Розрахунок потреб в обладнанні і площах

За значеннями сумарних трудомісткостей на програму визначаємо кількість обладнання і робочих місць за видами робіт за формулою:

, (2.1)

де: ∑ Nt - сумарна трудомісткість виконаних робіт на програму, люд/год.;

F_еф - дійсний фонд часу роботи обладнання (річний),

F_еф = 2030 год; [ 1, табл. 22 ]

К_Н - коефіцієнт виконання норм часу.

За формулою (2.1) визначаємо кількість технологічного обладнання і робочих місць за вида­ми робіт та приймаємо ціле число. Розрахунки проводимо для:

1) верстатного обладнання (С_В):

шт

Приймаємо кількість верстатів С_В = 3 шт.

2) ковальско-пресового обладнання (С_КП):

шт

Приймаємо кількість ковальсько- пресового обладнання С_КП = 1 шт.

3) термічного обладнання (С_Т):

шт

Приймаємо кількість термічного обладнання С_Т = 1 шт.

4) електрозварювального обладнання (С_ЕЗ):

шт

Приймаємо кількість електрозварювального обладнання С_ЕЗ = 1 шт.

5) малярного обладнання (С_М):

шт

Приймаємо кількість малярного обладнання С_М = 1 шт.

6) Слюсарно-збірних робочих місць (С_Сл.Зб.)

шт

Приймаємо кількість слюсарно-збірних робочих місць 4 шт

Згідно [ 2, табл. 8.3] здійснюємо розбивку верстатного обладнання за групами верстатів за відсотковими значеннями груп верстатного обладнання в їх загальній кількості. Отримані значення заносимо в таблицю 2.2.

Таблиця 2.2 - Розподіл за групами верстатів механічного цеху

Продовження таблиці 2.2

Визначаємо пропускну здатність обладнання за групами за формулою:

Р = F_еф ∙ С, (2.2)

де С – кількість обладнання або робочих;

Отже,

- для токарного обладнання:

Р_ТВ = F_еф ∙ С_ТВ = 2030 ∙ 2 = 4060 год

- для карусельних верстатів:

Р_КВ = F_еф ∙ С_КВ = 2030 ∙ 1 = 2030 год

- для розточних верстатів:

Р_РВ = F_еф ∙ С_РВ = 2030 ∙ 1 = 2030 год

- для верт. свердли­льних верстатів:

Р_ВСВ = F_еф ∙ С_ВСВ = 2030 ∙ 1 = 2030 год

- для гор. свердли­льних верстатів:

Р_ГСВ = F_еф ∙ С_ГСВ = 2030 ∙ 1 = 2030 год

- для фрезерних верстатів:

Р_ФВ = F_еф ∙ С_ФВ. = 2030 ∙ 1 = 2030 год

- для строгальних верстатів:

Р_СВ = F_еф ∙ С_СВ. = 2030 ∙ 1 = 2030 год

- для шліфувальних верстатів:

Р_ШВ = F_еф ∙ С_ШВ. = 2030 ∙ 1 = 2030 год

- для зубонарізних верстатів:

Р_ЗНВ = F_еф ∙ С_ЗНВ. = 2030 ∙ 1 = 2030 год

Визначаємо загальне завантаження обладнання за формулою:

(2.3)

Отже,

- для верстатного обладнання:

год

- для ковально - пресового обладнання:

год

- для термічного обладнання:

год

- для електрозварювального обладнання:

год

- для малярного обладнання:

год

- для слюсарно – збірних робочих місць:

год

Розбивку завантаження за групами верстатів проводимо за відсотковим вмістом в загальному завантаженні згідно таблиці розподілу за групами верстатів механічного цеху. Розбивку зводимо в таблицю 2.3.

Таблиця 2.3 – Завантаження обладнання за групами верстатів механічного цеху.

