Студопедия

Главная страница Случайная страница

Разделы сайта

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Расчет смесеприготовительного оборудования






Для расчета оборудования для смесеприготовительного оборудования необходимо определить годовую и часовую потребность в формовочной смеси.

Расчет оформляется в виде табл. 8.10.

Таблица 8.10. Программа смесеприготовительного отделения

Отливка Форм с учетом брака Объемы составляющих для одной формы Просыпь Потребность в уплотненной формовочной смеси
форма металл стержни формовочная смесь
шт./год м3 м3 м3 м3 % м3/год т/год
                 
Формовочная машина (линия)…
1.                
2.                
3.                
4.                
5.                
Итого: S S

Модель формовочной машины (линии) выбирается при проектировании формовочного отделения.

Графы 1 и 2 берутся из табл. 8.6.

Объем формы (графа 3) вычисляется перемножением размеров опоки в свету на суммарную высоту опок.

Для определения объема металла в форме (графа 4) необходимо массу отливки с литниками и прибылями (табл. 8.3) умножить на количество отливок в форме (табл. 8.6). Полученный результат следует разделить на плотность жидкого металла.

Для определения объема стержней в форме (графа 5) необходимо для каждого вида стержней умножить его массу на количество стержней на отливку (табл. 8.7) и на количество отливок в форме (табл. 8.6). Сложить массу всех видов стержней в форме. Полученный результат следует разделить на плотность стержня (1400¸ 1600 кг/м3).

Значение в графе 6 получают по формуле: (Графа 6) = (графа 3) – (графа 4) – (графа 5).

Потери на просыпь формовочной смеси принимаются по справочной литературе.

Значение в графе 8 получается как произведение значения графы 6 на значение графы 2.

Значение в графе 9 получается как произведение значения графы 8 на плотность уплотненной формовочной смеси (1600¸ 1800 кг/м3).

Требуемый объем стержневой смеси был определен выше в табл. 8.7.

Литература

1. Основы проектирования литейных цехов и заводов/ Под ред. Б. В. Кнорре. – М.: Машиностроение, 1979.

2. Проектирование машиностроительных заводов и цехов: Справочник в 6 томах/ Под ред. Е. С. Ямпольского. – М.: Машиностроение, 1974.

3. Миляев, А. М. Проектирование новых и реконструкция действующих литейных цехов / А. М. Миляев. – МГТУ им. Носова, Магнитогорск, 2001.

4. Специальные способы литья: Справочник/ Под ред. В. А. Ефимова. – М.: Машиностроение, 1991.

5. Оборудование для литейного и сварочного производств: Номенклатурный каталог. – М.: Информационно-коммерческая фирма «Каталог», 2000.

6. Сафронов В. Я. Справочник по литейному оборудованию. – М.: Машиностроение, 1985.

7. Типаж технологического оборудования для литейного производства на 1991–1995 гг. – М.: Изд. НИИМАШ, 1990.

8. Робототехнические комплексы и гибкие производственные системы в машиностроении: Альбом схем и чертежей. – М.: Машиностроение, 1989.

9. Цветное литье: Справочник/ Под ред. Н. М. Галдина. – М.: Машиностроение, 1989.

10. Симонов В. В. Автоматизация размещения оборудования при проектировании литейных цехов//Литейное производство. 1988. №1.

11. Фоченков Б. А., Григорович А. В. Методика автоматизированного расчета литейных цехов// Там же. 1998. №2.

12. Пономаренко О. И., Торяник В.В. Использование объектно-ориентированного подхода к проектированию литейных цехов // Там же. 2000. №7.

13. Пуряев А. С. Критерии выбора оптимального варианта процесса плавки чугуна// Там же. 1997. №6.

14. Лузгин И. П. Индукционные печи средней частоты нового поколения// Металлургия машиностроения. 2002. №1.

15. Леках С.Н. Динамические процессы получения качественных литейных сплавов// Литейное производство, 1999. № 3. №8.

