Главная страница
Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Оборудование очистных сооружений
7.12.3.1 Положения данного раздела распространяются на систему очистных сооружений бытовых стоков и очистные сооружения производственно-дождевых стоков.
7.12.3.2 При подготовке к зиме обслуживающий персонал обязан: освободить очистные сооружения от шлама и накопившейся нефти; провести ремонт устройств и механического оборудования (трубы, задвижки, лебедки и т.д.); провести ревизию насосного оборудования, очистку резервуаров от накопившегося шлама, а также ревизию оборудования, установленного на этих резервуарах.
7.12.3.3 Эксплуатация и техническое обслуживание очистных сооружений производится согласно инструкции по эксплуатации, а также действующей нормативно-технической документации.
7.12.3.4 Техническое обслуживание насосов систем очистных сооружений проводится в соответствии с подразделом 7.1.
7.12.3.5 При испытании и приемке в эксплуатацию после завершения капитального ремонта создается рабочая комиссия, которая проводит гидравлические и технологические испытания в соответствии со СНиП 2.04.02-88, МДК 3-02.2001.
По результатам гидравлических испытаний устанавливается степень водопроницаемости емкостей. При этом испытываемая емкость заполняется водой до наивысшего уровня, все задвижки и шиберы закрываются и пломбируются. По истечении не менее 3-х суток фиксируют величину суточного понижения уровня воды в емкости, убыль воды за сутки не должна превышать 3 дм³ на 1 м² смоченной поверхности стен и днища.
7.12.3.6 Очистка от механических отложений системы очистных сооружений с последующим визуальным контролем выполняется1 раз в 10 лет.
При визуальном контроле сооружений и оборудования выявляются дефекты в виде трещин, просадок, разрушений бетонных конструкций, коррозионных поражений и сквозных повреждений, поломок, деформаций оборудования и их элементов.
7.12.3.7 Периодичность и объем по техническому обслуживанию и ремонту очистных сооружений представлены в таблице 7.37.
Таблица 7.37 - Периодичность и объем работ по техническому обслуживанию и ремонту очистных сооружений
Объем работ
| Периодичность
|
|
| Песколовки
| Выгрузка песка из бункеров, промывка засоренных участков трубопроводов водой под давлением 0, 4-0, 5 МПа
| 1раз в 3 месяца
| Очистка сопла гидроэлеватора
| Замена дефектных элементов песколовок
| 1 раз в 3 года
| Фильтры
| Промывка загрузки горячей водой для восстановления фильтрующей способности
| 1раз в 3 месяца
| Ремонт лотков, шибера, защитной сетки
| 1 раз в год
| Замена загрузки в случае механического разрушения
| 1 раз в 3 года
| Замена фильтрующего материала, распределительных лотков
| Аэротенки
| Проверка состояния механизмов, оборудования и измерительных устройств
| 1раз в 3 месяца
| Контроль состояния ила по его биоценозу или иловому индексу и принятие мер против «вспухания»
| 1раз в 3 месяца
| Очистка пористых пластин
| 1 раз в год
| Замена испорченного ила на активный
| Замена пористых пластин
| 1 раз в 4 года
| Ревизия и замена изношенных или прокорродировавших элементов оборудования
| Флотационные установки
| Очистка от осадков флотатора и баков для коагулянта
| 1раз в 3 месяца
| Очистка пеносборного лотка
| Продувка напорного резервуара через нижний кран
| Очистка и продувка флотационных установок от осадков
| Ремонт задвижек и редукционных клапанов
| 1 раз в год
| Демонтаж центробежных насосов
| 1 раз в 3 года
| Замена скребков
| Пруд дополнительного отстоя
| Очистка всасывающих патрубков погружных дренажных насосов
| 1 раз в год
| Проверка чистоты труб уровнемеров
| Удаление с поверхности воды и в направляющих трубах мусора
| Сбор и слив в систему закрытого дренажа парафина и других технологических стоков
| Проверка стенок пруда на предмет трещин, отслоений разрушений
| Проверка территории на отсутствие промоин и просадок грунта
| Ремонт устройства выпуска сточных вод
| 7.13 Техническое обслуживание и техническое освидетельствование грузоподъемных механизмов
7.13.1 Требования распространяются на краны опорные одно-двухбалочные ручные грузоподъемностью до 25 т, кран-балки, лебедки, электротали.
