Определите поток теплоты, теряемый с поверхности термокамеры, если площадь его поверхности составляет

Мясо

1 Рассчитайте поток теплоты на нагрев в теч. 5 мин. на нагрев наружных листов термокамеры, если масса наружных листов обшивки составляет 80 кг, температура наружней пов-ти обшивки 50˚, температура в цехе 15˚, теплоемкость стали 500 Дж/кг*град.

Ф₁^/=m_нС_ст(t_н-t)/τ, Вт

Где m_н, -масса наружных листов обшивки;

С_ст, - теплоемкость стали

t_н- температура наружной поверхности;

t- начальная температура в цехе;

τ - продолжительность нагрева;

Ф₁^/=80*500(50-15)/5*60=4667Вт,

2.Рассчитайте температуру стенки термокамеры через 5 мин, если температура в цехе 16˚ при тепловом потоке 7 кВт, теплоемкость стали 500 Дж/кг*град.

Ф₁^/=m_нС_ст(t_н-t)/τ, Вт

Где m_н, -масса наружных листов обшивки; m=80кг

С_ст, - теплоемкость стали

t_н- температура наружной поверхности;

t- начальная температура в цехе;

τ - продолжительность нагрева;

t_н= (Ф₁^/* τ /m_н*С_ст)- t

t_н= (7000* 5*60/80*500) – 16=36, 5˚ С

3.Рассчитайте тепловой поток на нагрев воздуха до 90˚ в термокамере за 4 мин.при след. данных: объем термокамеры 25 м³, теплоемкость воздуха 1010 Дж/кг*град, температура в цехе 17˚ С.

Ф₂=m_воздС_возд(t_возд-t)/τ

Где m_возд- масса воздуха;

С_возд-теплоемкость воздуха(1010 Дж/(кг*град));

m_возд=ρ _в*V_т

V_т- объем термокамеры, м³

ρ _в – плотность воздуха при температуре 80-90˚ =0, 972кг/м³

m_возд=0, 972*25=24, 3кг

Ф₂=24, 3*1010(90-17)/4*60=7465, 2 Вт

4. Рассчитайте тепловой поток на нагрев воздуха до 90˚ в термокамере за 5 мин.при след. данных: объем термокамеры 22 м³, теплоемкость воздуха 1010 Дж/кг*град, температура в цехе 18˚ С.

Ф₂=m_воздС_возд(t_возд-t)/τ

Где m_возд- масса воздуха;

С_возд-теплоемкость воздуха(1010 Дж/(кг*град));

m_возд=ρ _в*V_т

V_т- объем термокамеры, м³

ρ _в – плотность воздуха при температуре 80-90˚ =0, 972кг/м³

m_возд=0, 972*22=21, 38кг

Ф₂=21, 38*1010(90-18)/5*60=5182, 5 Вт

5.Определить за какое время нагреется воздух в термокамере объемом 20 м³ до 90˚, если тепловой поток составляет 10кВт, температура в цехе 20˚, теплоемкость воздуха 1010 Дж/кг*град

Ф₂=m_воздС_возд(t_возд-t)/τ

Где m_возд- масса воздуха;

С_возд-теплоемкость воздуха(1010 Дж/(кг*град));

m_возд=ρ _в*V_т

V_т- объем термокамеры, м³

ρ _в – плотность воздуха при температуре 80-90˚ =0, 972кг/м³

m_возд=0, 972*20=19, 44кг

τ =m_воздС_возд(t_возд-t)/Ф₂

τ =19, 44*1010(90-20)/10000*60=2, 3мин

6.Определить за какое время нагреется воздух в термокамере объемом 25 м³ до 92˚, если тепловой поток составляет 10кВт, температура в цехе 17˚, теплоемкость воздуха 1010 Дж/кг*град

Ф₂=m_воздС_возд(t_возд-t)/τ

Где m_возд- масса воздуха;

