Розробка відомості дефекації на збірну одиницю та її деталі

Таб.5 Карта дефекації.

11.Опис технологічного процесу збірки вузла одиниці

Збірка комплекту зубчастих коліс також проводиться на слюсарній дільниці за зворотньою схемою розбірки. Деталі які при розбірці перші, при складанні останні. При складанні застосовують вузловий метод складання. На базову деталь встановлюють основні вузли комплекту, після чого роблять прив’язку інших вузлів до вже існуючих. В процесі складання поводять слюсарні, регулювальні операції. На завершу вальному етапі проводять випробовування, оздоблення і здача в експлуатацію. Контроль проводять на всіх стадіях складання. Для даного вузла характерний паралельний метод збірки, що дає нам максимально ефективну збірку (скорочення часу). При складанні характерно щоб між вузлами виконувалась точна взаємодія в допустимих нормах для того щоб машина працювала якісно. По завершені збірки проводиться змащення системи. Заливаються масла в картера, маслянки і перевіряється доступ мастила до обертаючих частин.

12.Опис підготовки до ремонту з розробкою його календарного графіка.

Перед початком ремонту вузла комплекту приводних зірочок елеватора він підлягає очистці, огляду, під час якого встановлюються пошкодження та дефекти. Після чого розробляються ремонтні і маршрутні карти, де вказані технології і принципи ремонту вузла і поділ його на більш прості частини. Потім розроблюється календарний графік ремонту частин вузла, згідно якого проходить ремонт. Перевіряють вузол на комплектність.

Підготовка до ремонтних робіт включає в себе технологічну, організаційну і матеріальну частини. Технологічна частина включає в себе роботи по збірці, оформлення тех. документації і забезпечення кресленням, типовими тех. процесами. Матеріальна підготовка включає в себе підготовку матеріалів для відновлення вузла, підготовка заготівок для виготовлення зубчастих коліс, підготовка номенклатури виробів. Організаційна підготовка включає в себе визначення місця ремонту вузла (цеху), організація ремонтної бригади, розподіл роботи.

Для вузла комплекту приводних зірочок розроблений календарний графік ремонтних робіт в якому вказано, що вузлу призначається перша категорія ремонтної складності. Це означає що вузол повинен перебувати в ремонті 35 норм годин. З яких 2 години припадає на наплавлення, 23 на слюсарні роботи та 10 на верстатні.

13.Опис випробування та здачі обладнання.

Після збірки і регулювання, вузол потребує випробовуванням, під час якого встановлюється природність вузла в подальшій експлуатації. Проводиться візуальний огляд зовнішніх частин і випробовування на холостому ході з навантаженнями і без, на жорсткість вузла, відповідність геометричного розташування елементів вузла, перевірка на наявність шумів в роботі.

Даний вузол перевіряється на спеціальному стенді. На стенді проводять обкатку на низьких швидкостях, потім поступово збільшують величину до такої швидкості, на якій буде працювати вузол. Під час обкатки перевіряють температури, при яких працюватиме обладнання, яка сягає не більше 50 ° C, виявляється характер роботи (стук, шум). Допускається перенавантаження не більше 25% його максимальної потужності під час випробовувань. Також проводять перевірку окремих деталей вузла, для валу на згин, торцеве і радіальне биття, для зубчастого колеса основних параметрів, модуль, крок і кількість зубів.

Після перевірки роблять заключення про придатність вузла та здачу його в експлуатацію.

14.Скорочена інструкція по технічному обслуговуванню і експлуатації даного обладнання.

Складається графік змащування, якого необхідно дотримуватися, а також дні оглядів, середнього і капітального ремонтів.

Так як обладнання використовується в забрудненому середовищі, його потрібно своєчасно прибирати для зменшення зносу. Найбільшому зносу підлягає вінець зубчастого колеса, шпонки на валу, місця посадки під підшипники.

Після того, як всі етапи перевірки виконані, необхідно провести ремонтні роботи згідно карт, також необхідно замінити витратні матеріали при їх зносі. Техобслуговування слід довіряти професіоналам.

Обладнанням користуватися за призначенням, не перевищувати допустимі норми технічних характеристик.

15.Опис конструкції і принцип дії пристосування, яке застосовується в ремонті.

При ремонті валу застосовується 3-х кулачковий патрон якій має зовнішній діаметр 200 мм, висота патрона 89 мм, діаметр прохідного отвору 52 мм, робочий хід кулачка 6, 9 мм, маса токарного патрона 18 кг.

3-х кулачковий патрон складається з кулачків, диска з спіраллю Архімеда, зубчастого колеса, корпусу.

Принцип дії полягає в тому що під час затиску кулачки рухаються до центру і само центруючи затискають деталь. Всі три кулачки рухаються одночасно і за рахунок цього деталь легше виставити по центрі патрона, одночасний рух кулачків забезпечує спіраль Архімеда.

ЗМІСТ

5.Короткий опис призначення, будова та умови роботи обладнання…………………………………………………………………….…..2

6.Опис маршрутної технології та середнього ремонту обладнання………..….4

7. Докладний опис технологічного процесу ремонту деталі……………….…..5

8.Опис маршрутної технології капітального або середнього ремонту збірної одиниці…………………………………………………………………....6

9.Опис схеми розбірки вузла одиниці…………...………………………….…..7

10. Розробка відомості дефекації на збірну одиницю та її деталі…………..….8

11. Опис технологічного процесу збірки збірної одиниці…………………...…9

12. Опис підготовки до ремонту з розробкою його календарного графіка….10

13. Опис випробування та здачі обладнання…………………………………..12

14. Скорочена інструкція по технічному обслуговуванню і експлуатації даного обладнання……………………………………………….………………13

15. Опис конструкції і принцип дії пристосування, яке застосовується в ремонті……………………………………………………………………………14