Главная страница Случайная страница Разделы сайта АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Структурная схема САР АРВ
Iсв = Uип. Rвылета эл. + Rдуги + Rшунта
С помощью регулятора АРДС обеспечивается стабилизация значений сопротивления дуги Rд, т.е. Rд → const (должна быть). Системы АРВ реализуют многомерную схему САР, представленную двумя независимыми контурами регулирования: 1) АРДС; 2) непосредственный вылет электрода.
В результате выполняется условие: Lд + Lв = const.
1.4.САР тока и напряжения дуги с воздействием на питающую систему (АРП) Системы этого типа отрабатывают возмущающие воздействия на параметры сварочного ИП (напряжение холостого хода Uхх и внутреннее комплексное сопротивление источника Z). Любой ИП можно заменить следующей структурной схемой
ZB – внутреннее сопротивление Определение тока короткого замыкания Системы АРП фактически предназначены для изменения ВАХ ИП для обеспечения стабильного горения дуги, определенным образом перемещая рабочую точку – место пересечения ВАХ ИП и ВАХ дуги.
2.САР параметров дуги при сварке неплавящимся электродом Особенность динамических процессов в сварочном контуре с неплавящимся электродом заключается в отсутствии эффекта саморегулирования длины дуги, свойственного системам с плавящимся электродом. В контуре с неплавящимся электродом напряжение дуги связано функциональной зависимостью с длиной дуги.
lд - длина дуги, мм; Iсв – сварочный ток, А. а, b, с, k – коэффициенты, учитывающие геометрические и физические особенности дуги (определяется справочно). На практике используют 2 способа регулирования параметров дуги с неплавящимся электродом при действии возмущений в сварочном контуре: САР АРНД и САР АРП.
3.САР проплавлением при дуговой, плазменной и электронно-лучевой сварке. Качество сварного соединения обуславливается его механическими и коррозионными свойствами, зависящими от геометрических размеров и формы сварного шва. Стабилизация геометрических размеров шва способствует повышению качества сварного соединения. При сварке материалов, склонных к закаливанию или к образованию горячих или холодных трещин важным фактором является также поддержание заданного термического цикла в процессе сварки, обеспечивающего необходимую скорость охлаждения металла. Только при этом условии можно получить требуемые структуру шва и околошовной зоны, т.е. качество проплавления. Наиболее применяемым способом оценки качества проплавления является введение в САР обратной связи по температуре металла сварочной ванны или ОШЗ. Температура измеряется специальными бесконтактными датчиками, действие которых основано на измерении интенсивности излучения с поверхности сварочной ванны.
Способы измерения качества проплавления. 1. Электродуговая сварка а) со стороны дуги Фс – интенсивность светового потока
1 – лампа накаливания; 2 – линза стеклянная (фокусирующий элемент); 3 – светофильтры; 4 – фотоэлемент. СГ – сварочная горелка; МИС – моделирующий источник света; ФП – фотоприемник.
Uфп = f(Фс); Фс ≡ В. В↑ Фс ↑; В↓ Фс↓
Лучи подающие на СВ отражаются и их принимает ФП, т.к. СВ блестящая, а те лучи, которые падают на металл поглощаются им, поэтому Uфп является функцией от ширины ванны В. б) с обратной стороны шва b – ширина обратного валика; Uфп = f(b); b↑ U ↑; b↓ U↓. 2. Плазменная сварка а) измерение параметров плазменного факела с помощью ФП Uфп = f(Ф) б) измерение параметров факела по разности потенциалов между свариваемым изделием и искусственно вводимой под деталь контактной подложкой
|