С_возд-теплоемкость воздуха(1010 Дж/(кг*град));

m_возд=ρ _в*V_т

V_т- объем термокамеры, м³

ρ _в – плотность воздуха при температуре 80-90˚ =0, 972кг/м³

m_возд=0, 972*25=24, 3кг

τ =m_воздС_возд(t_возд-t)/Ф₂

τ =24, 3*1010(92-17)/10000*60=3, 06мин

Определите поток теплоты, теряемый с поверхности термокамеры, если площадь его поверхности составляет

35 м², коэффициент теплопередачи от внутреннего воздуха к стенке 12 Вт/м²*С, коэффициент теплопередачи от стенки к наружнему воздуху 30 Вт/м²*С, при толщине листа стали 2мм, утеплителя 80 мм, а теплопроводности соответственно сост. 50 и 0, 1 Вт/м²*С, температура воздуха в камере принять 90˚, а в цехе 15˚.

Ф₃=А_нК(t_н-t)

Где А_н- площадь наружной поверхности;

К- коэф. Теплопередачи, ч/з стенки термокамеры окружающим воздухом. ,

где α ₁- коэфф. теплопередачи от внутреннего воздуха к стенке;

α ₂ – коэфф. теплопередачи от стенки к наружному воздуху;

δ - толщина слоя;

λ – теплопроводность слоя;

=0, 123 Вт/м²*С,

Ф₃=35*0, 123(90-15)=322, 9Вт

8.Определите толщину утеплителя термокамеры с тепропроводность0, 1 Вт/м²*С, если площадь его поверхности 35 м², к-т теплопередачи от внут. возд. к стенке 12 Вт/м²*С, коэффициент теплопередачи от стенки к наружнему воздуху 30 Вт/м²*С, при толщине листа стали 2мм, а теплопроводности сост. 50

Вт/м²*С, температура воздуха в камере принять 90˚, а в цехе 15˚.

, где

α ₁- коэфф. теплопередачи от внутреннего воздуха к стенке;

α ₂ – коэфф. теплопередачи от стенки к наружному воздуху;

δ - толщина слоя;

λ – теплопроводность слоя;

Ф₃=А_нК(t_н-t)

Где А_н- площадь наружной поверхности;

К- коэф. Теплопередачи, ч/з стенки термокамеры окружающим воздухом.

К= Ф₃/ А_н(t_н-t)

9.Определить поток теплоты на варку 0, 5т колб. изд. в термокамере в теч. 1 часа, если температура колбас после сушки сост 85˚, в осадочной камере 30˚, теплоемкость фарша 2970 Дж/кг*град.

t₃-температура колбас после подсушки;

10. Определить необходимую мощность ЭД привода гориз. конвейера ГК1 при массе 1 п.м цепи 14 кг, общая длина цепи 50 м.Общая масса туш подвешенных на конвейер составляет 3 т, скорость движения конвейера 6 м/мин.

Необходимую мощность (кВт) электродвигателя рассчитывают по формуле

где Т – окружное (тяговое) усилие на приводной звездочке конвейера, Н;

K_з.м – коэффициент запаса мощности, учитывающий условия пуска и разгона конвейера с нагрузкой, K_з.м = 1, 5-1, 8; h_пер – КПД передачи от электродвигателя до приводной звездочки, h_пер = 0, 5-0, 6.

,

где К_Т – приведенный коэффициент тяги, учитывающий все виды трения, для конвейера ГК-1 К_Т =0, 25-0, 30;

m_{1 Ц} – масса одного погонного метра цепи, кг/м;

L_общ – общая длина конвейерной цепи, м;

m_общ – общая масса туш, навешенных на конвейер, кг.

g - ускорение свободного падения, м/с².

Т=0, 25(14*50+3000)9, 81=9074, 25 Н

N_ЭД=9074, 25*1, 5*10^-3 6/60*0.5=2.72кВт

11 С какой максимальной скоростью может передвигаться конвейр ГК-1, если мощность двигателя составляет 3 кВт, масса одного погонного метра цепи 14 кг, общая длина цепи 50 м, общая масса туши подвешенных на конвейр составляет 3 тонны?

