На линии В

Суспензия после кристаллизатора (поз.1ЕV7) насосами (поз.1РР15/16) перекачивается по трубопроводу, из которого с помощью запорной арматуры подается в шестиструйный распределитель суспензии (поз.2DJ1) или в гидроциклон (поз.ГЦ-I, II). Из шестиструйного распределителя (поз.2DJ1) суспензия распределяется по отстойным конусам (поз.2ЕР2÷ 7) диаметром 2, 7 м.

В отстойных конусах происходит уплотнение суспензии до массовой доли кристаллов KCl 50÷ 65 %. Заданная массовая доля поддерживается автоматически

Зам. 1

путем взвешивания отстойных конусов с суспензией при помощи тензодатчиков и регулировкой расхода суспензии на ленточные вакуум-фильтры (поз.2ЕS-1, 2) пневматическими клапанами (поз.2VLt 2÷ 7).

Фильтрация сгущенной суспензии осуществляется на ленточных вакуум-фильтрах типа F-10. Отфильтрованный осадок, промытый водой с расходом 0, 01¸ 0, 03 м³/т, с массовой долей воды не более 8, 0 % поступает на конвейер (поз.2СВ1), затем конвейером (поз.3СВ-1) транспортируется в сушильное отделение для окончательного обезвоживания.

Слив отстойных конусов (поз.2ЕР2÷ 7) совместно с фильтратом поступает в баки (поз.2ВС1, 2ВС2), причем первые три отстойных конуса и фильтр работают на бак (поз.2ВС1), а остальные на бак (поз. 2ВС2).

Суспензия из баков насосами (поз.2РР1÷ 2РР4) откачивается на сгуститель мелочи (поз.2DС1) диаметром 8 м. Разгрузка сгустителя мелочи (поз.2DС1) осуществляется вручную и плотность суспензии не регламентируется. Сгущенная суспензия сгустителя мелочи перекачивается насосами (поз.2РР5, 2РР6) в распределитель суспензии (поз.2DJ1) и распределяется по отстойным конусам (поз.2ЕР2÷ 7). Слив сгустителя мелочи по трубопроводу самотеком направляется в бак-гидрозатвор (поз.1BC-5).

Пески гидроциклонов (поз.ГЦ-I, II) с массовой долей твердого KCl 50÷ 70 % через делитель потока самотеком поступают для фильтрации на ленточные вакуум-фильтры (поз.2ES-1, 2). Слив гидроциклонов поступает в сгуститель мелочи (поз.2DC1). При работе гидроциклонов в эксплуатации только один отстойный конус (поз.2EP2÷ 2EP7).

В случае аварийной остановки конвейерного тракта или отделения сушки срабатывает блокировка по следующей схеме:

- останавливается конвейер (поз.3СВ1);

- останавливается конвейер (поз.2СВ1);

- останавливается вакуум-фильтр (поз.2ЕS1 или 2ЕS2);

- закрываются клапаны (поз.2VВ2÷ 2VВ7) питания сгустителей;

- закрываются клапаны (поз.2VLt2÷ 2VLt7);

- закрывается клапан (поз.1VLt62) разгрузки кристаллизатора (поз.1ЕV7);

- открывается клапан (поз.1VLt-42).

- при эксплуатации гидроциклона дополнительно срабатывает шибер в переключателе потока, направляющий сгущенную суспензию с гидроциклона в бак (поз.2BC-1, 2).

В данном случае щелок, отбираемый из трубопровода нагнетания насосов (поз.1РР23/24), через клапан (поз.1VLt42) насосом (поз.1РР15/16) откачивается на пульподелитель (поз. 2DJ1), откуда поступает в баки (поз.2ВС1, 2ВС2) и насосами (поз.2РР1/2, 2РР3/4) откачивается в сгуститель (поз.2DС1), самотеком возвращаясь во всасывающий коллектор насосов (поз.1РР23/24).

При запуске отделения сгущения расход суспензии в трубопровод нагнетания насосов (поз.1РР15/16) регулируется так, чтобы переливная труба пульподелителя суспензии (поз.2DJ1) справлялась с количеством щелока, поступающего от насосов (поз.1РР15/16) при закрытых клапанах (поз.2VВ2-7), а при сгущении

пульпы в гидроциклоне поддерживается давление перед гидроциклоном в пределах 0, 25÷ 0, 30 МПа.