Студопедия

Главная страница Случайная страница

Разделы сайта

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Затраты на технологическую энергию






Расчет затрат на технологическую энергию производится по формуле:

 


(4.9)


 

где – установленная мощность электродвигателей, кВт;

– цена 1 кВт*ч электроэнергии, руб.;

– коэффициент загрузки станков во времени (равен 0, 6);

– коэффициент загрузки по мощности (равен 0, 5).

Тариф на электрическую энергию для юридических лиц составляют 1580, 2 руб/кВт*ч.

В качестве примера рассчитаем затраты на технологическую энергию для первой операции варианта А:

руб.

В таблице 4.7 представлены результаты расчетов затрат на технологическую энергию.

 

 

Таблица 4.7 – Затраты на технологическую энергию

№ операции
вариант А вариант В вариант А вариант В
      5, 6      
             
      9, 2      
      4, 4      
             
      4, 8      
        3, 5    
             
Итого:    

 

Затраты на содержание и амортизацию производственной площади

Затраты на содержание и амортизацию производственной площади вычислим по формуле:


(4.10)


где – издержки, приходящиеся на 1м2 производственной площади в год (равны 85 700 руб);

– габаритная площадь станка, м2;

– коэффициент, учитывающий дополнительную площадь к габаритной площади станка.

Рассчитаем затраты на содержание и амортизацию производственной площади для первой операции варианта А:

руб.

Результаты расчетов представлены в таблице 4.8

Таблица 4.8 – Затраты на содержание и амортизацию производственной площади

№ операции , шт. , м2 , руб.
вариант А вариант B вариант А вариант B
      4, 817 3, 0    
      4, 030 3, 0    
      0, 840 4, 0    
      2, 615 3, 5    
      4, 817 3, 0    
      0, 840 4, 0    
      0, 256 4, 0    
      2, 615 3, 5    
Итого:    

СОПОСТАВИТЕЛЬНЫЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ВАРИАНТОВ

 

Результаты расчета технологической себестоимости детали позволят принять окончательное решение о выборе варианта организации производственного процесса.

Проведем сопоставительный анализ вариантов, для этого рассмотрим структуру себестоимости каждой детале-операции в вариантах, определим, как и почему изменяются затраты по статьям калькуляции и составим итоговую таблицу технологической себестоимости детали по вариантам с указанием доли затрат по каждой статье затрат (табл. 5.1).

 

Таблица 5.1 – Технологическая себестоимость детале-операции

Наименование статей затрат Вариант Доля, %
А В А В
1.Заработная плата основных рабочих (с отчислениями), руб.     25, 5 24, 8
2.Заработная плата вспомогательных рабочих (с отчислениями), руб     2, 0 2, 5
3.Амортизационные отчисления от стоимости оборудования, руб     8, 4 10, 6
4.Амортизационные отчисления от стоимости технологического оснащения, руб. 47, 48 5, 9616 0, 3 0, 0
5.Затраты на ремонт оборудования, руб.     6, 7 9, 0
6. Затраты по рабочим инструментам, руб.     27, 8 27, 1
7. Затраты на технологическую энергию, руб.     28, 0 24, 5
8.Затраты на содержание и амортизацию производственной площади, руб.     1, 4 1, 6
Технологическая себестоимость детале-операции, руб.     100, 0 100, 0

 

Из табл. 5.1 мы видим, что оба варианта имеют практически одинаковую структуру технологической себестоимости. Значительная доля затрат в технологической себестоимости детали приходится на такие статьи затрат, как «Амортизационные отчисления от стоимости оборудования», «Затраты на технологическую энергию», «Заработная плата основных рабочих». По статьям «Заработная плата основных рабочих» и «Затраты по рабочим инструментам» сумма затрат по варианту А и В одинаковая, это связано с тем, что при расчете этих затрат не учитывается принятое число единиц оборудования на i -й операции и годовая производственная программа. При расчете остальных статей учитывались эти показатели и суммы затрат для каждого из вариантов различны. Меньшая технологическая себестоимость детале-операции в варианте В (на 463 руб.), это в первую очередь связано с тем, что в этом варианте принятое число единиц оборудования на 1-ой, 4-ой, 6-ой и 7-ой операции меньше, чем в варианте А. В следствии чего меньше затраты по следующим статьям: «Амортизационные отчисления от стоимости оборудования», «Амортизационные отчисления от стоимости технологического оснащения» и «Затраты на технологическую энергию».

