Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Проверки запорной арматуры на полное закрытие-открытие
|
|
___________________________________НПС ___________________ _______________
наименование технологический № место установки дата составления акта
Мы нижеподписавшиеся (должность, Ф. И.О.)
1_______________________________________________________________________________
2_______________________________________________________________________________
3_______________________________________________________________________________
Составили настоящий Акт в том, что «_____»____________________ 200__г. произведена проверка на полное закрытие – открытие ________№_________DN_________ PN__________
наименование
Количество циклов закрытия-открытия______________________________________________
Результаты проверки:
| Проверяемый параметр | Паспортные данные | Фактически |
| Выступ штока, при полностью закрытой задвижке, от фланца кожуха штока, мм * | - | |
| То же при полностью открытой задвижке, мм * | - | |
| Ход штока, мм * | ||
| Время полного закрытия, мин | ||
| Время полного открытия, мин | ||
| * - для шаровых кранов не заполняется |
Выполнены работы по регулировке__________________________________________________
____________№____ признана _________________к эксплуатации
наименование годной/ не годной
Подписи:
1____________________ ________________
подпись Ф.И.О.
2____________________ ________________
подпись Ф.И.О.
3____________________ ________________
подпись Ф.И.О.
Приложение С
(обязательное)
Форма акта проверки запорной арматуры на герметичность
Утверждаю
Главный инженер РНУ
_____
«» ______ 200 г.
А К Т
проверки _________ ____________________________________________ на герметичность
наименование запорной арматуры, DN, PN, технол. №, завод-изготовитель, год выпуска
НПС (ЛПДС) 200__г.
дата составления акта
Мы, нижеподписавшиеся (должность, Ф.И.О.)
1
2
составили настоящий Акт в том, что «» 200 г. проведена проверка на герметичность запорной арматуры ______________ DN______PN_______
наименование запорной арматуры, изготовитель, год выпуска
установленной на __
место установки, технологический №
Параметры проверки запорной арматуры № ___
1 Давление до запорной арматуры, МПа (кгс/см2) ___
2 Давление после запорной арматуры, МПа (кгс/см2) __
3 Перепад давления на запорной арматуры, МПа (кгс/см2) ___
4 Время выдержки, час/мин ___
5 Величина и время изменения давления в отсеченном участке: _____МПа (кгс/см2) за ___мин
6 Класс точности средств измерения давления ___
7 Замеры акустических шумов запорной арматуры проводились ___
___
прибор, метод
Заключение:
(заполняется при положительных результатах)
запорная арматура № признана герметичной, так как изменения давления на отсеченном участке в течение мин. не произошло, шум протечки нефти через запорную арматуру не зафиксирован.
(заполняется при отрицательных результатах )
Запорная арматура № признана негерметичной, так как произошло увеличение/уменьшение давления в отсеченном участке на МПа (кгс/см2) за мин., шум протечки нефти через запорную арматуру отсутствует /имеется (нужное подчеркнуть).
Подписи:
1 Начальник НПС (ЛПДС)__________________ ______________ (_______________ _____)
название НПС подпись Ф.И.О.
2 Механик УО МТО (или начальник ЛЭС)________________ (__________________)
подпись Ф.И.О.
