Приклад.

Функціональна схема автоматизації відділення пастеризації розроблена у відповідності до ГОСТ 21.404-85. Обрані технічні засоби автоматизації згруповані на полі креслення за призначенням та метою функціонування. Контури контролю та керування побудовані так, щоб реалізувати задачі АСКТП, наведені у підрозділі 2.1.3.3.

Система керування функціонує у такій спосіб.

Температура по зонах пастеризатора вимірюється термометром опору типу ТСМУ/1-1088-420 (поз. 1-1 … 3-1, 7-1, 17-1). Стабілізація температури в зонах нагрівання продукту відбувається наступним чином. Уніфікований вихідний сигнал 4-20 мА перетворювача надходить на модулі ПЗО контролера типу SM 331, де перетворюється у цифрову форму та передається в МПК. При виникненні розузгодження між поточним та заданим значенням температури контролер формує командний сигнал, що надходить у цифровій формі на модулі зв’язку з об’єктом типу SM 332, де відбувається перетворення в уніфікований електричний сигнал постійного струму. Цей сигнал надходить на контролер виконавчого механізму типу DVC-2000, який пов’язаний з регулюючим органом типу GX (поз. 1-2, 2-2, 3-2), що змінюють підведення пари до апарата.

За аналогічним алгоритмом відбувається підтримка температурного режиму у зоні охолодження водою. Для цього на трубопроводах подачі холодоносія встановлені виконавчі механізми типу DVC-2000, що пов’язані з регулюючими органами типу GX (поз. 17-2, 17-3).

Система автоматизації передбачає автоматичний контроль тиску пари, що надходить у пастеризатор, а також тиску середовища у лінії нагнітання насосу охолодження з використанням датчиків надлишкового тиску типу Метран-100-ДИ 1152 (поз. 4-1, 9-1 … 12-1). Уніфікований вихідний сигнал 4-20 мА перетворювачів надходить на модулі ПЗО контролера типу SM 331, де перетворюється у цифрову форму та передається в МПК для подальшої обробки. Схемою передбачено аварійний зупинник насосу подачі охолоджуючої води при збільшенні тиску води вище 0, 2 МПа.

Логічне керування роботою електроприводів насосу та вентиляторів здійснюється за допомогою блоку ручного керування типу БРУ-22 (поз. 5-1, 6-1, 8-1) та безконтактного пускача типу ПБР-3А (поз. 5-2, 6-2, 8-2). Схемою передбачено пуск конвейєра пастеризатора при досягненні температури води у ванні 90 ⁰С. Після запуску конвейєра пастеризатора можливим є пуск завантажувального конвейєра.

Для управління роботою електроприводів конвеєрів (завантаження та розвантаження) використовується перетворювач частоти серії MICROMASTER 440, зв’язаний з контролером по протоколу FIELDBUS (поз. 14-1 … 16-1).

Також передбачена сигналізація роботи приводів електричного обладнання.

Загальна витрата гріючої пари вимірюється комплектом приладів, до складу якого входить діафрагма камерна типу ДКС-0, 6 (поз. 13-1) та вимірювальний перетворювач різниці тисків типу Метран-100-ДД 1420 (поз. 13-2). Вихідний сигнал від перетворювача 4 – 20 мА надходить на контролер, де відбувається індикація та реєстрація поточних значень технологічного параметра.