ЗАКЛЮЧЕНИЕ. В результате написания данной работы, можно сделать следующее заключение

В результате написания данной работы, можно сделать следующее заключение. Производственный процесс состоит из следующих процессов:

- основные — это технологические процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции;

- вспомогательные — это процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов (изготовление и ремонт инструментов и оснастки; ремонт оборудования; обеспечение всеми видами энергий (электроэнергией, теплом, паром, водой, сжатым воздухом и т.д.));

- обслуживающие — это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов и не создающие продукцию (хранение, транспортировка, тех. контроль и т.д.).

Подсистема управление вспомогательным производством предназначена для автоматизации оперативного управления инструментальным производством, ремонтным и транспортным хозяйством, складским и энергетическим обеспечением предприятия. Целью разработки подсистемы является автоматизация трудоемких расчетов по оперативному планированию и регулированию в инструментальном, ремонтном производствах и транспортном хозяйстве. Деятельность вспомогательных служб предприятия планируется и регулируется на основе потребностей основного производства, материально-технического снабжения и сбыта. Данные подсистемы УВП используются в подсистемах УКП, УК и учитываются в подсистеме БУ и АХД.

Проведен анализ текущего состоянии дел в КСУП «Тепличное», то есть анализ динамики основных организационно–экономических показателей из чего можно сделать вывод, что объем производства продукции по основной деятельности в действующих ценах в 2012г. составил 92755 млн. руб., увеличился по сравнению с 2011г. на 3, 7%, а в 2013г. по сравнению с 2012г. на 24, 3%, и составила 115273 млн. руб. Т.е. с каждым годом предприятие наращивает объемы производства продукции по основному виду деятельности.

Затраты на 1 рубль произведенной продукции по основной деятельности в 2011г. составили 0, 8 руб. /руб., в 2012г. увеличились на 12, 5% и составили 0, 9 руб./руб. А затраты на 1 рубль произведенной продукции в 2013г. по сравнению с 2012г. увеличились на 11, 1%, составили 0, 1 руб/руб. Это связано с более низким ростом объема производства, по сравнению с ростом себестоимости по основной деятельности.

Финансовое состояние проявляется в платежеспособности предприятия, в способности вовремя удовлетворять платежные требования поставщиков в соответствии с хозяйственными договорами, возвращать кредиты, выплачивать зарплату, вносить платежи в бюджет. Анализ финансового состояния предприятия КСУП «Тепличное» показывает, что коэффициент текущей ликвидности в 2012 году составил 1, 5%, что на 7, 7% выше чем в 2011 году. Однако в 2013 году этот показатель снизился на 26, 7% в сравнении с 2012 годом, что означает, что предприятие находится под угрозой. Подводя итог, можно признать положение КСУП «Тепличное» недостаточно финансово устойчивым. Об этом свидетельствует невысокий показатель ликвидности.

Вспомогательные подразделения КСУП «Тепличное» подчиняются директору. Руководство цехами осуществляется начальником цехов.

Основной задачей начальников цехов является организация непосредственного материального обеспечения и обслуживания основного производства. Эту работу они осуществляют через подчиненных им начальников производств и участков.

На тех участках, где число рабочих превышает 25-30 человек, управление участков возлагается на мастера. На более крупных участках производство возлагается на старшего мастера.

Руководство энергохозяйством предприятия осуществляет главный инженер-энергетик.

В состав энергослужбы входят следующие структурные подразделения:

-котельные 3 шт;

-электроцех со службой КИП и А.

Общая численность службы главного энергетика (без цеховых служб) составляет 80 человек, в том числе 10 ИТР.

Для выращивания основной продукции и хозяйственных нужд на предприятии применяются следующие энергоносители:

- топливо,

- теплоэнергия,

- электроэнергия,

- вода

Таким образом, в работе были предложены: комплексная автоматизация котельных установок, которая обеспечивает существенную экономию топлива как за счет повышения КПД котла, так и благодаря улучшению регулирования теплопроизводительности в соответствии с графиком нагрузки. для устранения перерасхода электроэнергии при работе насоса с низкими нагрузками экономически целесообразно установить на электродвигатель насоса преобразователь частоты MICROMASTER 430 (для насосов и вентиляторов), типа 6SЕ6430-2UD31-1CA0, мощностью 11 кВт фирмы «SIMENS».