Приложение Т
(обязательное)
Зазоры в щелевых уплотнениях ротора насоса
Рисунок т.1 – Зазоры в щелевых уплотнениях роторов насосов
типа НМ 10000 – НМ 1250, 16НД 10× 1, 20НДсН
Таблица Т.1 – Зазоры в щелевых уплотнениях роторов насосов типа НМ 10000 – НМ 1250, 16НД 10× 1, 20НДсН
| Тип насоса | Величина зазора, мм | ||
| А (между валом и вкладышем подшипника) | Б (между защитной втулкой и втулкой корпуса) | В (между рабочим колесом и уплотнительным кольцом) | |
| НМ 10000–210 | 0, 12–0, 21 | 0, 40–0, 50 | 0, 25–0, 33 |
| НМ 7000–210 | 0, 12–0, 21 | 0, 40–0, 50 | 0, 25–0, 33 |
| НМ 5000–210 | 0, 08–0, 16 | 0, 25–0, 38 | 0, 25–0, 33 |
| НМ 3600–230 | 0, 08–0, 16 | 0, 25–0, 32 | 0, 25–0, 33 |
| НМ 2500–230 | 0, 08–0, 16 | 0, 25–0, 50 | 0, 25–0, 33 |
| НМ 1250–260 | 0, 08–0, 16 | 0, 40–0, 50 | 0, 25–0, 33 |
| 14 НДсН | – | 0, 36-0, 57 | 0, 40–0, 50 |
| 16НД 10× 1 | 0, 08–0, 16 | 0, 20–0, 29 | 0, 20–0, 30 |
| 20НДсН | – | 0, 40–0, 50 | 0, 32–0, 45 |
Рисунок Т.2 – Зазоры в щелевых уплотнениях роторов насосов
типа НМ 125 – НМ 710 (секционных)
Таблица Т.2 - Зазоры в щелевых уплотнениях роторов насосов типа НМ 125 – НМ 710 (секционных)
| Тип насоса | Величина зазора, мм | ||||
| А (между валом и вкладышем подшипника) | Б (между защитной втулкой и втулкой уплотнительной крышки всасывания) | В (между колесом и уплотнительным кольцом) | Г (между втулкой вала и кольцом уплотнительным направляющего аппарата) | Д (между втулкой разгрузочной и втулкой корпуса уплотнения) | |
| НМ 125–550 – НМ 710–280 | 0, 10–0, 18 | 0, 8–1, 2 | 0, 25–0, 30 | 0, 25–0, 30 | 0, 25–0, 50 |
Рисунок Т.3 – Зазоры в щелевых уплотнениях роторов насосов типа НПВ
Таблица Т.3 - Зазоры в щелевых уплотнениях роторов насосов типа НПВ
| Тип насоса | Величина зазора, мм | ||||
| А (между втулкой вала и втулкой крестовины) | Б (между рабочим колесом и кольцом уплотнительным) | В (между втулкой вала и втулкой канала переводного) | Г (между втулкой вала и вкладышем подшипника) | Д (между втулкой вала и втулкой гильзы) | |
| НПВ 1250–60 | 0, 06–0, 10 | 0, 25–0, 37 | 0, 25–0, 35 | 0, 10–0, 17 | 0, 25–0, 35 |
| НПВ 2500–80 | 0, 06–0, 10 | 0, 25–0, 37 | 0, 25–0, 35 | 0, 10–0, 17 | 0, 25–0, 35 |
| НПВ 3600–90 | 0, 17–0, 22 | 0, 25–0, 37 | 0, 25–0, 35 | 0, 18–0, 22 | 0, 25–0, 35 |
| НПВ 5000–120 | 0, 17–0, 22 | 0, 25–0, 37 | 0, 25–0, 35 | 0, 18–0, 22 | 0, 25–0, 35 |
Таблица Т.4 – Зазоры в щелевых уплотнениях роторов насосов типа 26 QLCM/2
| Зазор | Величина зазора, мм |
| Между корпусом первой ступени и сменными кольцами рабочего колеса | 0, 6–0, 8 |
| Между средней частью корпуса и сменными кольцами рабочего колеса | 0, 8–1, 0 |
| Между валом первой ступени и подшипником всасывающего раструба (нижнего и верхнего) | 0, 345–0, 485 |
| Между валом первой ступени и подшипником скольжения корпуса | 0, 345–0, 485 |
| Между валом первой ступени и защитной втулкой | |
| Между промежуточным валом и промежуточным подшипником корпуса | 0, 345–0, 485 |
| Между втулкой промежуточного вала и уплотнительной втулкой | 0, 230–0, 333 |
| Между втулкой промежуточного вала и защитной втулкой механического уплотнения | 0, 8–1, 0 |
Таблица Т.5 – Зазоры в щелевых уплотнениях роторов насосов типа 14Н-12× 2
| Зазор | Величина зазора, мм |
| Между валом и вкладышем подшипника скольжения | 0, 08–0, 16 |
| Между деталями лабиринтных уплотнений | 0, 25–0, 48 |
| Между защитной втулкой рабочего колеса и уплотняющим кольцом | 0, 345–0, 485 |
Таблица Т.6 - Зазоры в щелевых уплотнениях роторов насосов типа НГПН 3600-120
| Зазор | Величина зазора, мм |
| Между втулкой вала и вкладышем гидростатического подшипника | 0, 30-0, 36 |
| Между сводом рабочего колеса и уплотняющим кольцом | 0, 40-0, 50 |
Таблица Т.7 - Зазоры в щелевых уплотнениях роторов насосов НМ 1250-400,
НМ 500-800
| Тип насоса | Величина зазора, мм | ||
| А (между валом и вкладышем подшипника) | В (между колесом и уплотнительным кольцом) | Г (между втулкой вала и кольцом уплотнительным направляющего аппарата) | |
| НМ 1250-400 | 0, 12-0, 21 | 0, 23-0, 28 | 0, 20-0, 25 |
| НМ 500-800 | 0, 12-0, 21 | 0, 25-0, 30 | 0, 25-0, 29 |
Величины зазоров в щелевых уплотнениях неуказанных насосов устанавливаются в соответствии с документацией заводов-изготовителей.
