Практическое занятие № 10

Тема занятия: Изучение устройства и рабочего процесса зерноуборочного комбайна.

Цель: Углубить теоретические знания по устройству зерноуборочного комбайна, сформировать умения и навыки практической деятельности.

Материалы и оборудование: Комбайн РСМ-142 «АКРОС»; набор инструментов; инструкционная карта; плакаты составных частей з/у комбайна РСМ-142 «АКРОС»; щупы; подставки.

Литература: [1], [4].

ЗАДАНИЕ

1. Изучить устройство зерноуборочного комбайна РСМ-142 «АКРОС».

2. Изучить рабочий процесс зерноуборочного комбайна РСМ-142 «АКРОС».

ОТЧЁТ

Заполнить таблицу 10.1.

Таблица 10.1 – Технические данные комбайнов «АКРОС-530» и «АКРОС-580»

1. Устройство жатвенной части комбайна АКРОС. Жатвенная часть состоит из следующих составных частей: жатки и наклонной камеры.

На жатке смонтированы делители, мотовило, режущий аппарат, шнек, копирующие башмаки, в проставке битер, а в наклонной камере транспортер. Для подбора валков на жатке устанавливают подборщик, мотовило снимают, а режущий аппарат отключают.

1. торпедный делитель

2. гидропривод мотовила

3. мотовило

4. шнек

5. трубчатый вал

6. наклонная камера

7. шкив

8. ведущий вал

9. поддержка мотовила

10. привод

11. шайба шумахера

12. стол

13. режущий аппарат

14. пальчиковый механизм Рис. 10.1 Жатвенная часть комбайна АКРОС

1. битер

2. ведомый вал

3. транспортёр

4. ведущий вал

Рис. 10.2 Наклонная камера комбайна АКРОС

1. подбарабанье;

2. барабан.

1. планки бичей;

2. диск барабана;

3. вал барабана;

4. планки подбарабанья;

5. прутки.

Рис. 10.3 Молотилка комбайна АКРОС

Рис. 10.4 Барабан и подбарабанье молотилки комбайна АКРОС

1. диск подвижный;

2. диск неподвижный;

3. ремень;

4. диск ведомого шкива;

5. кольцо;

6. круглая гайка;

7. подвижная ступица.

Рис. 11.5 Вариатор барабана комбайна АКРОС

2. Рабочий процесс жатвенной части комбайна АКРОС. Во время движения планки мотовила заламывают хлебостой и подают его к режущему аппарату. Стебли, срезанные режущим аппаратом подаются к шнеку. Шнек сужает поток стеблей (хлебная масса) и направляет их к битеру, а от него к плавающему транспортеру. Нижняя ветвь транспортера перемещает стебли в молотильный аппарат.

Устройство. Молотилка состоит из следующих основных частей и ме­ханизмов: молотильно-сепарирующего устройства (МСУ), включающего в себя барабан, подбарабанье и отбойный битер, соломотряса, транспортной доски, очистки, зернового и колосового шнеков, зернового и колосового элеваторов, домолачивающего устройства, снабженного распределительным шнеком. Очистка, расположенная под соломотрясом, состоит из верхнего, нижнего жалюзийных решет, удлинителя и вентилятора. На крышке молотилки установлен бункер, снабженный загрузочным и выгрузным шнеками.

Рис. 10.6 молотильно-сепарирующее устройство комбайна АКРОС

1. транспортная доска; 7. удлинитель;

2. подбарабанье; 8. нижнее решето;

3. барабан; 9. элеватор;

4. отбойный битер; 10. домолачивающее устройство;

5. клавишный соломотряс; 11. шнек;

6. верхнее решето; 12. вентилятор.

Рабочий процесс молотилки и системы очистки комбайна АКРОС. Вращающийся барабан наносит удары по потоку хлебной массы, перемещает её по подбарабанью и обмолачивает. Обмолоченная хлебная масса (грубый ворох) состоит из соломы, зерна, половы и примесей. Мелкие части грубого вороха, зерно и полову принято называть мелким зерновым ворохом. Основная часть (80...90 %) зернового вороха в процессе обмолота проходит сквозь отверстия подбарабанья и падает на транспортную доску.

Солома с остатками зернового вороха выбрасывается барабаном с большой скоростью. Отбойный битер уменьшает скорость перемещения соломы и направляет ее на соломотряс. Во время перемещения массы по пальцевой решетке, установленной под битером, происходит дальнейшее выделение зерна из соломы. Битер, непрерывно отводя обмолоченную массу от барабана, предупреждает наматывание на него стеблей.

Ступенчатые клавиши соломотряса, совершая круговые движения, интенсивно перетряхивают солому. Зерно и мелкие примеси просыпаются сквозь отверстия клавиш и сходят по их наклонному дну на транспортную доску. Гребенки клавиш продвигают солому к выходу из молотилки.

Зерновой ворох, выделенный подбарабаньем и соломотрясом, по транспортной доске ссыпается на верхнее жалюзийное решето очистки. Зерно просыпается сквозь просветы решета и падает на нижнее решето. Под решета направлена струя воздуха от вентилятора, которая уносит в копнитель легкие примеси (полову). Очищенное зерно, прошедшее сквозь нижнее решето, собирается в желобе шнека, подается скребковым транспортером элеватора в шнек и загружается в бункер.

В процессе обмолота часть колосков отламывается от стеблей и необмолоченными поступает на очистку. Такие колоски сходят с верхнего решета на его удлинитель и сквозь просветы последнего просыпаются в желоб колосового шнека, который их сбрасывает на наклонный транспортер (элеватор), направляющий колоски в домолачивающее устройство. Вращающийся ротор устройства во взаимодействии с зубчатым подбарабаньем обмолачивает колоски и сбрасывает образовавшийся ворох в кожух шнека, который подает ворох на транспортную доску по всей ее ширине. В дальнейшем этот ворох поступает на решето очистки для выделения из него зерна.

Крупные примеси (сбоина), не прошедшие сквозь просветы удлинителя, вместе с легкими примесями (половой) выводятся из молотилки. Из бункера зерно выгружают шнеком на ходу или на остановках.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Устройство зерноуборочного комбайна АКРОС.

2. Рабочий процесс зерноуборочного комбайна АКРОС.

Оценка _____________ Преподаватель ______________