В течение нормативного срока службы грузоподъемное оборудование должно подвергаться техническому обслуживанию, периодическому и внеочередному техническому освидетельствованию, с учётом требований ПБ 10-382-00.
Для редко используемых кранов оформляется Приказ по отнесению их к редко используемым.
7.13.2 Контроль технического состояния организовывается ответственным по надзору, назначенным в установленном порядке, по графику технических освидетельствований, периодических осмотров, технических обслуживаний и ремонтов, обеспечивающих содержание кранов, крановых путей, лебедок, грузозахватных приспособлений в исправном состоянии.
7.13.3 Техническое освидетельствование кранов проводится согласно ПБ 10-382-00:
- частичное, не реже 1 раза в 12 месяцев;
- полное, не реже 1 раза в 3 года.
Для редко используемых кранов:
- частичное, не реже 1 раза в 12 месяцев;
- полное, не реже 1 раза в 5 лет.
При полном техническом освидетельствовании грузоподъемный механизм должен подвергаться:
- осмотру;
- статическим испытаниям;
- динамическим испытаниям.
При частичном техническом освидетельствовании выполняются все работы полного освидетельствования, кроме статических и динамических испытаний грузоподъемного крана.
7.13.4 Внеочередное полное техническое освидетельствование крана должно проводиться после:
- монтажа, вызванного установкой крана на новом месте;
- реконструкции крана;
- ремонта расчетных металлоконструкций крана с заменой элементов или узлов с применением сварки;
- капитального ремонта (или через 25000 ч наработки);
- замены крюка или крюковой подвески (проводятся только статические испытания).
7.13.5 Краны с истекшим сроком службы должны подвергаться обследованию (комплексу работ по техническому диагностированию) с целью выдачи заключения о возможности и условиях их дальнейшей эксплуатации до очередного обследования, которое выполняется специализированной организацией. Продление срока службы определяется согласно РД 10-112-1-04.
7.13.6 Объем работ при техническом обслуживании приведен в таблице7.38.
Для электрифицированных кранов работы выполняются комплексно, совместно со специалистами службы главного энергетика.
Таблица 7.38 –объем работ при техническом обслуживании грузоподъемного оборудования
Объем работ
| Периодичность ТО
|
|
| Краны мостовые опорные
| Осмотр электрооборудования крана на предмет их исправности, наличия бирок, схем
| 1 раз в месяц
| Проверка стоп-тормоза. При слабом торможении – регулировка тормозных устройств крана
| Осмотр металлоконструкций (проверка рельсового пути и несущей балки)
| Проверка уплотнений редуктора, утечек из системы смазки
| Проверка состояния креплений контура заземления, крепления к раме кабелей
| Осмотр и очистка доступных частей электрооборудования от загрязнения и пыли
| Проверка контактных зазоров в прижимных колодках контактных групп
| Проверка состояния элементов соединения двигателя с приводимым механизмом, подтяжка контактов и креплений, проверка аппаратуры пуска
| Проверка состояния и герметичности вводных коробок и муфт уплотненного ввода
| Проверка сопротивления изоляции обмоток и других диагностических параметров
| Ревизия и регулировка путевых (концевых) и моментных выключателей
| Проверка на отсутствие посторонних шумов
| Проверка зазора между направляющими роликами концевых балок
| Проверка состояния троса (каната), при наличии дефектов замена
| Проверка работоспособности крана
| Замена смазок (согласно карте смазок)
| 1 раз в 3 месяца
| Проверка и подтяжка крепежных соединений (осей, стяжек щек ходовых тележек, направляющих роликов, редукторов, концевых упоров)
| Проверка болтовых соединений, люфта в шпоночном соединении концевых балок, опор промежуточных валов механизма передвижения грузоподъемного крана