16. Яскевич И. А. О дуговых печах постоянного тока// Там же. 2002. №1. №7.

17. Малиновский В. С. Опыт промышленной эксплуатации дуговой печи постоянного тока для плавки алюминиевых сплавов// Там же. 2001. №5.

18. Магнитодинамические установки для плавки и обработки металла// Металлургия машиностроения. 2002. №4.

19. Пономаренко О.И., Пелих В. Ф. Расчет оптимального количества плавильных печей// Литейное производство. 1997 №2.

20. Резчиков Е. А. Выбор и расчет количества плавильных агрегатов// Там же. 1997. №12.

21. Беляев В. М. Комплекс механизированной заливки// Там же. 1997. №10.

22. Дибров А. И. Новые возможности линий Disamatic// Там же. 1999. №1.

23. Гришенков Ю. А., Тарский В. Л. Обеспечение литейных цехов оборудованием: состояние и перспективы// Литейщик России. 2002. №3.

24. Оборудование для литейного производства ОАО «Сиблитмаш» // Библиотечка литейщика. 2003. №6.

25. Беликов О. А. Состояние и перспективы производства на автоматических формовочных линиях// Литейное производство. 2000. №5.

26. Мельников А. П. Вертикально-стопочная формовка//Там же. 2000. №5.

27. Матвеенко И. В., Исагулов А. З. Динамические и импульсные процессы и машины для уплотнения литейных форм. Алматы: Гылым, 1998.

28. Автоматические формовочные линии фирмы Heinrich Wagner: Проспект. 1996.

29. Грушевский В.Г. Образование дефектных форм на автоматических линиях формовки //Литейное производство. 1989 №3.

30. Буданов Б. Н. Инвестиции в стержневое производство// Литейное производство. 1997. №3.

31. Чикунов В. М. Что такое No - bake? // Там же. 2002. №3.

32. Буданов Е. Н. Автоматизация процессов изготовления стержней// Там же. 1999. №1.

33. Жуковский С.С. Холоднотвердеющие смеси в современных технологиях изготовления стержней и форм// Литейщик России. 2002. №3.

34. Попов А. Стержневой пакет и перспективы современных процессов литья// Там же. 2002. №3.

35. Приходько В. В. Малогабаритная электрогидравлическая установка// Литейное производство. 1992. №2.

36. Балакин И. Я., Фомченко А. В. Технология очистки отливок. Л.: Машиностроение, 1986.

37. Королев Ю. Ф. Оборудование для финишной обработки отливок// Литейное производство. 2002. №1.

38. Сокол И. Б., Беляев В. М. Роботизированный комплекс изготовления форм для ЛВШ Там же. 1992. №8.

39. Сокол И. Б. Роботизированный комплекс изготовления форм для ЛВМ// Там же. 1997. №10.

40. Пучков В.Г. Участок литья по выплавляемым моделям для многономенклатурного производства// Там же. 1992. №8.

41. Четверухин С.И. Об этажности литейных цехов //Там же. 1977. №6.

42. Бутов В.Н. Техническое перевооружение литейных цехов// Там же. 1991. №6.

43. Четверухин С. И. Унифицированные проектные решения при реконструкции чугунолитейных цехов// Там же. 1984. №11.

44. Модернизация литейных предприятий (зарубежный опыт)// Там же. 1996. №8.

45. Ковалев Ф. И., Комиссаров В. А. Оборудование для технического перевооружения литейных цехов//Там же. 1999. №10.

46. Козлов В. А. Организация литейного участка опытного производства //Там же. 1999. №11.

47. Серебряков B.C. Промышленные роботы в литейном производстве. – М.: Машиностроение, 1992.

48. Робототехника/ Под ред. Е. П. Попова и Е. И. Юревича. – М.: Машиностроение, 1989.

 

 






© 2023 :: MyLektsii.ru :: Мои Лекции
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
Копирование текстов разрешено только с указанием индексируемой ссылки на источник.