Технико-экономические показатели проекта

Капитальные затраты на реконструкцию определялись по каталогам, прейскурантам и прайс-листам.

Таблица 12 - Смета капитальных затрат на установку воздухоподогревателя за печью П-1 установки гидроочистки

9.1 Издержки на нагрев сырья после реконструкции печи

Издержки годовые на нагрев продукта [24]:

И_Г =И_Т +И_ЭЭ +И_ЗП+И_АМ +И_РЕМ +П_л +И_ПР, (9.1)

где И_Т – расходы на топливо, тыс.руб./год

И_ЭЭ – плата за электроэнергию;

И_ЗП – оплата труда;

И_СН – социальные отчисления;

И_АМ – амортизация оборудования;

И_РЕМ – расходы на ремонтные работы;

П_л – плата за ПДВ;

И_ПР – прочие затраты.

Затраты на топливо (нефтезаводской газ), млн. руб./год

И_Т =τ * V_т *Ц_т (9.2)

Заводская себестоимость нефтезаводского газа Q_н^р = 75 936 кДж/м³ равна 4532 рубля за 1000 м³.

τ = 8400 ч/год - часы загрузки установленной мощности.

V_т= 648 м³/ч - расход газа (при работе воздухоподогревателя и уменьшении избытка воздуха в отходящих газах);

И_т = 8400 ∙ 648 ∙ 4532 ∙ 10^-9 = 24, 67 млн. руб./год

Издержки на оплату потребляемой электроэнергии, млн. руб./год

И_ЭЭ = N_ЭЭ*К_ИС* С_ЭЭ*t_Эф (9.3)

где N_ЭЭ – потребляемая электрическая мощность, кВт;

К_ИС – коэффициент использования мощности установленной;

С_ЭЭ – плата за 1 кВт*ч электроэнергии, руб./кВт*ч,

t_Эф – время работы объекта, ч/год.

С_ЭЭ = ( + в)_*НДС (9.4)

По заводу усредненный тариф на электроэнергию (двухставочный тариф и пониженный тариф ночного времени) С_ЭЭ= 4, 9руб./кВт*ч.

И_ЭЭ = 124∙ 0, 7∙ 4, 9∙ 8400 ∙ 10^-6 = 3, 572 млн. руб./год

Таблица 13 - Потребители электрической энергии при реконструкции

Зарплата обслуживающего персонала,

, (9.5)

Где: З_СЛ – зарплата дежурного слесаря;

З_О – зарплата оператора;

З_Н.С. – зарплата начальника смены;

N_{СЛ, О, Н.С..} – количество работников.

Затраты на социальные нужды

где = 0, 3 – доля отчислений на социальные нужды.

Амортизационные отчисления,

Остаточная стоимость основных производственных и вновь вводимые , равные капитальным затратам на реконструкцию [24].

= 10, 8 млн. рублей.

= 10, 8 + 3, 42 = 14, 22 млн. руб. (9.6)

,

где a_АМ – норма отчислений амортизационных, a_АМ = 0, 12;

И_АМ = млн. руб./год

Издержки на ремонты,

, (9.7)

где a_Р – норма отчислений на ремонтные работы,

И_Р= млн. руб./год

Прочие затраты,

И_ПР=a_пр ∙ (И_АМ + И_р) (9.8)

где a_ПР =0, 04 – доля на прочие затраты,

И_ПР=0, 04∙ (1, 71 + 1, 42) = 0, 126 млн. руб./год

Платежи за ПДВ с применением ПОМ, (раздел 7)

П_л=0, 021 млн. руб./год

Издержки производства годовые,

И_Г = 24, 67+ 3, 572+ 4, 5 + 1, 35+1, 71 + 0, 126 + 0, 021+1, 42 = 37, 37 млн.руб./год

Годовая выработка печи,

ρ = 0, 2 кг/м³ – плотность нагреваемого продукта;

n = 8400 ч – время работы мощности установленной;

G_с= 44 000 м³/ч = 44 000·0, 2·8400 ∙ 10^-3 = 74 000 т/год

Себестоимость нагрева продукта,

, (9.9)

(9.10)

9.2 Расчет издержек в исходном варианте

И_Г определим по зависимости (9.1)

Затраты на сжигаемый газ, по зависимости (9.2),

,

здесь В – расход газа, В=846 м³/ч

И_т = 8400 ∙ 846 ∙ 4532∙ 10^-9 = 32, 21 млн. руб./год

Заработная плата, социальные нужды не измененяются.