| Проверка состояния латунного покрытия крюка
| Проверка состояния резиновых щек крюковой подвески
| 1 раз в год
| Восстановление лакокрасочного покрытия
| Ревизия и регулировка канатоукладчика
| Краны мостовые опорные с ручным управлением, кран-балки (редко используемые)
| Осмотр крана на предмет повреждений и износа (канаты, блоки, крюковая подвеска, зубчатые передачи, электроприводы, ходовые катки, подшипники, тормоза)
| 1 раз в 3 месяца
| Осмотр металлоконструкций (проверка рельсового пути и несущей балки)
| Проверка и подтяжка крепежных соединений (осей, стяжек щек ходовых тележек, направляющих роликов, редукторов, концевых упоров)
| Проверка зазора между направляющими роликами
| Проверка и регулировка тормозного устройства крана
| Замена смазок (согласно карте смазок)
| Проверка состояния троса (каната), при наличии дефектов, замена
| Проверка работоспособности крана
| Восстановление лакокрасочного покрытия
| 1 раз в год
| Крановые пути мостовых кранов
| Внешний осмотр направляющих (рельсов, двутавров, квадратов), по которым перемещаются ходовые колеса грузоподъемной машины, выявления на них трещин, выколов, вмятин и других недопустимых дефектов (повреждений).
| 1 раз в год
| Внешний осмотр состояния стыковых и промежуточных соединений (скреплений) на соответствие их требованиям эксплуатационной и проектной документации.
| Внешний осмотр состояния путевого оборудования (тупиков, ограничителей передвижения, ограждений, предупредительных знаков и т.п.) для выявления в них дефектов и несоответствий эксплуатационной и проектной документации.
| Оценка безопасности эксплуатации колонн, подкранвых путей (обследование строительных конструкций специализированными организациями)
| В соответствии с РД 10-138-97
| Лебедки
| Внешний осмотр оборудования (наличие повреждения, износа, коррозии)
| 1 раз в 3 месяца
| Проверка работы ручной муфты, маховика ленточного тормоза, многодискового тормоза
| Проверка герметичности и уровня масла в редукторе, при недостаточном количестве пополнение
| Проверка состояния барабана
| Проверка состояния и износа тормозных механизмов
| 1 раз в 3 месяца
| Проверка состояния ограничителя вращения лебедки
| Проверка соосности установки
| Окончание таблицы 7.38
|
|
|
| Проверка состояния ручной муфты
| 1 раз в 3 месяца
| Проверка состояния троса, при наличии дефектов - замена троса
| Полная очистка установки
| Замена тормозной ленты (диска) при износе выше допустимого
| 1 раз в 6 месяцев
| Восстановление защитного покрытия, обозначений
| 1 раз в 12 месяцев
| Замена масла в редукторе
| Проверка герметичности редуктора (при выявлении дефектов – выполнить ремонт по восстановлению герметичности)
| Добавка смазки в подшипники и уплотнения валов (в соответствии с инструкциями
| изготовителя редуктора)
| Промывка и замена смазки подшипника барабана
| Замена прокладки заглушки камеры подшипника
| Тяговые лебедки ручные, установленные площадках ФГУ, камер приема пуска средств очистки и диагностики)
| Проверка смазки механизмов лебедки и троса, при загрязнении очистка и смазка
| Перед каждым использованием и при подготовке к паводку и осенне-зимнему сезон
| Проверка крюка на отсутствие деформации, на отсутствие деформации и повреждения корпуса, проверка закрепления лебедки на фундаменте
| Контроль за состоянием троса (не должен быть перекручен), условий его хранения), при истирании троса и при образовании по всей длине троса ворсинок - замена. Если гильза троса приняла эллиптическую форму, деформированы зажимы -замена
|
7.13.7 Объем работ при техническом освидетельствовании кранов приведен в таблице 7.39.