Необходимую мощность (кВт) электродвигателя рассчитывают по формуле

где Т – окружное (тяговое) усилие на приводной звездочке конвейера, Н;

K_з.м – коэффициент запаса мощности, учитывающий условия пуска и разгона конвейера с нагрузкой, K_з.м = 1, 5-1, 8; h_пер – КПД передачи от электродвигателя до приводной звездочки, h_пер = 0, 5-0, 6.

,

где К_Т – приведенный коэффициент тяги, учитывающий все виды трения, для конвейера ГК-1 К_Т =0, 25-0, 30;

m_{1 Ц} – масса одного погонного метра цепи, кг/м;

L_общ – общая длина конвейерной цепи, м;

m_общ – общая масса туш, навешенных на конвейер, кг.

g - ускорение свободного падения, м/с².

Т=0, 25(14*50+3000)9, 81=9074, 25 Н

V_д =N_эд η _пер /Т*К_зм* 10^-3 =3*0, 5/9074, 25*1, 5*10^-3 =0, 11 м/с

12Рассчитайте производительность электропилы при распиловке туши КРС, если оператор распиливает тушу со скоростью 0, 08 м/с.

продолжительность распила на полутуши, в секундах

τ _р= L_т /υ _р,

где L_т – длина туши в ее распиливаемой части, м

υ _р – скорость распила вдоль туловища, υ _р = 0, 100-0, 050 м/с

τ _р=1, 5/0, 08=18, 75 сек

Общая продолжительность, т.е. цикл распила одной туши будет

τ _ц = τ _р + τ _n,

где τ _n – продолжительность перехода с одной туши на другую,

τ _n = (1, 5 – 2, 0)*τ _р = 37, 5 с

Тогда τ _ц =37, 5+18, 5=56 с

Тогда производительность электропилы будет

П = 3600/ τ _ц, туш/ч,

П=3600/56=64 туш/ч;

13 Рассчитайте необходимую мощность электродвигателя электропилы ФЭГ, если количество двойных ходов полотна 1420 мин^-1, длина хода 85 мм.

Необходимая мощность ЭД для электропилы

N_ЭД =

где φ – удельное сопротивление мяса на костях распилу, для парного мяса на костях φ = (75, 0.. 150) · 10⁴ Н/м²;

а =4 мм и б=50мм – ширина и длина пропила вдоль ножовочного полотка, м;

υ _н – скорость движения ножовочного полотка, м/с;

Эту скорость вычисляем с учетом работы ножовочного полотка с приводом от кривошипно-шатунного механизма.

υ _мах = ω _кр · R_кр, м/с

где ω _кр и R_кр=42, 5мм – угловая скорость и радиус кривошипа;

ω _кр =

ω _кр =3, 14*23, 6/30=2, 5 рад/с

где n_м – частота вращения кривошипа, 1420мин^-1=23, 6с^-1.

υ _мах=2, 5*0, 0425=0, 106 м/с

Тогда υ _н = (0 + υ _мах) / 2=0, 053, м/с,

N_ЭД =100*10⁴*0, 004*0, 05*0, 053*1, 2*10^-3/0, 8=1, 5 кВт

14 Определите коэффициент использования площади решетки волчка при следующих исходных данных: диаметр решетки 120 мм, диаметр отверстий 10 мм, число отверстий 50.

1) Площадь отверстий на решетке

S^`₀ =

S^`₀ =3, 14*0, 01²*50/4=0, 0039 м²

2) Геометрическая площадь ножевых решеток

F_нр =

F_нр =3, 14*0, 12²/4=0, 011 м²

3) Коэффициенты использования площади ножевых решеток

Ψ ₁ = S^`₀/ F_нр;

Ψ ₁=0, 0039/0, 011=0, 35

Чем больше Коэффициенты использования площади ножевых решеток, тем больше площадь отверстия, тем больше производительность волчка а степень измельчения меньше.