И_зп=4, 5 млн. руб/год

И_сн=1, 35 млн. руб/год

Плата за потребленную электроэнергию

И_ЭЭ = N_ЭЭ*С_ЭЭ*t_Эф,

И_ЭЭ = 9 ∙ 4, 9∙ 8400 = 0, 37млн. руб./год

Отчисления амортизационные

И_АМ=a_АМ ∙ К,

И_АМ=a_АМ ∙ Ф_ОСН

И_АМ=0, 12 ·10, 8= 1, 296 млн. руб./год

Расходы на ремонты

И_Р=a_Р∙ Ф_ОСН

И_Р=0, 1 ∙ 10, 8= 1, 08 млн. руб./год

Прочие расходы:

И_ПР=a_пр ∙ (И_АМ + И_р)

И_ПР=0, 04∙ (1, 296+1, 08) = 0, 095 млн. руб./год

Издержки за ПДВ взяты из раздела 7:

Пл = 46 тыс. руб./год

Годовые издержки производства [24]:

И_Г = И_Т + И_ЭЭ + И_АМ + И_Р + И_ПР + П_Л+И_ЗП+И_СН

И_Г = 32, 21 +0, 37 + 1, 296 + 1, 08 + 0, 095+0, 046+ 4, 5+1, 35 = 40, 947 млн.руб./год

Себестоимость нагрева продукта, руб./т,

,

Снижение себестоимости нагрева при работе с рекуператором

∆ S = S^{б в/п} - S^в/п = 553 – 498= 55 руб./т (9.11)

Снижение себестоимости в процентах:

% (9.12)

Годовая экономия производственных затрат

∆ И = G_с * ∆ S =74000* 55= 4, 10 млн. руб./год (9.13)

9.3 Расчет интегральных показателей эффективности

Эффективность проекта реконструкции оценивается интегральными показателями (с учетом времени).

Критерии эффективности:

Налоги и сборы

млн. руб./год

Эффект экономический без дисконта

млн. руб./год (9.14)

Интегральный эффект Э_t или ЧДД,

где R_t – результат, достигаемый на t-ом расчетном шаге,

И_t – затраты на t-ом расчетном шаге,

Т – расчетное время (по реальному сроку компании рекуператора 7лет) Т=8 лет,

α _t – коэффициент дисконтирования,

(9.15)

здесь Е =0, 12– норма дисконта;

t – номер расчетного шага по годам.

Индекс доходности ИД, руб./руб.

; (9.16)

R – эффект с учетом дисконтирования,

К=3, 415 млн. руб. – капитальные вложения.

Интегральный эффект за расчетный период,

млн. руб.

Индекс доходности по (9.16)

Индекс доходности ИД, руб./руб.

;

Срок окупаемости – время до начала положительного интегрального эффекта, считая от периода реконструкции.

Результаты технико-экономических показатели проекта представлены в табл. 15, 16.

Выводы по разделу:

Установка рекуперативного воздухоподогревателя за печью П-1 снизила себестоимость нагрева продукта на 55 руб./т или на 10 %, ЧДД составил 10, 84 млн. руб., индекс доходности 4, 17 руб./руб., срок окупаемости 2.3 года

Предлагаемая в проекте реконструкция экономически выгодна.

Таблица 15 – Интегральные показатели проекта реконструкции

Наименование показателя	Усл. обоз­нач.	Значения показателя по годам, млн. руб.
Годовая экономия	∆ И	-	4.1	4.1	4.1	4.1	4.1	4.1	4.1
Налоги и сборы		-	0.98	0.98	0.98	0.98	0.98	0.98	0.98
Капитальные затраты		3, 415	-	-	-	-	-	-	-
Эффект (без дисконтирования)		-	3.12	3.12	3.12	3.12	3.12	3.12	3.12
Эффект с дисконтированием		-	2, 77	2, 5	2, 21		1, 78	1.6	1.4
Коэффициент дисконтирования		-	0, 89	0, 80	0, 71	0, 64	0, 57	0, 51	0, 45

Рисунок 8 – Срок окупаемости

Таблица 16 – Ожидаемые технико-экономические показатели проекта

Заключение

При проектирования выполнено: расчеты нагревательной печи с подогревом воздуха в рекуператоре, найден проектный расхода топливного газа, применен рекуперативный воздухоподогреватель из трубчатых элементов типа «труба в трубе» с противоположным «трубке Фильда» движением воздуха.

Определены вредные выбросы, предложены технические решения по ПОМ с оценкой ущерба окружающей среде.

