Сущность поточных методов производства

Тип производства – организационно-технологическая характеристика производственного процесса. В зависимости от объёма производственной программы и характера изготовляемой продукции различают три основных типа производства: единичное, серийное, массовое. Следует отметить, что для пищевого машиностроения свойственна малая серийность при большой номенклатуре выпускаемых изделий, при сравнительно малом числе предприятий. Это вызывает загруженность каждого завода большой номенклатурой различного оборудования, не имеющего общих конструктивных и технологических признаков.

Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операции Kэ. О

где О – число различных операций; Р – число рабочих мест.

Значения Kэ. о принимается для планового периода, равного одному месяцу. Например:

Единичное производство характеризуется:

1) широкой номенклатурой;

2) малым объёмом выпускаемых изделий;

3) применением универсального оборудования (с разбивкой на участки – токарный, фрезерный и т.д.);

4) высокой квалификацией рабочих;

5) высокой себестоимостью продукции.

В серийном производстве детали заготовляют партиями, а изделия сериями, повторяющимися через определённые промежутки времени.

Серийное производство характеризуется:

1) ограниченной номенклатурой изделий;

2) применением как универсального, так и специального оборудования, приспособлений, инструмента;

3) широким использованием УНП (универсальные наладочные приспособления), УСП (универсальные

сборные приспособления), станков с ЧПУ;

4) оборудование располагают как по типам станков, так и в последовательном ТП.

Массовое производство характеризуется:

1) узкой номенклатурой и большим объёмом выпуска изделий;

2) на каждом рабочем месте выполняется одна неизменно повторяющаяся операция;

3) оборудование располагается в последовательности выполнение операций;

4) широкое применение специализированного оборудования, средств комплексной механизации и автоматизации;

5) соблюдение принципов полной взаимозаменяемости.

Высшей формой массового производства является поточно-массовое, при этом время каждой операции равно или кратко времени всего потока (такта). Среднее значение такта выпуска (темпа) – промежутка, времени, через который с поточной линии выпускается единица продукции (мин/шт.),

где F – календарный фонд времени (ч) (при одной смене – 20…70 ч); K – коэффициент потерь времени на ремонт оборудования (K = 0, 98…0, 96); m – число рабочих смен; N – годовая программа выпуска.

Для операций, время выполнения которых не укладывается в такт выпуска, используют дополнительное оборудование.

Приведённое выше деление машиностроительного производства на типы условно, так как чёткую границу между ними установить невозможно. Ориентировочно тип производства можно определить по данным таблицы:

Таблица

Тип производства выбирают исходя из заданной программы выпуска путём расчёта такта выпуска детали.

Для серийного производства определяют также размер экономически выгодной партии деталей одновременно используемой в производстве

где Σ tп.э – сумма подготовительно-заключительного времени по операциям, мин; Σ tш – сумма штучного времени по операциям, мин; K – коэффициент, учитывающий потери времени на переналадку оборудования (K= 0, 04 – крупносерийное, K = 0, 18 – мелкосерийное).

Особенность химического машиностроения – разнообразный характер производства от индивидуального и мелкосерийного до средне- и крупносерийного. Преобладающим типом производства, однако, является мелкосерийное. Например, около 25 % наименований оборудования выпускается до 10 шт. в год, 43 % – от 10 до 100шт., примерно 27 % – от 100 до 1000 шт. И только 5 % – более 1000 шт.

Малая серийность при большой номенклатуре выпускаемых изделий и небольшом числе предприятий приводит к загруженности каждого завода большой номенклатурой различного оборудования, не имеющего общих конструктивных и технологических признаков.