Визначаємо резерви завантаження для груп верстатів за формулою:

R = P – Q (2.4)

- для токарного обладнання:

R_TB = P_TB - Q_ТВ = 4060 – 1666, 6 = 2393, 4 год

- для карусельних верстатів:

R_КB = P_КB - Q_КВ = 2030 – 213, 66 = 1816, 34 год

- для розточних верстатів:

R_РB = P_РB - Q_РВ = 2030 – 170, 93 = 1859, 07 год

- для верт. свердли­льних верстатів:

R_ВСB = P_ВСВ - Q_ВСВ = 2030 – 299, 13 = 1730, 87 год

- для гор. свердли­льних верстатів:

R_ГСB = P_ГСB - Q_ГСВ = 2030 – 213, 66 = 1816, 34 год

- для фрезерних верстатів:

R_ФB = P_ФB - Q_ФВ = 2030 – 427, 33= 1602, 67 год

- для строгальних верстатів:

R_СB = P_СB - Q_СВ = 2030 – 341, 86= 1688, 14 год

- для шліфувальних верстатів:

R_ШB = P_ШB - Q_ШВ = 2030 – 640, 99= 1389, 01 год

- для зубонарізних верстатів:

R_ЗНB = P_ЗНB - Q_ЗНВ = 2030 – 299, 13 = 1730, 87 год

Визначаємо загальний коефіцієнт завантаження обладнання за часом за формулою:

, (2.5)

- для токарного обладнання:

- для карусельних верстатів:

- для розточних верстатів:

- для верт. свердли­льних верстатів:

- для гор. свердли­льних верстатів:

- для фрезерних верстатів:

- для строгальних верстатів:

- для шліфувальних верстатів:

- для зубонарізних верстатів:

Нормативне значення коефіцієнта завантаження складає К_ЗН = 0, 83 - 0, 85. Порівняння коефіцієнтів завантаження обладнання з нормативним виконуємо в таблиці 2.4.

Таблиця 2.4 – Завантаженість обладнання механічного цеху

Визначаємо площу ремонтного цеху. Для визначення площі ремонтного цеху в середньому беремо площу механічного цеху (S_мех) за питомою площею на 1 верстат 22 м². Визначаємо та приймаємо ціле значення.

S_мех = n ∙ S_пит = 10 ∙ 22 = 220 м²

Для визначення площі інших цехів і дільниць розраховуємо число основних робочих за ви­дами робіт за формулою:

(2.8)

де: F_др = 1760 год – дійсний річний фонд одного робочого.

Розраховуємо та приймаємо ціле число робочих відповідно до:

- верстатні робочі (Ч_В):

чол.

Приймаємо Ч_В = 3 чол.

- Ковально - пресові (Ч_КП):

чол.

Приймаємо Ч_КП = 1 чол.

- Термічні (Ч_Т):

чол.

Приймаємо Ч_Т = 1 чол

- Електрозварні (Ч_ЕЗВ):

чол.

Приймаємо Ч_ЕЗВ = 2 чол.

- Малярні (Ч_М):

чол.

Приймаємо Ч_М = 1 чол.

- Слюсарно – збірні (Ч_Сл.Зб.):

чол.

Приймаємо Ч_В = 5 чол.

Отримані дані заносимо в таблицю 2.5.

Таблиця 2.5 – Площа цехів і дільниць ремонтної бази.

Площа побутових приміщень складає 15% від виробничих, адміністративних - 6%. Визна­чаємо загальну площу виробничих та адміністративних приміщень за формулою:

S = (15 + 6) % ∙ заг. площу зайняту обладнанням (2.9)

S = (15 + 6) / 100 ∙ 510 = 107.1 м²

Загальна площа ремонтного цеху складе:

S_ЗАГ = Заг. площ. зайн. обладн. + S (2.10)

S_ЗАГ = 510 + 107, 1 = 617, 1 м²

Визначаємо висоту виробничої будівлі.

Висоту будівлі (при наявності верхнього транспорту) розраховуємо за формулою:

Н > к + І + f + c (2.11)

де к - висота підйому вантажу при транспортуванні, к=2 м;

І - найбільша висота вантажу, І = 2 м;

f - віддаль між вантажем і центром гака, f = 1, 5м;

с - віддаль від центра гака у верхньому крайньому положенні до верхньої частини го­ловки рельса, с = 1.

Н > к + І + f + c = 2 + 2 + 1, 5 + 1 = 6, 5 м

Отриману висоту заокруглити до найближчої більшої уніфікованої висоти, яка відповідає висоті прольоту до нижньої частини перекриття.

Отже, висота будівлі складає 8, 4 м.