15 Определите коэффициент использования площади решетки волчка при следующих исходных данных: диаметр решетки 120 мм, диаметр отверстий 5 мм, число отверстий 180

4) Площадь отверстий на решетке

S^`₀ =

S^`₀ =3, 14*0, 005²*180/4=0, 0035 м²

5) Геометрическая площадь ножевых решеток

F_нр = (2)

F_нр =3, 14*0, 12²/4=0, 011 м²

6) Коэффициенты использования площади ножевых решеток

Ψ ₁ = S^`₀/ F_нр;

Ψ ₁=0, 0035/0, 011=0, 32

Чем больше Коэффициенты использования площади ножевых решеток, тем больше площадь отверстия, тем больше производительность волчка а степень измельчения меньше.

16 Определите производительность волчка, если наружный диаметр шнека 100 мм, диаметр вала шнека 50 мм, шаг шнека в конце 60 мм, частота вращения шнека 240 мин^-1. Коэффициент учитывающий уменьшение скорости подачи массы принять равным 0, 8.

Производительность волчка рассчитываем на основе формулы производительности шнекового нагнетателя

П = α (Д²_шн – d²_шн) n_шн · t^```_шн · ρ _м, кг/с → кг/ч

где α – коэффициент, учитывающей уменьшение скоростей подачи мяса вдоль шнека и продвижения мяса через отверстия решетки,

ρ _м – плотность мяса, ρ _м = 1041-1048 кг/м³,

n_шн – частота вращения шнека в с^-1.

П = 0, 8 (0, 1² – 0, 05²) 4 *·0, 06 *1041=1, 18, кг/с =4248 кг/ч

17 Определите производительность волчка, если наружный диаметр шнека 110 мм, диаметр вала шнека 55 мм, шаг шнека в конце 60 мм, частота вращения шнека 250мин¹.Коэффициент, учитывающий уменьшение скорости подачи массы принять равным 0, 6

Производительность волчка рассчитываем на основе формулы производительности шнекового нагнетателя

П = α (Д²_шн – d²_шн) n_шн · t^```_шн · ρ _м, кг/с → кг/ч

где α – коэффициент, учитывающей уменьшение скоростей подачи мяса вдоль шнека и продвижения мяса через отверстия решетки,

ρ _м – плотность мяса, говядина ρ _м = 1041-1048 кг/м³, свинина ρ _м = 930-968 кг/м³; n_шн – частота вращения шнека в с^-1.

П = 0, 6 (0, 11² – 0, 055²) 4, 2 *·0, 06 *1041=1, 12 кг/с =4047, 7 кг/ч

18 Чему равен коэффициент, учитывающий уменьшение скорости подачи массы в волчке, если производительность его составляет 3 т/ч, наружный диаметр шнека 100 мм, диаметр вала шнека 50 мм, шаг шнека в конце 60 мм, частота вращения шнека 240 мин^-1

Производительность волчка рассчитываем на основе формулы производительности шнекового нагнетателя

П = α (Д²_шн – d²_шн) n_шн · t^```_шн · ρ _м, кг/с → кг/ч

где α – коэффициент, учитывающей уменьшение скоростей подачи мяса вдоль шнека и продвижения мяса через отверстия решетки,

ρ _м – плотность мяса, говядина ρ _м = 1041-1048 кг/м³, свинина

ρ _м = 930-968 кг/м³; n_шн – частота вращения шнека в с^-1.

α = П/ (Д²_шн – d²_шн) n_шн t^```_шн ·ρ _м

α = 0, 833/ (0, 1² –0, 05²) *4*0, 06 _*·1048=0, 56

19 Определите мощность на привод электродвигателя двухшнековой фаршемешалки периодического действия, если объем дежи составляет 100 литров, длительность цикла 4 минуты, удельный расход электроэнергии для перемешивания фарша 2, 6 кВт*ч/т.

Необходимую мощность фаршемешалки (кВт) определяют по удельному расходу энергии для перемешивания 1т фарша.

N_эд = а П_т / (η _см η _пер),

где а – удельный расход энергии для перемешивания 1т фарша,

П_т – производительность фаршемешалки, т/ч;

η _см – КПД перемешивающего органа, η = 0, 7-0, 8;

η _пер – КПД привода, червячного редуктора.

