Студопедия

Главная страница Случайная страница

Разделы сайта

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Классификация рабочего места






КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

 

по предмету:

Экономика и социология труда

Тема:

«Организация рабочего места токаря»

 

 

  Выполнила: студентка 2-го курса, группы 5260 А. М. Медведева   Проверил: Т. С. Иванкович,    

 

С-Петербург

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

Введение ……...………………………………………………………… ГЛАВА 1.Назначение и характеристикарабочего места……..…… 1.1. Классификация рабочего места …………………………...…… 1.2. Характеристика основного технологического оборудования ГЛАВА 2.Оснащение рабочего места …………….………………… 2.1. Основное технологическое оборудование…..………………… 2.2. Технологическая оснастка и инструмент ……..……………… 2.3. Организационное оборудование ……………………………… 2.4. Вспомогательное оборудование ………………………………. 2.5. Средства малой механизации и подъемно-транспортные средства ………………………………………………………… ГЛАВА 3.Пространственная организация рабочего места ……….. ГЛАВА 4.Организация обслуживания рабочего места, способы и средства связи со службами обслуживания и управления ………… 4.1. Организация обслуживания рабочего места ………………… 4.2. Средства связи ………………………………………………….. ГЛАВА 5.Условия труда на рабочем месте …………………………. 5.1. Санитарно-гигиенические характеристики ………………….. 5.2. Освещение рабочего места …………………………………… 5.3. Эстетические условия труда ………………………………….. ГЛАВА 6. Требования производственной безопасности и охраны труда …………………………………………………………………….     Список использованной литературы …………………………………        

 

 

Введение

 

Среди различных способов изготовления деталей для машин, механизмов, приборов и других изделий широко применяется обработка резанием, например:

 

- фрезерование,

- сверление,

- точение,

- шлифование.

 

Токарной обработкой (точением) можно получить детали, имеющие различные поверхности:

 

- цилиндрические,

- конические,

- фасонные,

- торцовые

- и др.

 

В судостроении используется огромное количество деталей, проходящих обработку на различных токарных станках: от простых до специализированных:

 

- токарно-винторезные,

- карусельные,

- револьверные,

- многорезцовые полуавтоматы,

- токарные автоматы.

 

Токарные станки предназначены для получения из заготовок различных деталей, имеющих форму тел вращения. Если на станке имеется устройство для нарезания резьбы, то такой станок называется токарно-винторезным[1].

 

Цель данной курсовой работы - разработка рабочего места токаря, работающего на универсальном токарно-винторезном станке
SV-18-RA.

Назначение и характеристика рабочего места

Под рабочим местом понимается ограниченная зона производственной площади, предназначенная для выполнения определенного круга операций производственного процесса и оснащенная необходимыми материально-техническими средствами труда.

Классификация рабочего места

Под классификацией рабочих мест понимают их группировку по однородным признакам, зависящим от характера трудовых функций и различного сочетания в трудовом процессе рабочей силы, орудий и предметов труда.

 

 

Рабочее место токаря, работающего на универсальном токарно-винторезном станке SV-18-RA является:

 

· по функции исполнителя – место основного рабочего;

· по типу производства – серийное;

· по степени специализации – универсальное;

· по числу обслуживаемых станков – одностаночное;

· по степени механизации – механизированное;

· по местонахождению – в закрытом помещении;

· по расположению – стационарное;

· по количеству работающих – индивидуальное;

· по основной рабочей позе исполнителя трудового процесса – стоя.

1.2. Характеристика основного технологического оборудования

Таблица 1

Параметр Значение
  Наибольший диаметр обработки над закаленными направляющими станины 380 мм
  Расстояние между центрами 500 750-1000-1250 мм
  Диаметр обработки над суппортом 215 мм
  Диаметр отверстия шпинделя 41 мм
  Конус шпинделя метрический  
  Пределы чисел оборотов шпинделя 14-2800 об/мин
  Подачи суппорта: пределы продольной 0, 02-5, 6 мм/об
  Подачи суппорта: пределы поперечной 0, 01-2, 8 мм/об
  Шаг ходового винта 4 витка на 1 дюйм
  Мощность главного электродвигателя 6 кВт
  Число оборотов главного электродвигателя 2900 об/мин
  Ширина станины 340 мм
  Габариты станка: ширина 950 мм
  Габариты станка: длина 2270 мм
  Вес станка с нормальными принадлежностями 1660 кг

 

 






© 2023 :: MyLektsii.ru :: Мои Лекции
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
Копирование текстов разрешено только с указанием индексируемой ссылки на источник.