Дробление руды с предварительным грохочением

Руда от шахтных подъемов стволов № 3 и № 4 через секторные затворы (поз.А1-1, 1-2, 1-3, 1-4; Б1-1, 1-2; 1-3, 1-4) и ленточными конвейерами (поз.А11, А12; Б11, Б12) с помощью двухпозиционных пластинчатых шиберов, подается на ленточные конвейеры (поз.А101, Б101). Далее руда через перегрузочное устройство (поз.А101, Б101) поступает на ленточные катучие реверсивные конвейеры (поз.А103, Б103) и распределяется по бункерам (поз.А-2, 3, 4, 5; Б-2, 3, 4, 5).

Из бункеров руда скребковыми конвейерами типа СП 202 (поз.АП-2, 3, 4, 5; БП-2, 3, 4, 5) подается на неподвижные сита реконструированных грохотов типа ГИТ-71 (поз.АГ-3-5; БГ-3-5) и на сита инерционных грохотов ГИТ-71м (поз.АГ-2; БГ-2) для предварительного грохочения руды до крупности 5 мм.

Надрешетный продукт грохотов поступает в молотковые дробилки типа СМ-170Б (поз.АД-2÷ 5; БД-2÷ 5) отрегулированные на дробление руды до крупности 5 мм.

Подрешетный продукт грохотов и выгрузка дробилок (дробленый продукт) объединяются на ленточных конвейерах (поз.171, 181).

Объединенный продукт, являющийся готовым по крупности продуктом, подается на ленточные конвейеры (поз. 251, 252).

В перегрузочных устройствах этих конвейеров установлены двухпозиционные переключатели потока, которыми руда перегружается на ленточные конвейера (поз.А271, Б271).

Далее руда поступает на ленточные конвейера (поз.А301, Б301) и направляется в отделение растворения обогатительной фабрики, либо подается на ленточные конвейеры (поз.201, 221).

С конвейера (поз.221) руда перегружается на конвейер (поз.202 или 222), которыми производится загрузка складов руды № 1, 2; либо на конвейер (поз.235, 281, 282 или 236, 291, 292) производится загрузка складов руды №3, 4.

С конвейера (поз.201) руда может подаваться на конвейер (поз.202) - в этом случае загружаются склады № 1, 2; либо конвейеры (поз.235, 281, 282 или 236, 291, 292) – в этом случае производится загрузка складов №3, 4.

Разгрузка складов руды № 1, 2, 3, 4 производится кратцер-кранами типа " М" производительностью 1 000 т/ч.

Со склада № 1 руда ленточными конвейерами (поз.203, 191) подается в ПУ-5 (перегрузочный узел №5) и перегружается на ленточный конвейер (поз.252) в ПУ-6. С конвейера (поз.252) руда ленточными конвейерами (поз.Б271, Б301) подается в отделение растворения СОФ 4 РУ.

Со склада № 2 руда ленточными конвейерами (поз.223, 196) подается в ПУ-7, перегружается на ленточный конвейер (поз.253) и подается в ПУ-6. С конвейера (поз.253) при помощи двухпозиционного пластинчатого шибера, установленного в перегрузочном устройстве конвейера (поз.253), руда ленточными конвейерами (поз.А271, А301, Б271, Б301) подается в отделение растворения СОФ 4 РУ.

Со склада № 3 руда ленточными конвейерами (поз.283, 228, 191) подается в ПУ-5 и перегружается на ленточный конвейер (поз.252) в ПУ-6. С конвейера (поз.252) руда ленточными конвейерами (поз.Б271, Б301) подается в отделение растворения СОФ 4 РУ.

Со склада № 4 руда ленточными конвейерами (поз.293, 229, 196) подается в ПУ-7, перегружается на ленточный конвейер (поз.253) в ПУ-6. С конвейера (поз.253) руда ленточными конвейерами (поз.А271, А301, Б271, Б301) подается в отделение растворения химфабрики.

При необходимости сильвинит молотый может отгружаться потребителям со складов №1-4 в автомобильный транспорт с использованием автопогрузчика.

В отделении растворения руда с ленточных конвейеров (поз.А301, Б301) подается на ленточные катучие конвейеры (поз.А302, Б302) для загрузки бункеров линий А, Б, В, а при одновременной работе трёх технологических линий СОФ, в бункер (поз.303Б) руда подается через двухпозиционные переключатели потока конвейера (поз.А301 и Б301), и в зависимости от направления вращения ленты конвейеров (поз.А302, Б302) одновременно часть потока руды поступает в бункеры (поз.А303 или поз.В303).

На щитах в центре управления участка дробления выполнена световая, звуковая сигнализация о работе технологического оборудования и конвейерного транспорта. Вся информация о времени запуска и остановок технологического оборудования, конвейеров, о массовой доле KCl в руде, о гранулометрическом составе руды, о массовом расходе руды, выведена на компьютер. Уровни в бункерах измеряются радиоизотопными приборами РРП-3.

На ленточных конвейерах (поз.А101, Б101) установлены железоотделители типа ПС-160 для извлечения металла из руды. Информация о работе железоотделителей выведена на пульт оператору участка дробления.

Конвейерный транспорт, дробилки, секторные затворы и кратцер-краны сблокированы. При остановке одного механизма все предыдущее оборудование останавливается. Запуск и остановка осуществляется дистанционно с пульта управления.

Пылеочистная система отделения дробления оборудована десятью аспирационными установками (АУ). Аспирационные установки представлены скрубберами эжекционными горизонтальными с мокрой очисткой поступающего воздушного потока. Очищенный воздух после аспирационных установок отделения дробления через воздуховоды диаметром 500 мм выбрасываются в атмосферу.