Таблица 7.39 – Объем работ при техническом освидетельствовании кранов
Объем работ
| Периодичность
|
|
| Осмотр
| Наличие в крановых металлоконструкциях опасных дефектов (трещин, деформаций, утонения стенок и др.)
| При выполнении частичного и полного освидетельствования
| Проверка креплений в соединениях металлоконструкций и деталях механизмов
| Исправность механизмов и тормозов
| Износ деталей механизмов и тормозов
| Исправность кранового пути
| Исправность приборов и устройств безопасности (при осмотре приборов безопасности необходимо проверить установку концевого выключателя механизма подъема и установку концевого выключателя механизма передвижения)
| Статические испытания
| Испытания крана нагрузкой, на 25 % превышающей его паспортную грузоподъемность
| При выполнении полного освидетельствования
| Динамические испытания
| Испытания крана грузом, масса которого на 10 % превышает его паспортную грузоподъемность
| При выполнении полного освидетельствования
| Примечание - Для проведения испытаний в РНУ должны быть наборы грузов для статических и динамических испытаний кранов различной грузоподъемности
|
7.13.8 Объем работ по испытанию грузоподъемных кранов при техническом освидетельствовании приведен в таблице 7.40.
7.13.9 Работа грузоподъемных кранов прекращается и вызывается специализированная организация для обследования при:
- выявлении опасных дефектов, неисправностей (повреждений и разрушений металлоконструкций, неисправности тормозов и приборов безопасности, повреждений канатов, блоков, барабанов);
- недопустимой просадке и появлении других опасных дефектов кранового пути.
7.13.10 Техническое освидетельствование грузоподъемного крана проводится инженерно-техническим работником по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных кранов при участии инженерно-технического работника, на которого возложены обязанности за содержание грузоподъемных кранов в исправном состоянии.
7.13.11 Грузоподъемный кран, отремонтированный на специализированном ремонтном предприятии и доставленный на место эксплуатации в собранном виде, подвергается полному техническому освидетельствованию на этом предприятии перед отправкой его владельцу. Акт технического освидетельствования прикладывается к паспорту крана. До пуска в работу владелец крана должен провести его частичное техническое освидетельствование с занесением результатов в паспорт.
Таблица 7.40 - Объем работ по испытанию кранов при техническом освидетельствовании
Вид испытаний
| Объем работ
|
|
| Статические
испытания
| Статические испытания крана проводятся нагрузкой, на 25% превышающей его паспортную грузоподъемность.
При испытаниях кран устанавливается над опорами кранового пути, а его тележка — в положение, отвечающее наибольшему прогибу моста. Контрольный груз поднимается краном на высоту 100-200 мм и выдерживается в таком положении в течение 10 минут.
По истечении 10 минут груз опускается, после чего проверяется отсутствие остаточной
деформации моста крана. При наличии остаточной деформации, явившейся следствием испытания крана грузом, кран не должен допускаться к работе до выяснения специализированной организацией причин деформации и определения возможности дальнейшей работы крана.
Кран считается выдержавшим статические испытания, если в течение 10 мин поднятый груз не опустится на землю, а также не будет обнаружено трещин, остаточных деформаций и других повреждений металлоконструкций и механизмов
| Динамические
испытания
| Динамические испытания крана проводятся грузом, масса которого на 10 % превышает его паспортную грузоподъемность, и имеют целью проверку действия его механизмов и тормозов.
При динамических испытаниях кранов проводятся многократные (не менее 3 раз) подъем и опускание груза, а также проверка действия всех других механизмов при совмещении рабочих движений, предусмотренных руководством по эксплуатации крана
|
8 Нормы оснащенности НПС и БПО неснижаемым запасом запчастей, инструментом и приспособлениями
8.1 Нормы запаса запасных частей магистральных и подпорных насосов, вспомогательных насосов, арматуры и обратных затворов, устройств типа «Диоген», системы сглаживания волн давления и клапанов предохранительных с пневматической системой управления, регуляторов давления, необходимые для бесперебойной работы в течение года, представлены в таблицах 8.1, 8.2, 8.3, 8.4, 8.5, 8.6.
