Розмелювальні машини і механізми.

На підприємствах ресторанного господарства застосовують розмелювальні машини і механізми, що розрізняються по пристрою робочих органів: конусні (МИ, МИПІІ-1), дискові (МИК-60, МКК-120 і ін.) і валкові (МДПІІ-1). Ці машини і механізми призначені для подрібнення сухарів, цукру, круп, спецій, солі і ін. продуктів.

Розмелювальні механізми з конусними робочими органами. До них відносяться механізми МИ і МИПІІ-1.

Механізм МИ. Механізм складається з корпусу, робочих органів, хвостовика, механізму для регулювання зазора між робочими органами.

Корпус 6 механізму (рис. 1) виконаний у вигляді порожнистого циліндра і усіченого конуса разом із завантажувальною воронкою, усередині якої встановлені запобіжні грати 5 з отвором для штовхача 4. На корпусі закріплений хвостовик 2 для установки механізму в горловині приводу. В корпусі розміщений терковий барабан 9, перехідний в конічну рифлену поверхню, і терковий диск 1, має також конічну рифлену поверхню. Терковий диск і шнек 10 закріплений на горизонтальному валу 3 за допомогою болта і шайби. Вал встановлений на двох шарикопідшипниках і ущільнений манжетами. Кінець валу виконаний у вигляді шпильки для з'єднання з валом приводу і передачі руху від нього до валу механізму.

Рис. 1. Механізм МИ для подрібнення сухарів і спецій:

1 – диск терковий (жорно, що обертається); 2– кришка-хвостовик; 3– вал; 4– штовхач; 5 – запобіжні грати; 6 – корпус; 7–гайка; 8– гвинт; 9– барабан; 10– шнек

Шнек забезпечує безперервну подачу продукту до розмелювальних поверхонь, а також попереднє подрібнення в циліндровій частині барабана. Продукт подрібнюється в основному в зазорі між конічними рифленими поверхнями теркового диска і барабана. Ріфлі є спіральний розташовані зуби прямокутного профілю змінної висоти. Від центру до периферії розміри зубів зменшуються, а число їх зростає, що дозволяє збільшити ступінь подрібнення і забезпечити транспортування подрібненого продукту.

Ступінь помелу регулюється гайкою 7. При обертанні гайки терковий барабан переміщається уздовж осі валу 3 по направляючому гвинту 8. Мінімальний зазор між диском і барабаном 0, 2 мм. Напрям обертання гайки 7 для отримання необхідної величини помелу указується на торцевій стінці гайки стрілками з написами «Крупно» і «Дрібно». Щоб запобігти зависанню продукту в завантажувальній воронці, використовують товкач.

Розвантажувальний пристрій виконаний у вигляді вертикального лотка прямокутного перетину.

Принцип дії. Продукт, що знаходиться в завантажувальній воронці, захоплюється шнеком, заздалегідь подрібнюється його спіральними лопатевими поверхнями і пересувається в зазор між рифленими розмелюючими поверхнями, де і подрібнюється до заданих розмірів. Одночасно подрібнений продукт вивантажується через розвантажувальний пристрій.

Механізм МИПІІ-1. За призначенням і конструкції даний механізм аналогічний механізму МИ. Відмінність полягає в тому, що на робочому валу встановлено два конічні підшипники, а запобіжні грати мають пристрій з більшою висотою циліндрового отвору для установки штовхача.

Дискові машини і механізми для помелу кави. До них відносяться машини МИК-60 і МКК-120.

Машина МІК-60 для помелу кави. Складається з електродвигуна, робочої камери, робочих органів (жорна, що обертаються і нерухомі), механізму регулювання зазора між жорнами, розвантажувального і завантажувального пристроїв.

Усередині корпусу 4 машини (рис. 2) на гумових амортизаціях 3 встановлений електродвигун 5. Підстава 2 машини встановлена на гумових опорах 1. До верхнього фланця електродвигуна кріпиться корпус робочої камери 6. На валу електродвигуна закріплений рухомий диск, а на ньому жорно, що обертається, 7 с лопаткою 8. До верхнього торця робочої камери кріпиться знімна кришка 10 з механізмом регулювання зазора між жорнами, які розташовані горизонтально. Механізм регулювання складається з рукоятки 11, кільця 15 з внутрішніми зубами, різьбової втулки 17 з диском, зовнішніми зубами і фланця 19 з різьбовим хвостовиком, до якого кріпиться нерухоме жорно 9.

Рис. 2. Машина для помелу кави МИК-60:

1 – гумова опора; 2 – підстава; 3 – гумова амортизація; 4 – корпус; 5 – електродвигун; 6– робоча камера; 7– жорно, що обертається; 8 – лопатка; 9 – нерухоме жорно; 10 – знімна кришка; 11 – рукоятка; 12 – магнітна пастка; 13 – завантажувальний бункер; 14 – відкидна кришка; 15 – кільце; 16 – електровібратор; 17 – різьбова втулка; 18 – демпферна пружина; 19 – фланець; 20 – труба; 21 – пакет; 22 – планка

Для пом'якшення ударних навантажень при попаданні твердих сторонніх предметів між жорнами служать демпферні пружини. У верхній частині корпусу (в горловині завантажувального бункера 13, який закривається відкидною кришкою 14) встановлена магнітна пастка 12.

