Порядок виконання роботи. 1 Засвоїти призначення та будову машин для грубого і тонкого подрібнення сировини (домашня підготовка).

1 Засвоїти призначення та будову машин для грубого і тонкого подрібнення сировини (домашня підготовка).

2.Засвоїти робочий процес машин для подрібнення (домашня підготовка).

3.Ознайомитися з вимогами техніки безпеки при роботі з машинами для грубого і тонкого подрібнення.

4.Вивчити регулювання.

5.Перевірити в гомогенізаторі А1-ОГМ ступінь подрібнення продукту.

6.Запустити та перевірити роботу гомогенізатора.

7. Оформити звіт.

Методичні рекомендації

Гомогенізація - процес подрібнення рідких і пюреподібних харчових продуктів за рахунок пропускання під великим тиском Їх з великою швидкістю через вузькі кільцеві отвори. В результаті дії на продукт різних гідродинамічних факторів проходить подрібнення твердих частин продуктів і їх інтенсивна механічна обробка.

Найбільше розповсюдження одержали клапанні гомогенізатори, основними механізмами яких є насос високого тиску і гомогенізуюча головка.

Гомогенізатор А1-ОГМ /Мал.5/ складається з електродвигуна 1, який приводить в рух кривошипно-шатунний механізм 3 через клинопасову передачу. В корпусі 2 крім КШМ розміщена системи охолодження і мащення, сітчатий фільтр. Система охолодження призначена для підведення холодної води до плунжерного блоку 4 з гомогенізуючою 6 і манометричною 5 головками. Вона включав в себе змійовик, розміщений на дні корпуса 2, перфоровану трубку над плунжерами та патрубки для підведення і відведення води. Система мащення призначена для подачі масла до шийок колінчастого валу. Принцип роботи гомогенізатора полягає в нагнітанні продукту через вузький отвір між сідлом і клапаном гомогенізуючої головки. Тиск продукту перед клапаном 20...25 МПа, після клапану - близький до атмосферного.

На мал.5 показана двохступенева гомогенізуюча головка, яка складається з корпусу 3 і клапанного механізму, основнимичастинами якого є сідло клапана 1 і клапан 2. Клапан зв’язаний зі штоком на виступ якого давить пружина. Сила прижимання пружини регулюється переміщенням накидної гайки 5, яка разом з пружиною, штоком 7 і стаканом 8 утворюють нажимне пристосування, яким регулюють тиск гомогенізації.

Мал.5 Гомогенізатор А1-ОГМ.

1. електродвигун 5. манометрична головка

2. корпус 6. гомогенізуюча головка

3. КШМ 7. система мащення

4. плунжерний блок

Рідина, яка подається насосом під тарілку клапана, тисне на неї і переміщує клапан від сідла, переборюючи тиск пружини: В отвір, який утворюється між клапаном і сідлом, висотою 0, 05...2 мм проходить з великою швидкістю рідина і гомогенізується.

По типу гомогенізуючої головки гомогенізатори можуть бути одно-, дво- і багатоступеневі. На практиці використовують тільки перших два, так як багатоступінчасті приводять до значного збільшення об'єму машин, не зручностей в експлуатації і незначному збільшенню ефекту гомогенізації.

Мал.6 Двоступенева гомогенізуюча головка.

1. сідло клапана 5. накидна гайка

2. клапан 6. пружина

3. корпус 7. шток

4. нажимне пристосування 8. стакан

Технічна характеристика гомогенізатора А1-ОГМ.

Продуктивність, л/год. 5000

Робочий тиск МПа. 20

Температура продукту, який поступає на

гомогенізацію, ⁰С. 45... 85

Електродвигун:

потужність, кВт. 37

частота обертання, хв-¹. 980

Частота обертання колінчастого валу, хв^-1. 350

Кількість плунжерів 3

Хід плунжера, мм. 60

Число ступенів гомогенізації 2

Габаритні розміри, мм. 1480/4110/1640

Основні технологічні вимоги до конструкції гомогенізатора А1-ОГМ.

1. Усі механізми подрібнювача повинні бути виконані таким чином, щоб при обробці сировини максимально забезпечувалися необхідний ступінь подрібнення, збереження харчової цінності та якості продукту й мінімальні втрати сировини.

2. Подрібнення не повинне супроводжуватися великими зусил­лями с піску, що приводять до видавлювання соку.

3. Температура подрібненого продукту не повинна бути вище припустимої згідно діючої технології.

4. Неприпустиме потрапляння в робочі зони мастил, ржі, окалини та металевих включень від зносу деталей.

5. Деталі, що торкаються продукту, слід, виготовляти з антикоро­зійних матеріалів.

6. Конструкція робочих механізмів повинна бути зручною при розбиранні і збиранні, легкодоступною для санітарної обробки видалення залишків сировини чи продукції.

7. Електродвигуни, пускова апаратура, електропроводка, контрольно-вимірювальні і регулюючі прилади повинні бути виконані у водозахисному чи герметичному виконанні.

Визначення продуктивності плунжерного гомогенізатора

Продуктивність плунжерного гомогенізатора П, /м³/с/ визначаємо за формулою:

П=0, 25 D²Swzh

де, D, S - діаметр і хід плунжера, м;.

w -кутова швидкість обертання колінчастого валу, рад/с;

z -кількість плунжерів;

h - ККД насосу.

Звіт

1. Заповнити таблицю.

2. Описати будову, наладку, і технологічний процес роботи гомогенізатора. Описати порядок розбирання, збирання і наладку гомогенізувальної головки.

4. Провести розрахунок продуктивності універсальної мийної машини.

Контрольні запитання

1. Яке призначення та типи гомогенізаторів?

2. Яка будова та принцип роботи гомогенізатора?

3. В якому порядку виконують технологічну наладку гомогенізатора?

4. Як змінити режим гомогенізації?

5. Як провести розрахунок продуктивності гомогенізатора?