Проведение испытаний

Общие требования

Все образцы одной серии должны быть испытаны в расчетном возрасте в течение не более 1 ч.

Перед установкой образца на пресс или испытательную машину удаляют частицы бетона, оставшиеся от предыдущего испытания на опор­ных плитах пресса.

Шкалу сило измерителя испытательной машины, пресса или испы­тательной установки выбирают из условия, что ожидаемое значение разру­шающей нагрузки должно быть в интервале 20-80 % максимальной нагруз­ки, допускаемой выбранной шкалой.

Нагружение образцов производят непрерывно со скоростью, обес­печивающей повышение расчетного напряжения в образце до его полного разрушения в пределах (0, 6±0, 4) МПа/с при испытаниях на сжатие и в пре­делах (0, 05±0, 02) МПа/с при испытаниях на растяжение. При этом время нагружения одного образца должно быть не менее 30 с.

Максимальное усилие, достигнутое в процессе испытания, принима­ют за разрушающую нагрузку и записывают его в журнал испытаний.

Разрушенный образец необходимо подвергнуть визуальному ос­мотру и отметить в журнале испытаний:

характер разрушения;

наличие крупных (объемом более 1 см³) раковин и каверн внутри образца;

наличие зерен заполнителя размером более 1, 5d_max, комков глины, следов расслоения.

Результаты испытаний образцов, имеющих перечисленные дефекты структуры, и характер разрушения, учитывать не следует.

Испытание на сжатие

При испытании на сжатие образцы-кубы и цилиндры устанавливают одной из выданных граней на нижнюю опорную плиту пресса (или испыта­тельной машины) центрально относительно его продольной оси, используя риски, нанесенные на плиту пресса, дополнительные стальные плиты или специальное центрирующее устройство.

Между плитами пресса и опорными поверхностями образца допускается прокладывать дополнительные стальные опорные плиты.

Образцы-половинки призм при испытании на сжатие помещают между двумя дополнительными стальными плитами. Дополнительные пли­ты центрируют относительно оси пресса, используя риски, нанесенные на плиту пресса и дополнительные стальные плиты, или специальное центри­рующее устройство.

После установки образца на опорные плиты пресса (дополнитель­ные стальные плиты) совмещают верхнюю плиту пресса с верхней опорной гранью образца (дополнительной стальной плитой) так, чтобы их плоскости полностью прилегали одна к другой. Далее начинают нагружение.

В случае разрушения образца по одной из дефектных схем при определении средней прочности серии этот результат не учитывают.

Обработка результатов

Прочность бетона, МПа (кгс/см²), следует вычислять с точностью до 0, 1 МПа (1 кгс/см²) при испытаниях на сжатие для каждого образца по формуле:

где F - разрушающая нагрузка, Н (кгс);

А - площадь рабочего сечения образца, мм² (см²);

k_w- поправочный коэффициент для ячеистого бетона, учитываю­щий влажность образцов в момент испытания.

Допускается значения масштабных коэф­фициентов a, b, g и d для отдельных видов бетонов принимать по табл.1

Значения коэффициента k_w, для ячеистого бетона принимают по табл. 2. Коэффициент k_w при промежуточных значениях влажности бетона определяют по линейной интерполяции. Для других видов бетона прини­мают k_w, равным единице.

Таблица 2

Прочность бетона (кроме ячеистого) в серии образцов определяют как среднее арифметическое значение в серии:

из двух образцов - по двум образцам;

из трех образцов - по двум наибольшим по прочности образцам;

из четырех образцов - по трем наибольшим по прочности образцам;

из шести образцов - по четырем наибольшим по прочности образцам.

При отбраковке дефектных образцов прочность бетона в серии образцов определяют по всем оставшимся образцам, если их не менее двух. Результа­ты испытания серии из двух образцов при отбраковке одного образца не учитывают.

Для ячеистого бетона прочность в серии образцов определяют как среднее арифметическое значение всех испытанных образцов серии.

Оценку результатов определения прочности бетона производят по ГОСТ 18105.

Схема разрушений образцов