Принцип дії. Відрегулювавши необхідний зазор і відкривши відкидну кришку, в бункер завантажують зерна кави, а на трубу 20 надягають пакет 21, заздалегідь віджавши планку 22. Потім, відпустивши планку, притискують пакет до труби і включають електродвигун.

Кава із завантажувального бункера поступає самоплив в простір між жорнами і подрібнюється, а далі за допомогою лопаток викидається в трубу для вивантаження, яке коливається за допомогою електровібратора 16, тим самим забезпечується видалення всієї кави без залишку.

Механізм для помелу кави МКК-120 (Польща). Механізм дисковий, з вертикальним розташуванням робочих органів. Складається з корпусу, чавунної кришки, робочих органів, механізму регулювання зазора між робочими органами, двох бункерів.

В корпусі 2 (рис. 3) розміщені шнек 1 і нерухоме жорно 5. Жорно, що обертається, 7 з лопаткою 6 встановлений в кришці 8 і одержує через штифт обертання від робочого валу 3. Зазор між жорнами регулюється за допомогою гайки 9, яка нагвинчує на хвостовик 10 з різьбленням.

Принцип дії. Механізм приводиться в дію універсальним приводом MKN- 11. Обертання від валу приводу перегавкується робочому валу, на якому насаджений шнек і рухоме жорно. Продукт із завантажувального бункера 4 подається самоплив до шнека, заздалегідь подрібнюється їм і просувається до жорен. Остаточно продукт подрібнюється між жорнами. Зазор регулюють під час роботи механізму. Для цього спочатку відгвинчують гвинт 11, потім встановлюють регулювальну гайку 9 на потрібний ступінь помелу і знов загвинчують гвинт. Подрібнений продукт під дією власної ваги поступає в приймальний бункер 12.

Рис. 3. Механізм для помелу кави МКК-120:

1 – шнек; 2 – корпус; 3 – робочий вал; 4 – завантажувальний бункер; 5 – нерухоме жорно; 6 – лопатка; 7 – жорно, що обертається; 8 – кришка; 9– гайка; 10 – хвостовик; 11 – гвинт; 12 – приймальний бункер

Валковий механізм. Призначений для дроблення ядер горіхів і розтирання їх до борошняної маси, а також для розтирання маку.

Механізм МДПІІ-1. Складається з корпусу, робочих органів (двох валів), двох скребків, завантажувального бункера, механізму регулювання зазора між валяннями.

У верхній частині прямокутного корпусу 1 (рис. 4) розташований завантажувальний бункер 4. В бункері встановлені живильний вал 5 і шибер 3, за допомогою яких продукт подається в зазор до розмелювальних валянь. Положення шибера фіксується гвинтом 2.

Рис. 4. Механізм МДПІІ-1:

1 – корпус; 2 – гвинт; 3 – шибер; 4 – завантажувальний бункер; 5 – живильний вал; 6, 7 – розмелювальні валяння; 8 – рукоятка; 9 – скребок

Вал 6 – стаціонарний з гладкою поверхнею, вал 7 – змінний, швидкоз’ємний з рифленою або гладкою поверхнею. Вал 7 замінюють за допомогою витяжної шпонки.

Зазор між валяннями регулюють від 0 до 2, 5 мм за допомогою двох рукояток 8. При одночасному обертанні рукояток повзуни переміщаються по направляючих і відсовують змінний вал від стаціонарного або наближають до нього. Розмелювальні валяння обертаються з різною частотою назустріч один одному. В нижній частині корпуса по дотичній до циліндрових поверхонь розмелювальних валів встановлено на осях два скребки 9, які очищають поверхні розмелювальних валів від прилиплих частинок продукту.

Принцип дії. Продукт з бункера в певній кількості, яка залежить від величини зазора між шибером і живильним валом, подається в зазор між розмелювальними валяннями, де подрібнюється і далі під дією власної маси падає в приймальну тару.

Для крупного помелу зазор повинен бути не більше 1, 5 мм; для розтирання маку – 0, 2 мм. Прилиплі частинки шкрябаннями знімаються з поверхонь валів і також прямують в приймальну тару.

Машини для помелу кави іноземних марок FKO – 29 (Угорщина), ZANUSSI (Італія), KOVINASTROJ (Словенія) та ін. зроблені з сучасних пластикових матеріалів, мають механізми регулювання та подачі зерен з бункеру до механізму розмолу, механізми контролю за якістю продукту, які задаються мікрометричними системами ступеню (лічильниками) витрат продукту та дозаторами, механізмами автоматичного вмикання та вимикання електродвигуна та ін.

Рис. 5. Машини для помелу кави фірми La Cimbali (Італія)