8.3 Нормы оснащенности инструментом и приспособлениями приведены в таблице 8.7. В таблице указаны минимально необходимые перечень и количество, которые могут быть скорректированы в зависимости от количества ремонтируемого оборудования.
Таблица 8.1 - Нормы неснижаемого запаса запасных частей магистральных и подпорных насосов
Наименование запасных частей
| Единица измерения
| Норма неснижаемого запаса для БПО на 16 единиц однотипного оборудования
|
|
|
| Насосы типа НМ 10000-210, НМ 7000-210, НМ 5000-210, НМ 3600-230, НМ 2500-230, НМ 1250-260
| Ротор в сборе
| шт.
|
| Подшипник опорный (скольжения)
| шт.
| 4
| Подшипник опорно-упорный (радиально-упорный)
| компл.
|
| Кольцо уплотнительное рабочего колеса
| шт.
|
| Уплотнение лабиринтное
| шт.
|
| Кольцо маслоотражательное
| шт.
|
| Импеллер
| шт.
|
| Втулка защитная
| шт.
|
| Продолжение таблицы 8.1
|
|
|
|
|
| Втулка упорная
| шт.
|
| Уплотнение торцовое:
кольцо трущейся пары
пружина
кольца и манжеты уплотнительные
| компл.*
|
| компл.
|
| компл.
|
| компл.
|
| Муфта (зубчатая, пластинчатая)
| компл.
|
| Насосы типа НМ 1250-400, НМ 710-280, НМ 500-300, НМ 360-460, НМ 250-475, НМ 125-550
| Ротор в сборе
| шт.
|
| Узел гидропяты
| компл.
|
| Подшипник скольжения
| шт
|
| Кольцо уплотнительное рабочего колеса I ступени
| шт.
|
| Кольцо уплотнительное рабочего колеса
| компл.
|
| Кольцо уплотнительное направляющего аппарата
| компл.
|
| Уплотнение торцовое:
| компл.*
|
| кольцо трущейся пары
| компл.
|
| Пружина
| компл.
|
| кольца и манжеты уплотнительные
| компл.
|
| Уплотнение лабиринтное
| шт.
|
| Втулка упорная
| шт.
|
| Втулка разгрузки
| шт.
|
| Кольцо резиновое уплотнительное секций
| компл.
|
| Муфта (зубчатая, пластинчатая)
| компл.
|
| Насосы консольные типа НК
| Ротор в сборе
| шт.
|
| Уплотнение торцовое:
| компл.*
|
| кольцо трущейся пары
| компл.
|
| пружина
| компл.
|
| кольца и манжеты уплотнительные
| компл.
|
| Шарикоподшипник радиальный сдвоенный
| шт.
|
| Шарикоподшипник радиально-упорный двойной
| шт.
|
| Кольцо уплотнительное рабочего колеса
| шт.
|
| Кольцо щелевой разгрузки
| шт.
|
| Муфта (зубчатая, МУП, УКМ)
| компл.
|
| Кольцо резиновое уплотнительное
| компл.
|
| Насосы типа НПВ 1250-60, НПВ 2500-80, НПВ 3600-90, НПВ 5000-120, НПВ 3600-90-2, НПВ 5000-120-2
| Уплотнение торцовое:
| компл.
|
| кольцо трущейся пары
| компл.
|
| пружина
| компл.
|
| кольца и манжеты уплотнительные
| компл.
|
| Муфта (зубчатая, МУП, УКМ)
| компл.
|
| Насосы типа НМП 2500-74 - НМП 5000-120
| Ротор в сборе
| шт.
|
| Уплотнение торцовое:
кольцо трущейся пары
пружина
кольца и манжеты уплотнительные
| компл.*
|
| компл.
|
| компл.
|
| компл.
