (для дробилки с простым движением щеки К _ко = 0, 97, со сложным движением щеки К _ко =1, 25); b — ширина выходной щели при наибольшем сближении щек (в фа­зе сближения профилей); принимается по фактическим измерениям как расстоя­ние между выступами одной щеки и впадинами другой, м; Р — удельная работа дробления (для дробилок с простым движением щеки Р=5 кВт*ч/м³, со сложным движением щеки Р =4, 5 кВт*ч/м³); Н — высота неподвижной щеки, м (зависит от ширины приемного отверстия В).

B, м …………..0, 4 0, 6 0, 9 1, 2 1, 5
H, м …………. 1, 1 2, 2 2, 7 3, 1 3, 6

При изготовлений дробилок эти размеры могут иметь некоторое отклонение в любую сторону, но при изготовлении сменных деталей следует выдерживать заводские размеры, как и качество металла.

η — к.п.д. передачи (обычно η = 0, 75 - 0, 85); β — угол наклона задней ра­спорной плиты к горизонту при крайнем верхнем положении шатуна, градус; D _mах, D _ср — размер куска руды в питании дробилки соответственно наибольший и средний, м; D _θ , d _θ —размер квадратных отверстий сита, через которое про­ходит продукт (обычно 80—95%) соответственно дробимый и дробленый, м.

КОНУСНЫЕ ДРОБИЛКИ