Сушка осадка.

Влажность обезвоженных шламов колеблется в зависимости от способа предварительной обработки, вида обезвоживающего оборудования. Она составляет88÷ 65% - после обезвоживания на фильтр – прессах и 75÷ 83% - при вакуум – фильтрации. Внешне шлам представляет собой пастообразную массу (после вакуум-фильтров) или легко деформируемые пластинки с размерами стороны 50÷ 70 мм и толщиной 10÷ 15 мм (после фильтр – прессов). Ориентировочные технологические параметры обезвоживания осадка методом фильтр – прессования приведены в таблице 35.

Перед транспортировкой или использованием шламов необходимо снизить его влажность до 20-30%.Современные сушилки интенсивного действия мало пригодны для этой цели, поскольку процесс в них сопровождается образованием большого количества пыли, что вызывает необходимость мокрой очистки воздуха, что в свою очередь приводит к появлению вторичного шлама.

Таблица 35. Ориентировочные технологические параметры обезвоживания осадка методом фильтр – прессования.

При сушке шлама, обезвоженного на фильтр – прессах, рекомендуется продувка через неподвижный слой. При сушке шламов после обезвоживания на вакуум-фильтрах процесс протекает в две стадии.

Первая стадия барботажа характеризуется интенсивным перемешиванием шлама всплывающими воздушными пузырьками. По достижении некоторой граничной влажности (58÷ 60%) перемешивание прекращается, шлам «садится» и наступает стадия продувки через неподвижный слой. При этом происходит значительная усадка шлама, сопровождающаяся интенсивным его растрескиванием.

Об окончании процесса сушки можно судить по резкому увеличению разности показаний термометров психрометра, установленного на выходе из аппарата или по резкому излому кривой изменения температуры термопары, помещенной в верхнем слое осадка.

Разработаны несколько вариантов установки для сушки осадка:

- сушка осадка в бункере-накопителе, расположенном непосредственно под. Вакуум-фильтром (рис. 68.);

- сушка осадка в специально изготовленном бункере;

- сушка осадка в многосекционной сушилке полу непрерывного действия;

Особого внимания заслуживает последний вариант. Процесс осуществляется при Т=120÷ 140°С, производительность установки до 0, 1 т/ч, через 48 часов получается продукт влажностью менее 23%, имеющий зернисто-комковую структуру. Технологические показатели сушилки приведены в таблице 36.

Экономическая эффективность данного метода значительно повышается при условии использования вторичных энергоресурсов для нагрева воздуха (отработанный пар, горячая вода, отходящие дымовые газы)

Таблица 36. Технологические показатели сушилки полу непрерывного действия