|
| Насосы типа НГПНА 3600-120
| Муфта (зубчатая, МУП, УКМ)
| компл.
|
| Ротор в сборе
| шт.
|
| Подшипник гидростатический
| шт.
|
| Гидропята
| компл.
|
| Кольцо уплотнительное
| шт.
|
| Уплотнение торцовое
| компл.
|
| Резино-технические изделия
| компл.
|
| Насосы фирмы Вортингтон типа 26QLCM/2, Вортингтон 12QLС21
| Подшипник промежуточный (кроме исполнения 2)
| шт.
|
| Подшипник радиально-упорный
| шт.
|
| Уплотнение торцовое:
кольцо трущейся пары
пружина
кольца и манжеты уплотнительные
| компл.
|
| компл.
|
| компл.
|
| компл.
|
| Окончание таблицы 8.1
|
|
|
|
|
| Муфта (зубчатая, МУП, УКМ)
| компл.
|
| Насосы типа 12НДсН - 20НДсН
| Ротор в сборе
| шт.
|
| Кольцо уплотнительное
| шт.
|
| Подшипник
| шт.
|
| Уплотнение:
торцовое
сальниковое
|
компл.*
компл.
|
| Муфта (зубчатая, МУП, УКМ)
| компл.
|
| Вал промежуточный
| шт.
|
| Насосы типа НЦН-Е
| Ротор в сборе
| шт.
|
| Кольцо уплотнительное рабочего колеса
| шт.
|
| Подшипник
| компл.
|
| Уплотнение торцовое
| компл.
|
| Муфта
| компл.
|
| Насосы типа Д 3200-75, Д 5000-32, Д 6300-80
| Вал
| шт.
|
| Колесо рабочее
| шт.
|
| Уплотнение вала (сальниковое)
| шт.
|
| Муфта (зубчатая, МУП, УКМ)
| шт.
|
| * В комплект входит два торцовых уплотнения в сборе
|
Таблица 8.2- Нормы неснижаемого запаса запасных частей вспомогательных насосов
Наименование
запасных частей
| Единица измерения
| Норма неснижаемого запаса для БПО
на 20 единиц однотипного оборудования
|
|
|
| Насосы типа 5НДв, 6НДв, 8НДв
| Ротор в сборе
| шт.
|
| Кольцо уплотнительное
| шт.
|
| Подшипник
| шт.
|
| Муфта
| компл.
|
| Насосы типа 1Д 200-90, 1Д 315-71
| Ротор в сборе
| шт.
|
| Насосы центробежные типа К
| Колесо рабочее
| шт.
|
| Подшипник
| шт.
|
| Насосы центробежные секционные типа ЦНС
| Колесо рабочее
| шт.
|
| | Узел разгрузки (гидропята)
|
|
| | Уплотнение сальниковое
| компл.
|
| | Подшипник
| шт.
|
| | Насосы шестеренные типа Ш
| | Насос в сборе
| шт.
|
| | Насосы вихревые типа ЦВК, АСЦЛ
| | Насос в сборе
| шт.
|
| | Насосы вихревые типа ВКС
| | Насос в сборе
| шт.
|
| | Насосы фекальные типа СМ (ФГ)
| | Колесо рабочее
| шт.
|
| | Кольцо уплотнительное рабочего колеса
| шт.
|
| | Уплотнение сальниковое
| компл.
|
| | Насосы фекальные типа ЦМК
| | Уплотнение вала
| компл.
|
| | Подшипник
| компл.
|
| | Насосы погружные типа 12 НА 9´ 4 (12 НА 22´ 6)
| | Окончание таблицы 8.2
|
|
| |
|
|
| | Уплотнение вала
| компл.
|
| | Подшипник
| компл.
|
| | Насосы типа 20НВ 22´ 3, 20НВ 22´ 2
| | Уплотнение торцовое
| компл.
|
| | Насосы скважинные типа ЭЦВ
| | Насос в сборе
| шт.