 

ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО ВАРИАНТА

 

Выбор оптимального варианта производственной структуры поточной линии был произведен в два этапа.

На первом этапе из семи приемлемых вариантов, соответствующих заданному критерию с учетом ограничивающих условий, было выбрано два оптимальных по критерию максимума загрузки оборудования. Таким образом мы получили вариант А с коэффициентом загрузки 0, 77 и вариант В с коэффициентом загрузки 0, 76.

На втором этапе из двух вариантов осуществляется выбор по минимуму технологической себестоимости механической обработки детали. На основании полученных расчетных данных следует, что варианту В соответствует меньшее значение технологической себестоимости, чем варианту А, и оно составляет 18 507 руб.

Следовательно, наиболее оптимальным вариантом организации однопредметного производственного процесса механической обработки детали «шестерня» при ограниченных ресурсах является вариант В, который характеризуется следующими показателями:

- коэффициент загрузки оборудования – 0, 76;

- принятое число единиц оборудования на i -й операции: , , , , , , .

- нормативный рабочий такт поточной линии – 7, 0 мин.

Для варианта В будет построен стандарт-план поточной линии, рассчитан и построен график движения межоперационных заделов. На их основе будут составлены исходные данные для проектирования поточной линии.

 

 

ПОСТРОЕНИЕ СТАНДАРТ-ПЛАНА ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ

 

Стандарт-план поточной линии строится на основании графика загрузки операций (табл. 7.1).

 

Таблица 7.1 – График загрузки операций поточной линии

№ операции , мин. , шт. № стан-ка % загруз-ки График загрузки операции
  5, 4       0, 77  
  8, 0       0, 57  
    0, 57  
  4, 8       0, 69  
  6, 6       0, 94  
  9, 2       0, 66  
    0, 66  
  7, 0       1, 0  
  7, 0       1, 0  

 

Правила построения стандарт-плана поточной линии:

ü укрупненный ритм (период оборота) выбирается равным или кратным продолжительности полусмены;

ü загрузку станков на операции между станками-дублерами можно распределять как угодно, соблюдая при этом неизменной среднюю загрузку и суммарное время работы;

ü начало и окончание работы станков можно сдвигать в пределах укрупненного ритма как угодно;

ü необходимо стремиться к максимальной загрузке рабочих с учетом совмещения профессий и функций и многостаночного обслуживания;

ü необходимо использовать возможность дозагрузки станков на отдельных операциях внепоточной продукцией. [1]

При построении стандарт-плана необходимо стремиться к одинаковой загрузке рабочих на операции. С этой целью в нашем случае используется совмещение профессий.

На второй операции первый станок загрузим на 100%, а второй – на 14%, что позволит догрузить рабочего В на пятой операции на седьмом станке. Работа на седьмом станке начинается со сдвигом во времени, но это не противоречит правилам построения.

 

Таблица 7.2 – Стандарт-план поточной линии

№ операции , мин. , шт. , шт. № станка % загрузки Рабочие на линии График работы станков Rу =240мин.
  5, 4 0, 77       А 0, 77
  8, 0 1, 14       Б 1, 0
    В 0, 14
  4, 8 0, 69       Г 0, 69
  6, 6 0, 94       Д 0, 94
  9, 2 1, 31       Е 1, 0
    В 0, 32
  7, 0 1, 0       Ж 1, 0
  7, 0 1, 0       З 1, 0

 

 






© 2023 :: MyLektsii.ru :: Мои Лекции
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
Копирование текстов разрешено только с указанием индексируемой ссылки на источник.