У. ХЛ, УХЛ

Основные стали:

20, 09г2с, 15х5м. 12x1 мф. 12х18н10т, 08х18н10т, 09гсф. 20э. 20с и 10г2фбю

Отвод - часть трубопровода, отвечающая за создание герметичного соединения участков труб в местах плавного изменения их направления (поворотах). Стальные отводы встречаются на большинстве подводящих и магистральных инженерных коммуникаций, расположенных в предприятиях водоснабжения, в помещениях предприятий, занимающихся добычей нефти, газа и производящих химические вещества. Изготовление отводов связано с многочисленными технологическими сложностями.

В зависимости от способа изготовления отводы подразделяются на:

• крутоизогнутые цельнотянутые;

• гнутые;

• сварные, состоящие из секторов;

• штампосварные круто изогнутые.

В зависимости от назначения отводы бывают:

• общепромышленного назначения;

• рассчитанные на высокое давление;

• гнутые;

ыполненные из марок стали, устойчивых к холоду и воздействию коррозии; зготовленные из легированной стали

выполненные из марок стали, устойчив изготовленные из легированной стали.

Крутоизогнутые отводы - это элементы трубопровода, меняющие направление тока рабочей среды на 90° и соответствующие ГОСТ 17375-2001. Они часто встречаются в коммуникациях, на пути которых встречаются препятствия.Круто изогнутые отводы могут быть изготовлены с углом 30, 45, 60 или 90° и радиусом гиба не больше 1, 5 DN. Изготавливают их способом горячей штамповки или протяжки заготовки по роговидному сердечнику. Заготовками могут служить

бесшовные и прямошовные трубы, стальные листы, отдельные секции труб. От того, по какой технологии был выполнен крутоизогнутый отвод, зависят пределы его применяемости. Установлены единые госстандарты ГОСТ 30753-2001 с названием " Отводы крутоизогнутые типа 2D" и ГОСТ 17375-2001 с названием " Отводы крутоизогнутые типа 3D", предписывающие технологии исполнения и все параметры производства отводов (в том числе и рабочие давления -от 4 до 16МПа).

Отводы гнутые имеют диаметры условных проходов от 100-500 мм и изготавливаются методом индукционного нагрева. Их устанавливают в трубопроводы, транспортирующие нефть, газ и другие технологические вещества высокой коррозионной активности внутри систем удержания пластового давления и в условиях северного климата. Согласно ГОСТ, гнутые отводы выдерживают от -60 до +40°С, условное давление до 32 МПа и температуру рабочей среды 5-40°С.

Отводы секторные - это бесшовные или сварные элементы трубопроводов, изготовленные из стали, согнутые производителем под заданным углом и изменяющие направление тока рабочей среды в пространстве. В трубопроводах обычно устанавливаются сварные секторные отводы, которые, однако, сложны в демонтаже (почти все трубопроводы состоят из сварных отрезков труб). Бесшовные отводы дают большую герметичность и применяются при транспортировке газов.

Как правило, секторные отводы выполняются из углеродистых, низко- и высоколегированных, устойчивых к коррозии и высоким температурам марок сталей. Наиболее часто в промышленности отдается предпочтение сталям 20, 09г2с, 15х5м, 12х1мф, 12х18н10т, 08х18н10т, 09гсф, 20а, 20с и 10г2фбю. От выбора конкретной марки зависят допустимые условия использования отводов: агрессивные или неагрессивные среды, масла и жиры, газы, кислоты или технические жидкости и многое другое. Угол изгиба такого отвода может меняться от 30°С до 90°С, диаметр - от 530 до 1240 мм, условное давление - до 2, 5 МПа, температура окружающей и рабочей сред - от -30°С до +350°С.

Переход - элемент, используемый при прокладке трубопровода для плавного изменения его диаметра. Переходы соединяют трубы в участках изменения диаметра на любых типах трубопроводов, транспортирующих рабочие среды в предприятиях по добыче нефти и газа, а также в химической и энергетической промышленностях. В зависимости от направления оси, по которой переходы соединяют соседние отрезки труб, они делятся на:

• концентрические - ставятся при соединении труб по продольной оси симметрии;

• эксцентрические - ставятся при соединении труб вдоль нижней образующей оси.

Производство стальных переходов регламентируется нормативно-технической документацией, индивидуальной для каждого вида продукции. Установлен единый государственный стандарт ГОСТ 17378-2001 " Переходы", описывающий все параметры, технологию исполнения и допустимые условные давления (4-16 МПа) для бесшовных приварных переходов из углеродистых и низколегированных марок сталей. Ощутимые темпы роста промышленности стали причиной устойчивого повышения спроса на концентрические и эксцентрические переходы, выполненные по нестандартным технологиям и параметрам, позволяющим функционировать при повышенном пределе условных давлений (25-160 МПа) и в регионах со сложным климатом, а также легко монтироваться с трубопроводной арматурой иностранного производства.

Радиусы сопряжения поверхностей переходов должны соответствовать указанным в таблице:

Тип перехода

rl

г2

не менее

Концентрический

0.4D

0, 4 D1

Эксцентрический

Маркировки: Переход К, Переход Э DN (диаметр):

от 57 до 1520мм Толщина стенки: от" 2 до 20мм РУ (давление) от 4, 0 до 160_; ОМПа Исполнение по климату: V, ХЛ. УХЛ Основные стали:

20, 09г2с, 15х5м, 12х1мф, 12х18н10т, 08x1 8н10т, О9гсф, 20а_; 20с и 10г2фбю

0, 3 D1

+7\Ш\

Заглушки - это элементы, применяемые для перекрытия отверстий в различных емкостях и на концах труб. Заглушки эллиптического типа могут устанавливаться во всех видах трубопровода, используемых в энергетической, нефтегазовой и химической отраслях промышленности, а также в котлы, емкости и сосуды, постоянно подвергающиеся высоким давлениям. Как правило, заглушки изготавливаются крупными партиями методом горячей штамповки заготовок из углеродистых и низколегированных марок стали.

- заглушки эллиптические (Ду 32-530) стальные бесшовные приварные (ГОСТ 17379-2001)

- заглушки из сталей с повышенной коррозионной и хладостойкостью (ТУ 1462-203-0147016-01,
ТУ 1468-01-593377520-03),

- заглушки из легированных сталей (ТУ 1468-120-1411419-93, ТУ 1468-010-39918642-03, ТУ 1469-
001-34929762-04)

- днища эллиптические Ду 530-1420, Ру до 10, 0 МПа по ТУ 102-488-95, ГазТУ 102-488/1-05, ТУ
1469-006-00153229-01

- днища сферические отбортованные стальные для сосудов аппаратов и котлов ГОСТ 6533-78

Маркировки: Заглушка, днища, заглушка П

DN (диамечр): от 57 до 1420мм

Толщина стенки: от 2 до 20мм

РУ (давление): от 4, 0 до 160, 0 МПа

Исполнение по климату: У, ХЛ, УХЛ

Основные стали: 20, 09г2с, 15х5м, 12x1 мф. 12х18н10т, 08х18н10т, 09гсф, 20а, 20с и 10г2фбю