|
| | Насосы типа НВН 50-350
| | Уплотнение торцовое
| компл.
|
| | | | | | | Таблица 8.3 – Нормы неснижаемого запаса запасных частей арматуры и обратных затворов
Наименование запасных частей арматуры
| Единица измерения
| Норма неснижаемого запаса для БПО
|
|
|
| 1 Задвижки клиновые DN 50-250
| шт.
| 1 на 100 единиц каждого типоразмера
| 2 Электропривод в сборе каждого типоразмера (ЭПЦ-100, ЭПЦ-400, ЭПЦ-800, ЭПЦ-1000, ЭПЦ-4000, Атлант-5000, ЭПЦ-10000)
| шт.
| 1 на 200 единиц
| 3 Задвижки клиновые DN> 300
|
|
| 3.1Втулки бугельного узла (заготовка)
| компл.
| 1 на 50 единиц каждого типоразмера
| 3.2 Подшипник бугельного узла
| шт.
| 1 на 50 диниц каждого типоразмера
| 3.3 Сальниковые уплотнения (ТРГ)
| кг
| 10 на 50 единиц каждого типоразмера
5 на 50 единиц каждого типоразмера на НПС
| 3.4 Уплотнение штока (РТИ)
| компл.
| 2 на 50 единиц каждого типоразмера
| 3.5 Уплотнение корпус-крышка, манжеты
| компл.
| 2 на каждый типоразмер
| 3.6 Шток
| шт.
| 1 на 100 единиц каждого типоразмера
| 4 Шиберные задвижки DN> 300
|
|
| 4.1 Подшипник бугельного узла
| шт.
| 1 на 50шт каждого типоразмера
| 4.2 Уплотнение корпус-крышка, манжеты
| компл.
| 2 на каждый типоразмер
| 5 Обратные затворы диаметром DN> 300 до 1000 мм
| шт.
|
| Уплотнительные кольца (РТИ)
| компл.
| 1 на каждый типоразмер
|
Таблица 8.4 - Нормы неснижаемого запаса запасных частей устройств типа «Диоген»
Наименование запасных частей
| Единица измерения
| Норма неснижаемого запаса для БПО на 10 единиц оборудования
|
|
|
| Ремень плоскозубчатый резиновый
| шт.
|
| Кольца уплотнительные
| компл.
|
| Подшипники
| компл.
|
|
Таблица 8.5 - Нормы неснижаемого запаса запасных частей системы сглаживания волн давления (АРКРОН 1000) и клапанов предохранительных с пневматической системой управления
Наименование запасных частей
| Единица измерения
| Норма неснижаемого запаса
|
|
|
| Система сглаживания волн давления (АРКРОН 1000) - на ОАО
| Клапан регулирования давления
| шт.
|
| Пузыри аккумулятора
| компл.
|
| Клапаны предохранительные с пневматической системой управления (на один узел предохранительных устройств)
| Прокладка алюминиевая ПА 18-11
| шт.
|
| Спирально-навитая прокладка Klinger CR 12 ANSI 300 для РN 4, 0 или ANSI 600 для PN6, 3
| шт.
|
| Вороток 0202Б.00.92.010
| шт.
|
| Катушка клапана DANFLO ДТ12² ANSI 300 для РN 4, 0 или ANSI 600 для PN6, 3
| шт.
|
| Планка ANSI 300 (0202 А.00.92001) или ANSI 600 для PN6, 3
| шт.
|
| Шпилька 0202Б.00.92.002
| шт.
|
| Шпилька 0202Б.00.92.003
| шт.
|
| Гайка М24-6Н.5.019
| шт.
|
| Таблица 8.6 - Нормы неснижаемого запаса запасных частей регуляторов давления
Наименование запасных частей
| Единица
измерения
| Норма неснижаемого запаса для ОАО
|
|
|
| Спаренный шарикоподшипник
| шт.
|
| Подшипник скольжения
| шт.
|
| Нажимная втулка
| шт.
|
| Сальник
| шт.