П = 60m/T_ц,

где m – масса загруженного мяса, кг;

T_ц – продолжительность чикла, мин

Массу загруженного мяса (кг) определяются по объему дежи с учетом коэффициента загрузки

М = ρ φ W_д

где ρ - плотность фарша, ρ _ф = 900кг/м³;

φ – коэффициент загрузки, φ = 0, 6-0, 8.

М = 900*0, 6* 0, 1=54кг

П = 60*54/4 =810кг/ч=0, 81т/ч,

N_эд = 2, 6*0, 81 / 0, 8=2, 63кВт

20 Определите необходимую мощность электродвигателя привода куттера при измельчении массы с добавлением воды, если емкость чаши составляет 100 л, а большой и меньший диаметр чаши соответственно 1400 и 500 мм, число ножей 6, частота вращения ножевой головки 2600 мин^-1

N_эд = , кВт (9)

- большой радиус вращения центра тяжести сечения

R = (Д + d)/4, м

R =(1, 4+0, 5)/4=0, 475м

- площадь фарша рассекаемой ножом при врезании ножа в слой фарша

F = , м²

F =0, 1*0, 6/2*3, 14*0, 475=0, 02м²

W - емкость чаши

N_эд =а*0, 02*6*2600*1, 2*10^-3/60*0, 7=а*0, 0089кВт(22кВт)

а=2472Дж/м²

Определить необходимую мощность электродвигателя привода куттера при измельчении массы без добавления воды, если емкость чаши составляет 100 л, а больший и меньший диаметр чаши соответственно 1400 и 500 мм, число ножей 6, частота вращения ножевой головки 2600 мин.

N_эд = , кВт

- большой радиус вращения центра тяжести сечения

R = (Д + d)/4, м

R =(1, 4+0, 5)/4=0, 475м

- площадь фарша рассекаемой ножом при врезании ножа в слой фарша

F = , м²

F =0, 1*0, 6/2*3, 14*0, 475=0, 02м²

W - емкость чаши

N_эд =а*0, 02*6*2600*1, 2*10^-3/60*0, 7=а*0, 0089кВт(22кВт)

а=2472Дж/м²

Определить максимальное число ножей куттера при измельчении массы с добавлением воды, если мощность электродвигателя куттера 20 квт, емкость чаши составляет 100л, частота вращения ножевой головки 2600 мин.

N_эд = , кВт

- большой радиус вращения центра тяжести сечения

R = (Д + d)/4, м

R =(1, 4+0, 5)/4=0, 475м

- площадь фарша рассекаемой ножом при врезании ножа в слой фарша

F = , м²

F =0, 1*0, 6/2*3, 14*0, 475=0, 02м²

W - емкость чаши

а=2472Дж/м²

Z= N_эд*60*η /a*F*n_нг*K_зм*10^-3

30.Определить напор создаваемый лопастями измельчителя типа Я3-ФИД, при расходуемой мощности на нагнетание 0, 5 квт, обьемная подача дискового ножа составляет 0, 002 м³/с, КПД насоса принять 0, 5.

N_{1ЛH =}

Н_н= N_1ЛH*η _н/ g*ρ *W*10^-3

Н_н=0.5*0.5/9.81*950*0.002*10^-3=13, 4м

Определить производительность шнекового шприца, если наружний и внутренний диаметр и шаг шнека соответственно составляют 80мм, 40мм и 40 мм. Частота вращения шнека 1440 мин, угол подьема винтовой линии шнека 30 градусов

П_с = (Д^{```</sup><sub>шн</sub><sup>2</sup> - d<sup>```}_шн²) ∙ t^```_шн ∙ n_шн ∙ К₁ ∙ К₂ ∙ ρ _ф/ cosα, кг/с

где Д^{```</sup><sub>шн</sub>, d<sup>```}_шн и t^```_шн - наружный, внутренний диаметры и шаг шнека на третьем участке, м;

n_шн – частота вращения шнека, с^-1;

К₁ – коэффициент, учитывающий неполное заполнение межвиткового объема шнека, К₁ = 0, 50-0, 65;

К₂ – коэффициент, учитывающий уменьшение производительности из-за работы шнека на подъем и сужение потока при вхождении в цевок, К₂ = 0, 110-0, 125;

ρ _ф – плотность фарша, ρ _ф=900-1000 кг/м³;

α ^```- угол подъема винтовой линии шнека на третьем участке.