Рассмотрены методы безопасной эксплуатации установки.

Выполнена однолинейная схема электроснабжения печного участка, с расчетом и выбором электрооборудования,

Определены технико–экономические показатели. Себестоимостьпроцесса нагрева сырьевого продукта снижается на 10 %.

Показатели эффективности указывают на эффективность установки рекуперативного воздухоподогревателя за трубчатой печью: ЧДД за 7 лет эксплуатации равен 11, 58 млн. руб., окупаемость проекта – 2, 3 года с начала инвестиций (при сроке строительства 1год).

Список использованных источников

1. Шарихин В.В. Трубчатые печи/ В.В. Шарихин, А.А. Коновалов, А.А. Скороходов: учеб. пособие – 3-е изд. – Самара: Сам ГТУ, 2005. - 444с

2. Каплан В.Г. Методика испытания нагревательных печей [Текст] / В.Г. Каплан, Э.И. Спивак. - М.: Металлургия, 1980. – 461 с.

3. ОАО «Саратовский НПЗ». Технологический регламент производства.

4. Теплотехнические расчеты высокотемпературных установок: методические указания/ Ю.В. Мусатов, Д.Ю. Серов. Саратов.: СГТУ, 2003. – 30с

5. Равич М.Б. Эффективность использования топлива [Текст] / М.Б. Равич. -М.: Наука, 1987. – 310 с.

6. Эмирджанов М.Н. Основы технологических расчетов в нефтепереработке и нефтехимии [Текст] / М.Н.Эмирджанов. –М.: Наука, 1989. – 368 с.

7. Троянкин Ю.В. Проектирование и эксплуатация высокотемпературных технологических установок/ Ю.В. Троянкин: учеб. пособие для вузов. – М.: изд. МЭИ, 2002. – 321с.

8. Тебеньков В.П. Рекуператоры для промышленных печей [Текст] / В.П. Тебеньков.- М.: Энергия, 1986. – 250 с.

9. Гусовский В.Л. Современные нагревательные и термические печи/ В.Л. Гусовский: Справочник под ред. А.Б. Усачева. М.: Машиностроение, 2004. – 651с.

10. Лункин В.Н. Рекуперативный воздухоподогреватель из трубчатых элементов двойной циркуляции [Текст]: меж. науч. сб. Комплексное использование тепла и топлива в промышленности.- Саратов: СГТУ, 1995.- с. 101-105.

11. Лункин В.Н. Экспериментальное исследование тепловой работы трубчатого элемента рекуператора [Текст]: меж. науч. сб. Исследования в области комплексного энерготехнологического использования топлив.- Саратов: СГТУ, 1993.- с. 74 -78.

12. Тепломассообмен: учеб. пособ. для вузов./ Ф.Ф. Цветков, Б.А. Григорьев, 3-е изд. стереот. – М.: Издательский дом МЭИ. 2006 – 550с.

13. Липкин, А. Н. Электроснабжение промышленных предприятий [Текст] / А.Н. Липкин. – М.: Высшая школа, 1990. – 394 с.

14. Пособие к курсовому и дипломному проектированию для электроэнергетических специальностей вузов. Под ред. Блок В.Н.-М.: Высшая школа, 1990. – 190 с.

15. Расчет и проектирование установки по огневому обезвреживанию промышленных сточных вод [Текст]: метод. указ. к курсовому

16. Российская Федерация. Постановление Правительства РФ №344 от 12.06.2003г.: О нормах платы за выбросы в атмосферный воздух загрязняющих веществ, сбросы загрязняющих веществ в водоемы, размещение отходов производства и потребления.– М. 2003.– 6 с.

17. ГОСТ 12.1.003 – 83 «ССБТ Общие требования безопасности».

18. СНиП 23 – 03 - 2003 «Защита от шума».

19. ГОСТ 12.1.003 – 76 «ССБТ Шум. Общие требования».

20. СНиП 23 – 05 – 95 «Естественное и искусственное освещение».

21. ГОСТ 12.1.004 – 85 «ССБТ Пожаробезопасность. Общие требования».

22. ГОСТ 12.1.009 – 76 «ССБТ Взрывобезопасность. Общие требования».

23. ГОСТ 12.1.019 - 78 «ССБТ Электробезопасность. Общие требования».

24. Наумов А.Ф. Методические рекомендации по оценке эффективности дипломных проектов [Текст]: методические указания / А.Ф. Наумов. – Саратов.: СГТУ, 1998.–23 с.