Растворение руды

В процессе растворения руды горячим растворяющим щелоком предусматривается возможно более полное выщелачивание сильвина из руды и получение насыщенного щелока с массовой долей калия хлористого не менее 18, 5 %.

Показатели эффективности работы отделения растворения определяются массовой долей калия хлористого в руде, гранулометрическим составом руды, температурой растворяющего щелока и соотношением щелок-руда. С целью уменьшения потерь KCI с твердыми галитовыми отходами дробление руды осуществляется до крупности менее 5 мм.

Массовая доля фракций в руде более 5 мм допускается не более 17, 0 %; менее 1 мм - не более 48, 0 %. Увеличение размера частиц влечет снижение степени выщелачивания сильвина из руды. При переизмельчении руды резко возрастает нагрузка на отделение осветления из-за образования солевого шлама.

Дробленая руда из отделения дробления или складов руды №1, 2, 3, 4 системой ленточных конвейеров подается в расходные бункеры (поз.303 А, Б, В) вместимостью 300 м³ каждый. Распределение руды по бункерам осуществляется при помощи реверсивных конвейеров (поз.302-А, Б). Из бункеров руда подается пластинчатыми питателями (поз.304А, Б, В) на ленточные конвейеры (поз.306) и далее в первый шнековый растворитель (поз.351-1). Массовая доля калия хлористого в руде измеряется системой “Поток”, установленной над пластинчатым питателем (поз.304), масса дозируемой руды определяется весоизмерителями MSI фирмы Miltronics, ДСТ-5.0-01-С4 и ЛТМ, установленными на конвейерах (поз.306). Одновременно с рудой в растворитель (поз.351-1) из растворителя (поз.351-2) самотеком поступает средний щелок с массовой долей КСl (16 ± 1) %. Шнековые растворители (поз.351-1, 2) работают по принципу прямотока.

Полученный в растворителе (поз.351-1) насыщенный щелок с температурой (98 ± 2) ⁰С направляется в пульподелитель (поз.360) и далее в сгустители типа “Брандес” (поз.353) для отделения солевого шлама. Руда обезвоживающим элеватором транспортируется на дорастворение в шнековый растворитель (поз.351-2). Сюда же поступает горячий растворяющий щелок из бака (поз.362), слив со шнековой мешалки (поз.352), солевой шлам от насосов (поз.355-1, 2) и слив с гидроциклонов (поз.401ГЦ). Твердые галитовые отходы (кек хвостов) из растворителя (поз.351-2) обезвоживающим элеватором направляются в шнековую мешалку (поз.352), служащую для утилизации тепла отходов. В качестве утилизатора тепла используется часть маточного щелока из бака (поз. 673), фильтрат и промывочные воды из бака (поз. 405) и рассол со шламохранилища. Из шнековой мешалки твердые галитовые отходы выгружаются ковшовым наклонным элеватором и сбрасываются на скребковые конвейера (поз.401-1, 2). Сюда же поступают пески

Зам. 1

гидроциклонов (поз.401ГЦ-1÷ 4). Слив гидроциклонов поступает по самотечной линии во второй растворитель (поз.351-2). Скребковые конвейера (поз.401-1, 2) распределяют влажные галитовые отходы и солевой шлам по ленточным вакуум-фильтрам (поз.402). Галитовые отходы при кратковременных остановках тракта солеотвала возвращаются в растворитель (поз.351-1) с помощью циркуляционного скребкового конвейера (поз.417). Для освобождения шнековых растворителей в отделенииии обесшламливания предусмотрены баки (поз.364-А, Б), из которых щелока откачиваются в резервные емкости-сгустители П-30 (поз.730-1, 4) и далее на шламохранилище.

На гребенки, установленные в отделении растворения на линиях А, Б, В поступает вода с оборотной системы №1 или рассол со шламохранилища, от которых распределяется для промывки оборудования, на размывку отметок, на промывку кека хвостов и регенерацию фильтроткани, на сальниковые узлы оборудования отделений растворения, обесшламливания, ВКУ, сгущения и центрифугирования, а также для создания запаса чистых щелоков (рассолов) в сгустителях (поз.730-2, 4), cлужащих для подпитки системы.

Для уменьшения потерь тепла с оборотной водой №1 предусмотрен нагрев рассола в двух теплообменниках (поз.583-1Б, 2Б), где теплоносителем служит оборотная вода с барокондесаторов (поз.520 и 531) линий А и Б.

Для обеспечения постоянства объемного расхода рассола потребителями, избыточное давление рассола на СОФ поддерживается в автоматическом режиме. Для увеличения расхода рассола на СОФ установлены повышающие насосы объемной подачи рассола (поз.584Б).