П_с =3, 14/4(0, 08²-0, 04²)*0, 04*24*0, 05*0, 11*900/ cos30=0, 02кг/с=72кг/ч

Определить мощность электродвигателя одношнекового шприца подключенной к вакуумной мвгистрали предприятия, если наружный и внутренний диаметр шнека и шаг шнека соответственно составляет 80, 40, 40 мм, число витков 15, давление нагнетания 2кПа

N_наг = p₀ ∙ Ζ _в ∙ [(R^{``</sup><sub>шн</sub><sup>3</sup> - r<sup>``}_шн³)∙ f₁ + f₂ ∙ t^{``</sup><sub>шн</sub> (R<sup>``}_шн² - r^``_шн²)] *∙ Z_шн∙

где n_шн – частота вращения шнека, с ^-1;

p₀– давление в фарше за последним витком шнека,

R^{``</sup><sub>шн</sub> и r <sup>``}_шн – наружный и внутренние радиусы шнека на среднем участке, м;

Ζ _в – число всех витков шнека, шт;

f₁ – коэффициент трения между фаршем и витками шнека, f₁ = 0, 15;

f₂ – коэффициент трения между фаршем и внутренней поверхностью цилиндра, f₂ =0, 20;

Z_шн – количество шнеков, шт;

К_зм – коэффициент запаса мощности, К_зм = 1, 10-1, 15;

η _пер – КПД передачи между ЭД и шнеком.

N_наг=3, 14²*24/1, 5*(2*10³*15[(0, 08³-0, 04³)*0, 15+0, 2(0, 08²-0, 04²)]*1, 15/0, 7)=0, 32кВт

25 Определить мощность электродвигателя одношнекового шприца не подключенной к вакуумной мвгистрали предприятия, если наружный и внутренний диаметр шнека и шаг шнека соответственно составляет 80, 40, 40 мм, число витков 15, давление нагнетания 2кПа, требуемый вакуум 50 кПа, производительность 40 м³/ч

N_эд = N_наг+N_вн

N_наг = p₀ ∙ Ζ _в ∙ [(R^{``</sup><sub>шн</sub><sup>3</sup> - r<sup>``}_шн³)∙ f₁ + f₂ ∙ t^{``</sup><sub>шн</sub> (R<sup>``}_шн² - r^``_шн²)] ∙ Z_шн ∙

где n_шн – частота вращения шнека, с ^-1;

p₀– давление в фарше за последним витком шнека,

p₀– 1, 5 ∙ 10⁵ – 2, 0 ∙ 10⁵ Па.

R^{``</sup><sub>шн</sub> и r <sup>``}_шн – наружный и внутренние радиусы шнека на среднем участке, м;

Ζ _в – число всех витков шнека, шт;

f₁ – коэффициент трения между фаршем и витками шнека, f₁ = 0, 15;

f₂ – коэффициент трения между фаршем и внутренней поверхностью цилиндра, f₂ =0, 20;

Z_шн – количество шнеков, шт;

К_зм – коэффициент запаса мощности, К_зм = 1, 10-1, 15;

η _пер – КПД передачи между ЭД и шнеком.

N_наг=3, 14²*24/1, 5*(2*10³*15[(0, 08³-0, 04³)*0, 15+0, 2(0, 08²-0, 04²)]*1, 15/0, 7)=0, 8кВт

N_вн = (3)

где Р_в – давление или вакуум, кПа;

W – объемная производительность, м³/с.

