Акт входного контроля запорной арматуры для МН

_________________________________________________________________________

Мы, нижеподписавшиеся (должность, Ф.И.О.)

1___________________________________________________________________________

2___________________________________________________________________________

3___________________________________________________________________________

Составили настоящий Акт в том, что «_» ______________ 200___ г. произведен

входной контроль запорной арматуры для МН

наименование арматуры

Параметры проверки арматуры № заводской_________________________________

1. Проверка эксплуатационной и разрешительной документации____________________

2. Визуальный контроль

-отсутствие повреждения заводской упаковки и соответствие требованиям

упаковки ТУ_____________________________________________________________

-комплектность на соответствие требованиям ТУ______________________________

-маркировка______________________________________________________________

-наличие заглушек, обеспечивающих защиту стыковых кромок под сварку _________

-наличие консервации стыковых кромок под сварку ____________________________

-отсутствие на корпусе и торцах вмятин, задиров, механических повреждений,
коррозии

-отсутствие расслоений любого размера на торцах патрубков ____________________

-целостность защитного антикоррозионного покрытия __________________________

3. Измерительный контроль

-строительная длина ________________________________________________________

-диаметр проходного сечения ________________________________________________

-разделка стыковых кромок под сварку (толщина стенок), в соответствии с заказными спецификациями на задвижку ______________________________________________________________

-параллельность фланцев корпус-крышка _____________________________________

4. Испытания на герметичность затвора (исключительно для DN до 250)

- величина давления (0, 05 PN; 0, 3 PN; 0, 5 PN; 0, 7 PN; 0, 9 PN; 1, 1 PN), МПа.

- время выдержки, мин

- величина протечек, (см³/мин)

- результаты испытаний на герметичность затвора

Заключение:

арматура DN______PN_____ № соответствует требованиям ТУ №____________, и признана _________________________________________________________________________

Подписи:

1 ()

Должность подпись Ф.И.О.

2 ()

Должность подпись Ф.И.О.

3 ()

Должность подпись Ф.И.О.

Приложение Щ
(обязательное)
Восстановление лакокрасочных, антикоррозионных покрытий
механотехнологического оборудования

1 Защитные покрытия, нарушенные в процессе эксплуатации или наносимые после КР должны быть восстановлены до заводских (проектных,). В случае отсутствия данных, восстанавливаемое защитное покрытие должно отвечать нижеперечисленным требованиям.

Требования к восстановлению покрытия оборудования подземной установки

Покрытие оборудования для подземной установки должно состоять из одного или нескольких защитных слоев на основе двухкомпонентных (основа и отвердитель) полиуретановых, модифицированных полиуретановых, эпоксидных композиций или других изоляционных материалов и соответствовать требованиям ОТТ-04.00-27.22.00-КТН-006-1-03.

Перед нанесением покрытий на крепежные детали соединений (например, «корпус-крышка» задвижки) должна быть нанесена консервационная смазка и установлены защитные колпаки. При этом параметры адгезии и диэлектрической оплошности в этих местах не контролируются.

Покрытие должно наноситься на очищенную абразивным способом металлическую поверхность в соответствии с согласованными ТУ либо инструкциями, с учетом рекомендаций производителей изоляционных материалов.

Покрытие не наносится на элементы оборудования, эксплуатирующиеся в атмосферных условиях (например стойки задвижек). Данные элементы изолируются лакокрасочными или другими атмосферостойкими покрытиями, отвечающими требованиям РД-23.040.00-КТН-189-06. Выбор системы защитного атмосферостойкого покрытия и применяемых изоляционных материалов осуществляется в соответствии с РД-23.040.00-КТН-189-06.

Для нанесения защитного покрытия должны быть применены двухкомпонентные полиуретановые, модифицированные полиуретановые, эпоксидные композиции или другие изоляционные материалы, обеспечивающие выполнение технических требований и внесенные в «Реестр ТТ и ТУ на основные виды материалов и оборудования, закупаемых группой компаний ОАО «АК «Транснефть». Качество закупаемых материалов должно быть подтверждено сертификатами предприятий-изготовителей.

Защитное покрытие должно иметь номинальную толщину 2, 0 мм для оборудования габарита, соответствующего задвижке DN-700мм, для более крупного - 2, 5 мм.

Не нормируется толщина защитного покрытия на крепежных соединениях, ребрах жесткости, основаниях и проушинах. Диэлектрическая сплошность на этих поверхностях, а также на поверхностях радиусом кривизны не менее 10 мм должна быть не менее 2 кВ/мм толщины.

Покрытие должно быть однородным, не иметь пропусков, пузырей, вздутий и мест отслоений. На поверхности покрытия допускается «шагрень», локальные утолщения и наплывы, не снижающие толщину покрытия менее требований.

Концевые участки должны быть свободными от защитного покрытия для последующего выполнения сварочных работ. Угол скоса покрытия к металлической поверхности должен составлять не более 300.

По показателям свойств наружное защитное покрытие должно отвечать требованиям ОТТ-04.00-27.22.00-КТН-006-1-03.

Правила приемки и методы контроля защитного покрытия должны соответствовать ОТТ-04.00-27.22.00-КТН-006-1-03.

Допускается проводить ремонт местных покрытий с использованием материалов, аналогичных материалам основного покрытия. Работы по ремонту должны выполняться в соответствии с технологической инструкцией, утвержденной в установленном порядке.

2 Требования к восстановлению покрытия оборудования наружной установки

Защитное покрытие оборудования наружной установки должно восстанавливаться до проектного или заводского. В случае отсутствия полных данных о заводском покрытии наружное антикоррозионное покрытие на основе лакокрасочных или других атмосферостойких изоляционных материалов, нанесенное на очищенную абразивным способом металлическую поверхность должно соответствовать РД-23.040.00-КТН-189-06.

Выбор системы наружного защитного покрытия и его номинальной толщины в зависимости от климатической зоны, категории размещения оборудования и коррозионной агрессивности атмосферы производиться в соответствии с РД-23.040.00-КТН-189-06.

Применяемые лакокрасочные и изоляционные материалы должны отвечать техническим требованиям РД-23.040.00-КТН-189-06.

Для нанесения наружного антикоррозионного покрытия должны использоваться материалы, внесенные в «Реестр ТТ и ТУ на основные виды материалов и оборудования, закупаемых группой компаний ОАО «АК «Транснефть». Качество закупаемых материалов должно быть подтверждено сертификатами предприятий-изготовителей.

При отсутствии условий для восстановления наружного антикоррозионного покрытия до заводского (проектного) разрешается нанесение временной противокоррозионной защиты механотехнологического оборудования согласно ГОСТ 9.014-78. Восстановление наружного антикоррозионного покрытия до заводского (проектного) должно быть запланировано, и выполнено в течение 6 месяцев в соответствии с технологической инструкцией, утвержденной в установленном порядке.