Приклад. У ході дипломного проекту розробляється й удосконалюється технологічний процес виготовлення деталі «Корпус привода стартера-генератора» на основі базового

У ході дипломного проекту розробляється й удосконалюється технологічний процес виготовлення деталі «Корпус привода стартера-генератора» на основі базового технологічного процесу. Удосконалення технологічного процесу відбувається за рахунок суміщення операцій.

Операцію 30 – вертикально-свердлильну, операцію 33 - вертикально-свердлильну, операцію 35 - слюсарну суміщаємо в операцію 25 - свердлильну з ЧПУ [рис1.7]. Обробка виконується на вертикально-свердлильному верстаті з ЧПУ мод 2Р135Ф2.

Характеристика верстата:

- найбільший умовний діаметр свердління в сталі, мм: 35;

- робоча поверхня столу, мм х мм 400х710;

- частота обертання шпинделя, хв^-1: 45-2000;

- число швидкостей шпинделя: 12;

- подача шпинделя, мм/хв (безступінчасте регулювання): 10-500;

- потужність електродвигуна, кВт: 2, 2

- габаритні розміри, мм х мм х мм: 1800х2170х2700

О 1. Встановити, закріпити, зняти і відкласти.

Т ХХХХХХ Двохмісний пристрій.

О 2. Центрувати 16 отворів.

Т ВИ: ХХХХХХ Втулка спеціальна.

РИ: ХХХХХХ Свердло центрувальне ГОСТ 14952-75.

О 3. Свердлити 6 отворів, витримуючи розмір 1.

Т ВИ: ХХХХХХ Втулка спеціальна.

РИ: 391267 Свердло ГОСТ 10903-77 Ø 6, 5.

О 4. Свердлити 2 отвори, витримуючи розмір 3.

Т ВИ: ХХХХХХ Втулка спеціальна.

РИ: 391267 Свердло ГОСТ 10903-77 Ø 4, 95.

О 5. Свердлити 8 отворів, витримуючи розмір 2.

Т ВИ: ХХХХХХ Втулка спеціальна.

РИ: 391267 Свердло ГОСТ 10903-77 Ø 4, 15.

О 6. Зенкувати фаски 0, 1^{+0, 4}х45^о в 16 отворах.

Т ВИ: ХХХХХХ Втулка спеціальна.

РИ: ХХХХХХ Зенківка спеціальна.

1.9 Розрахунок і призначення режимів різання на операції техпроцесу

Виконання цього розділу виконується згідно [4]і повинно супроводжуватися технічною характеристикою верстату і ескізом (якщо операція не була відображена в розділі 1.8). Всі розрахунки зводяться до таблиці 1.9.

При визначенні основного часу багатоінструментальних робіт і робіт на багатошпиндельних верстатах необхідно коректувати (в сторону зменшення) режими для інструментів (позицій), що не лімітують по тривалості роботи. Це коректування необхідно здійснювати в першу чергу за рахунок зміни швидкості різання. Зниження режимів позиціях, що не лімітують значно полегшує умови роботи інструментів і заощаджує час на його зміну і переточування. При розрахунках основного часу необхідно враховувати одночасність роботи супортів і не включати в розрахунки час, що перекривається.