|
|
Таблица8.7 - Нормы неснижаемого запаса запасных частей АУПТ
Наименование запасных частей
| Единица
измерения
| Норма неснижаемого запаса для ОАО
|
|
|
| Пеногенераторы
| шт.
| Не менее 10% от числа смонтированных оросителй (ГПС, ДВПЭ). Но не менее 2шт
|
Таблица 8.8 – Техническая оснащенность инструментом и приспособлениями подразделений, осуществляющих ТОР механо-технологического оборудования
Наименование технических средств
| Единица измерения
| УОМТО НПС 1
| БПО 1
|
|
|
|
| Передвижная ремонтная мастерская на базе автомобиля повышенной проходимости с грузоподъемным механизмом 3, 2 тн в комплекте с электростанцией2
| компл.
| -
|
| Гидравлический гаечный ключ с ограничением по крутящему моменту в комплекте со съемными головками, гидростанцией (максимальный крутящий момент определяется максимальным диаметром гаек и соответствующим моментом затяжки)
| компл.
|
|
| Ключ-мультипликатор (по разным крутящим моментам) в комплекте с динамометрическим ключом, съемными головками
| шт.
|
|
| Ключи динамометрические на момент до 1500 Нм
| компл.
|
|
| Гайковёрт ударный пневматический в комплекте с искробезопасными головками
| компл.
| -
|
| Гидротестовый насос с ручным приводом
| шт.
| -
|
| Центровочное приспособление индикаторное
| шт.
|
|
| Лазерный центровщик
| шт.
| -
|
| Переносной виброметр
| шт.
|
|
| Вулканизатор резиновых шнуров 6-22 мм
| шт.
|
|
| Насос погружной гидравлический шламовый
| шт.
|
|
| Линейка для резки сальниковой набивки
| шт.
|
|
| Экстрактор для резки листового терморасширенного графита
| шт.
|
|
| Приспособления для ремонта шиберных задвижек Ду 500-1200
| компл.
| -
|
| Переносной электроинструмент (шлифовальная машинка N=1200 Вт, электродрель ударная N=1200 Вт)
| компл.
|
|
| Индуктор для нагрева деталей (подшипники, муфты) при прессовой посадке
| шт.
| -
|
| Фальшторцы (если применяемые торцовые уплотнения, не позволяют проводить гидроиспытания магистральных насосов давлением более Рраб.)
| шт.
| -
|
| Съемники гидравлические для снятия полумуфт основных насосов (каждого типоразмера).
| шт.
|
| -
| Съемники гидравлические для снятия рабочих колес основных насосов (каждого типоразмера)
| шт.
| -
|
| Съемники муфт вспомогательных насосов
| компл.
|
|
| Фонарь переносной взрывозащищенный в комплекте с зарядным устройством
| компл.
|
|
| Осветительная установка серии ОУ-2000
| шт.
| -
|
| Щит электрический переносной с устройством защиты (УЗО) в комплекте с кабелем КГ 5х10 50 м
| компл.
| -
|
| Газоанализатор
| шт.
|
|
| Мобильная радиостанция
| шт.
|
|
| Лестница алюминиевая до 2 м
| шт.
|
|
| Слесарный инструмент (искробезопасный) 3
| компл.
|
|
| Съемные грузозахватные приспособления
| компл.
|
|
| Мерительный инструмент
| компл.
|
|
| Шанцевый инструмент
| компл.
|
|
| Акустический локатор 00-АКЛ.01-00.000
| шт.
|
|
| Окончание таблицы 8.8
|
|
|
|
|
|
|
| Монтажный пояс со страховочной верёвкой L=10 м
| шт.
|
|
| Противогаз шланговый ПШ-14
| шт.
|
|
| 1 – из расчёта на 1 бригаду;
2 – комплектация ПРМ в соответствии с утвержденной НТД;
3 – комплектация для обеспечения полного комплекса работ по ТОР МТО;
4 – комплектация в соответствии с утвержденным штатным расписанием;
|
|