Способы подачи СОЖ

Применяют следующие основные способы подач СОЖ в зону резания лезвийным инструментом:

• свободно падающей струей;
• напорной струей;
• струей воздушно-жидкостной смеси /в распыленном состоянии;
• через каналы в теле режущего инструмента.

Подача СОЖ чаще всего осуществляется свободнопадающей струей /поливом/.Свободно падающая струя истекает из сопел различных конструкций под давлением 0, 03-0, 1 МПа/, т.е. под действием силы тяжести/ и обильно поливает зону резания.

Широко практикуется подача СОЖ напорной струей под давлением 0, 1-2, 5 МПа. На операциях глубокого сверления давление струи СОЖ достигает 10 МПа. Напорную струю можно подавать как в зону обработки /со стороны задней грани инструмента/, так и по каналам в теле инструмента. При подаче в зону обработки скорость напорной струи достигает 40-60 м/с. В целях уменьшения разбрызгивания рекомендуется разветвлять поток СОЖ- часть потока направлять в виде тонкой напорной струи, а часть- свободным поливом.

Недостатки подачи СОЖ высоконапорной струей следующие:

• трудность обеспечения в производственных условиях нужного направления струи СОЖ на режущую кромку инструмента;
• необходимость тщательной очистки СОЖ, чтобы исключить засорение сопла;
• необходимость оснащения станка специальной насосной станцией;
• сильное разбрызгивание жидкости.

Подача СОЖ в распыленном состоянии осуществляется путем смешивания СОЖ и воздуха и в виде аэрозоли направляют в зону резания. Эффективность действия СОЖ при такой подаче можно объяснить повышением физической и химической активности СОЖ, по сравнению с охлаждением нераспыленной струей. К преимуществам этой подачи СОЖ следует отнести чрезвычайно малые расходы жидкости 400-500 г/ч водной СОЖ и 0, 5-3 г/ч распыленные СОЖ применяют в следующих случаях: на операциях, где применение СОЖ поливом невозможно; при обработке некоторых труднообрабатываемых материалов, когда полив не эффективен; при необходимости оздоровления условии труда; для уменьшения температурных деформации деталей в процессе обработки. Аэрозоли с успехом применяют на агрегатных станках, автоматических линиях и станках с ЧПУ, в том числе многооперационных.

Подача СОЖ по каналам в теле инструмента весьма эффективна, но осуществима для ограниченной номенклатуры инструментов. Такая технология подачи СОЖ получила распространение при обработке глубоких отверстий спиральными сверлами, твердосплавными сверлами одностороннего резания, ружейными и кольцевыми сверлами, метчиками, протяжками. Для подвода СОЖ к вращающимся инструментам с внутренними каналами применяют специальные патроны и маслоприемники.

Глубокие отверстия сверлят с принудительным наружным или внутренним отводом стружки и подводом СОЖ, применяя при этом специальные режущие инструменты.

Наибольшие трудности возникают при выборе технологии подачи СОЖ на операциях обработки глубоких отверстий мелкоразмерным инструментом, не содержащим внутренних каналов. В этих случаях целесообразно подавать в зону резания несколько струй жидкости равномерно по конусу, ось которого совпадает с осью режущего инструмента, а вершина располагается в зазоре между кондукторной втулкой и обрабатываемой деталью. При обработке глубоких отверстий перспективна также подача СОЖ импульсным /ударным/ методом, так при ее подаче с частотой 10-13 Гц по сравнению с подачей непрерывной напорной струи возможно повышение в 2-2, 5 раза производительности обработки и улучшение дробления и отвода стружки. На некоторых сверлильных операциях при зенкеровании и развертывании отверстий глубиной менее двухдиаметров, а также отверстий малого диаметра СОЖ подводят через кольцевые насадки.