N_вн =50*40*1, 15/0, 8*0, 7*3600=1, 2кВт

N_эд =1, 2+0, 8=2 кВт

Определить мощность электродвигателя одношнекового шприца подключенной к вакуумной мвгистрали предприятия, если наружный и внутренний диаметр шнека и шаг шнека соответственно составляет 80, 40, 40 мм, число витков 15, при мощности электродвигателя 1 кВт

N_вн =

N_вн =50*40*1, 15/0, 8*0, 7*3600=1, 2кВт

N_эд = N_наг+N_вн

N_наг = p₀ ∙ Ζ _в [(R^{``</sup><sub>шн</sub><sup>3</sup> - r<sup>``}_шн³)∙ f₁ + f₂∙ t^{``</sup><sub>шн</sub> (R<sup>``}_шн² - r^``_шн²)]∙ Z_шн

где n_шн – частота вращения шнека, с ^-1;

p₀– давление в фарше за последним витком шнека,

p₀– 1, 5 ∙ 10⁵ – 2, 0 ∙ 10⁵ Па.

R^{``</sup><sub>шн</sub> и r <sup>``}_шн – наружный и внутренние радиусы шнека на среднем участке, м;

Ζ _в – число всех витков шнека, шт;

f₁ – коэффициент трения между фаршем и витками шнека, f₁ = 0, 15;

f₂ – коэффициент трения между фаршем и внутренней поверхностью цилиндра, f₂ =0, 20;

Z_шн – количество шнеков, шт;

К_зм – коэффициент запаса мощности, К_зм = 1, 10-1, 15;

η _пер – КПД передачи между ЭД и шнеком.

p₀₌ N_наг/ ∙ Ζ _в [(R^{``</sup><sub>шн</sub><sup>3</sup> - r<sup>``}_шн³)∙ f₁ + f₂∙ t^{``</sup><sub>шн</sub> (R<sup>``}_шн² - r^``_шн²)]∙ Z_шн

p₀₌1/3, 14²*24/1, 5*(2*10³*15[(0, 08³-0, 04³)*0, 15+0, 2(0, 08²-0, 04²)]*1, 15/0, 7)=2, 5кПа

27 Определить мощность требуемое на измельчение тремя парами вращающихся и неподвижных ножей измельчителя Я3-ФИД, если удельная работа резания фарша составляет 60 кДж/м² , число зубьев 30, размеры зуба 12х6 мм.

N_1H = а ∙ F_1З ∙ Z_вп ∙ n_н, Вт→ кВт

где F_1З – площадь одного зуба, F_1З = n_вп х В_н, м²

Z_вп – число впадин, т.е. зубьев на одном дисковом ноже;

n_н – чистота вращения дисковых ножей, с ^-1.

N_1H =60*10³*0, 012*0, 006*30*49=6350, 4Вт=6, 3кВт

Мощность на измельчение на трех пар вращающихся и неподвижных ножей будет

N_изм = N_1H ∙ 3, кВт=6, 3*3=18, 9кВт

28 С какой максимальной частотой может измельчать измельчитель типа Я3-ФИД, если мощность электродвигателя составит 7 квт, удельная работа резания фарша составляет 60 кДж/м² , число зубьев 30, размеры зуба 12х6 мм.

Мощность на измельчение на трех пар вращающихся и неподвижных ножей будет

N_эд = N_1H ∙ 3, кВт

N_1H= N_эд/3=7/3=2, 3кВт

N_1H = а ∙ F_1З ∙ Z_вп ∙ n_н, Вт→ кВт

где F_1З – площадь одного зуба, F_1З = n_вп х В_н, м²

Z_вп – число впадин, т.е. зубьев на одном дисковом ноже;

n_н – чистота вращения дисковых ножей, с ^-1.

n_н= N_1H/ а ∙ F_1З ∙ Z_вп

n_н=2, 3/60*0, 012*0, 006*30=17с^-1

29 Определить мощность расходуемую на работу двух лопастных колес измельчителя типа Я3-ФИД, если обьемная подача дискового ножа составляет 0, 002 м³/с, напор насоса 6 м, КПД насоса принять 0, 5.

N_{1ЛH =}

N_1ЛH =9, 81*950*0, 002*6*10^-3/0, 5=0, 22кВт