Полирование

Известные процессы полирования оптического стекла не могут однозначно применяться для полирования кристаллов из-за их особых физико-механических и физико-химических свойств.

Для кристаллов используют бесконтактные методы контроля: для измерения размеров – измерительные микроскопы, для проверки точности формы поверхности – интерферометры. Контроль на целостность материала детали производят на полярископах-поляриметрах моделей ПКС-100, ПКС-250.

Кристаллы полируют на обычных шлифовально-полировальных станках типа ШП или ПД.

В качестве материала полировальника используют пекоканифольные смолы марок СП-2, СП-3, либо пекоканифольные смолы с наполнителями (битумом, воском пчелиным, шеллаком и т. д.) и пластификаторами (дибутилфталатом, скипидаром, машинным маслом и т. д.), изменяющими упруговязкие и пластические свойства полирующих составов (РТМ 3-72). Композиции на основе пекока-нифольных смол (86 %), касторового масла (4 %), парафина (5 %; ТУ 6-09-112), триацетата целлюлозы (5 %; Ту 6-55-1675) или ацетилцеллюлозы обладают большой упругостью и малой пластичностью. Их применяют для полирования любых кристаллов с микротвердостью до 6 • 10⁵ Па. При этом получают высокое качество полирования для деталей высокого класса точности (N < 0, 5; Δ N < 0, 3 на 0 0, 1 м); чистоты (II – III).

Для деталей с точностью формы поверхности N ≥ 5 на ø 0, 1 м в качестве материала полировальника используют батист, бархат, замшу, пенополиуретан, дерево, синтетические материалы.

Полирование производят микропорошками различной природы: алмазными АСМ5/3, АСМЗ/2, АСМ1/0, AMI, ACM0, 7/0, 3; оксида хрома с размером зерен основной фракции 0, 8—1, 2 мкм (полученного сжиганием бихромата калия и серы технической) и 0, 5 мкм (полученного термическим разложением бихромата аммония); тонкодисперсного глинозема (a-Al₂O₃) с размером зерен основной фракции 0, 1-0, 3 мкм; 0, 3-0, 5 мкм; 0, 5-0, 7 мкм; 0, 7 – 1, 0 мкм; оксида церия, полирита.

Для защиты полированных поверхностей водорастворимых кристаллов от воздействия влаги наносят покрытие толщиной 0, 2 – 0, 3 мкм из фторопластового полимера Ф32Л, приготовленного на осушенных растворителях. При хранении деталей более 24 ч пленку Ф32Л сверху покрывают нитроэмалью НЦ-25. После снятия защитного лака полированные поверхности не требуют промывки.

Незащищенные лаком детали хранят в эксикаторах или специальных полиэтиленовых упаковках с осушителями из пятиоксида фосфора или силикагеля. Срок хранения готовых деталей в эксикаторе не должен превышать для DKDP – 30 суток, KBr, NaCl, KC1 – семи суток, CsJ – трех суток. С увеличением срока хранения увеличивается толщина поверхностной пленки и изменяется ее химический состав. Полированные поверхности водорастворимых кристаллов при необходимости чистят с помощью чистых замшевых салфеток и обезвоженного амилацетата.

Кристаллы LiF полируют с использованием в качестве СОЖ 0, 75%-ного водного раствора треххлористого железа FeClg • 6Н₂0 (а. с. N 203498). В сравнении с обработкой на воде состав сокращает время полирования в 1, 5 – 2, 0 раза, обеспечивает получение удовлетворительных характеристик класса точности поверхости.