Приложение Ф
(обязательное)
Порядок контроля осадки фундаментов магистральных и подпорных агрегатов
Ф.1 При еженедельном осмотре магистральнойнасосной персоналом УО МТО необходимообращать внимание на:
- отрыв пола от фундамента насоса;
- заклинивание дверей или ворот вследствие перекоса проемов;
- раскрытие и сужение деформационных швов, меняющихся по высоте здания;
- отрыв от стен отмостки или примыкающего дорожного покрытия;
- раскрытие вертикальных швов стен на высоте;
- внешние дефекты и повреждения сварных швов в металлоконструкциях;
- неровности и ямы на полах;
- разрушения и раскрытия швов между штучными элементами пола;
- неисправности лотков, каналов, трапов;
- наличие жировых пятен на поверхности полов;
- состояние подкрановых конструкций;
- состояние деформационных марок и реперов.
Ф.2 Периодичность контроля осадки фундаментов магистральных и подпорных насосных агрегатов приведена в таблице Ф.1
Таблица Ф.1 – Периодичность контроля осадки фундаментов магистральных и
подпорных насосных агрегатов
| Период эксплуатации | Периодичность контроля |
| Первый год | Ежемесячно |
| Со второго по четвертый года | 2 раза в год (через 6 месяцев) |
| Последующие года | 1 раз в год |
| Если в течение года выявлена осадка фундамента насосного агрегата на величину более 1 мм | Каждые 3 месяца до прекращения осадки (менее 1 мм в год) |
Ф.3 Осадки фундаментов измеряются методом геометрического нивелирования. Геометрическое нивелирование реперов и марок производится высокоточными нивелирами Н-05 и им подобными по точности 3 и инварными штриховыми рейками типа РН-05, подвесными рейками с инварной шкалой, а также рейками из алюминиевого корпуса с инварной полосой.
Передача отметки на марки производится от ближайшего исходного репера.
Для получения равноценных данных и исключения влияния сезонного колебания отметок глубинных реперов и марок, а также упрощения последующего анализа материалов при годовых циклах, необходимо производить измерения в одни и те же сроки или с незначительными отклонениями по времени от установленной даты наблюдений (до месяца), а при полугодовых циклах для правильного анализа осадки сравнивать, кроме того, соответствующие сезонные измерения (лето - лето, зима - зима).
Ф.4 Допустимые значения отклонений насосных агрегатов от горизонтальности и вертикальности приведены в таблице Ф.3.
Таблица Ф.3 – Допустимые значения отклонений насосных агрегатов от горизонтальности и вертикальности с применением высокоточных уровней
| Тип насосного агрегата | Места измерений | Допустимые отклонения |
| Магистральные и подпорные насосы с горизонтальным разъёмом корпуса | На открытых участках плоскости разъёма корпуса насоса в районе подшипниковых узлов (по обе стороны от оси вращения в районе переднего и заднего подшипников), по шейкам вала насоса по оси агрегата | 0, 1 мм на 1 м длины по оси агрегата, 0, 2 мм на 1000 мм по оси патрубков насоса |
| Секционные насосы | По шейкам вала насоса | Отклонения от горизонтального положения не должны превышать 0, 5 мм на 1 м длины |
| Вертикальные подпорные насосы | На фланце стакана насоса в четырех точках (через 900) | Отклонения от горизонтального положения не должны превышать 0, 5 мм на 1 м длины |
| На полумуфте насоса | Отклонение от вертикальности не должно превышать 0, 2 мм на 1000 мм |
Ф.3 Разделительная стена между насосным залом и электрозалом, а также разделительная стена между помещениями и смежными взрывоопасными помещениями должна проверяться на герметичность методом задымления (нейтральными дымовыми шашками) не реже 1 раза в год, в соответствии с инструкцией, утвержденной руководством ОСТ. Перечень помещений с разделительной стеной проверяемой на герметичность определяется из действующих норм и правил и утверждается руководством ОСТ.
Приложение Ц
(обязательное)
Техническое обслуживание муфт
магистральных, подпорных и вспомогательных насосных агрегатов
|
|