Наповнювачі до тампонажних розчинів

Наповнювачі ПУН і ВОЛ (ТУ 39-04-15-79). Наповнювач ПУН являє собою або суміш пластинчастої вирубки з великим діаметром частинок (від 3 до 20 мм) з вирубкою від зуба клинового паса, або суміш подріб­нених відходів гумовотканинних шлангів і клинових пасів з вирубкою від зуба клинового паса, а наповнювач ВОЛ - подрібнені відходи виробництва і переробки латексних виробів [200].

Наповнювачі ВОЛ і ПУН призначені для усунення поглинань великої інтенсивності в тріщинуватих і дуже тріщинуватих породах. Основні типи і розміри частинок наповнювачів повинні відповідати таким вимогам (цифри в позначенні типу наповнювачів показують максимальний розмір частинок):

Тип наповнювача ВОЛ-10 ВОЛ-15 ВОЛ-25 ВОЛ-50 ВОЛ-100 ПУН-30 Розмір частинок, мм 3-10 5-15 8-25 15-50 25-100 30

Наповнювач пластівцеподібний НП (ТУ 63-178-86-83). Наповнювач НП являє собою пластівцеподібну суміш (з розміром частинок < 15 мм) волокнистих відходів, які утворюються в процесі переробки бавовни, луб'яних волокон (льону, прядива, джута та інш.), шерсті, натурального та штучного хутра, штучних волокон, а також в процесі виробництва тек­стильних та інших матеріалів (тканин, килимових виробів, штучної і на­туральної шкіри, різних видів ватинів, нетканних матеріалів та інш.) [200]. Наповнювач НП допускається виготовляти з одного виду відходів або із суміші декількох видів. За складом наповнювач НП повинен відповідати вимогам, вказаних у табл. 2.65.

Таблиця 2.65 - Норма для наповнювача НП з відходів переробки

Наповнювач „Сломель". Цей наповнювач, розроблений інститутом ВНИИБТ спільно з Ленінградським заводом шаруватих пластиків, є багатоцільовим додатком - тонкодисперсним наповнювачем для бурових і тампонажних розчинів. Він являє собою порошкоподібний матеріал, побічний продукт, отриманий при виготовленні паперово-шаруватого пластика [446].

Фракційний склад наповнювача „Сломель" наступний:

Розмір частинок, мкм Понад 300 285-85 85-60 60-40

Вміст, % 0, 2 1-1, 5 3-4 18-22

Розмір частинок, мкм 40-30 30-20 20-10 10-5 Менше 5

Вміст, % 20-22 25-30 18-20 1-13 0, 5-, 25

Наповнювач „Сломель" виготовляється двох типів: „Сломель-Л" і „Сломель-М". Перший випускається Ленінградським заводом шару­ватих пластиків і використовується як кольматувальний додаток до буро­вих розчинів. У цементні розчини він додається в кількості до 3%, що підвищує міцність цементного каменю на згин на 30-40%. При цемен­туванні обсадних колон опір гідропрориву по контакту цементний камінь-порода збільшується на 30%. „Сломель-М" виготовляється на Мити-щинському заводі „Стройпластмасс". На відміну від „Сломеля-Л" він містить велику кількість просмолених частинок паперу на „силіконовій" основі, що не мають адгезійних властивостей, а тому „Сломель-М" є ефективнішим закупорювальним засобом для проникних гірських порід.

Промислові дослідження „Сломеля" показали наступне: а) додавання його до структурованого бурового розчину на основі глиноматеріалів практично не впливає на реологічні характеристики даного наповнювача і не порушує нормальної роботи бурових насосів; б) „Сломель" неток-сичний, простий у використанні, не потребує ускладненого технологічного об'язування; в) „Сломель" практично не адсорбує колоїд (КМЦ) і не осаджує його в жолобній системі; г) закупорювальний ефект забез­печується за рахунок створення перемичок у каналах-тріщинах.

„Сломель" використовувався в Татарстані, Саратовській області, Ка­захстані, Україні, Красноярському краю, Волгоградській області та ін. У Татарстані „Сломель-Л" використовувався при цементуванні обсадних ко­лон. Зазвичай його додають в останню порцію цементного розчину, яким перекривається продуктивна товща [163], іноді використовують у полегше­них цементних розчинах. У табл. 2.66 подано склад і властивості цемент­ного розчину з додатком „Сломеля" (відносний опір гідропрориву визна­чався за методикою інституту ТатНИПИнефть на спеціальному стенді).

Підвищення міцності цементного каменю за рахунок додавання до цементного розчину понад 5% „Сломеля" відмічено у свердловині 13-

Васнецівська і свердловині 8-Білокам'яна Степновського УБР ВО „Сара-товнефтегаз".

У цих свердловинах в інтервалі 2500-3000 м декілька разів вста­новлювали цементні мости для забурювання других стовбурів. Останні вдалось забурити тільки з цементних мостів високої міцності, вста­новлених за допомогою цементного розчину зі „Сломелем", який під­вищив тиксотропні властивості цементного розчину. У цьому зв'язку при встановленні мостів у проникних інтервалах у цементному розчині від­бувається швидке наростання структури, негативне діяння пластових вод зводиться до мінімуму.

Таблиця 2.66 - Характеристика цементного розчину з додатком „Сломеля"

При розробленні суміші „Тиксотропік" матеріал „Сломель" є одним із важливих компонентів, котрі забезпечують підвищення тиксотропних властивостей цементного розчину. „Тиксотропік" має великі перспективи застосування для усунення поглинань, цементування обсадних колон в умовах водо- і газопроявів.

Наповнювач „Сломель" є багатоцільовим додатком, що забезпечує: 1) високий ефект закупорювання проникних порід при їх проходженні стовбуром свердловини; 2) підвищення якості кріплення обсадних колон за рахунок збільшення міцності цементного каменю на 40% при додаванні його 3% до маси цементу, а також збільшення опору гідропрориву вод по контактних поверхнях цементного каменю з породою і обсадною коло­ною; 3) прояв підвищених тиксотропних властивостей у цементного розчину в разі припинення його пропомповування та відновлення здатності до розтікання в ході його відновлення.

Наповнювач - подрібнена гума НГП (ТУ 39-926-84). Даний напов­нювач являє собою суміш подрібненої гуми, шматків кордної тканини і кордного волокна різного фракційного складу [200]. У залежності від розміру розкриття каналу поглинання наповнювач поділяється на наступні типи, показані в табл. 2.67.

Таблиця 2.67- Класифікація наповнювача - подрібненої гуми НГП

Наповнювач кордний НК (ТУ 39-190-75). Наповнювач кордний являє собою кручені нитки зі штучного волокна у суміші з дуже под­рібненою гумою, яку отримано в результаті відділення волокна від гумової крихти під час переробляння старих автопокришок. Він повинен від­повідати наступним вимогам [200]:

Довжина кордних ниток, мм, не більше 30

Вміст частинок гуми розміром < 7 мм, %, не більше 40

Вміст домішок - частинок металу

(після магнітної сепарації), %, не більше 0, 1